精益生產(chǎn)推進方案-資料下載頁
2025-01-20 16:36本頁面
【正文】 看 板宣傳標(biāo)語 ： 不制造流出不良品 ?。海薄⑷w員工群策群力努力打造中國ＮＯ、１品牌 ?。海?、 你正在創(chuàng)造中國ＮＯ、１品質(zhì)的產(chǎn)品目標(biāo)202１２一次下線合格率達到?。梗埃ィ?、合格率＆目標(biāo) ２、每天各部門阻礙合格率通報 ３、焊接不良阻礙 ５、總裝不良阻礙４、涂裝不良阻礙 ６、另部件不良阻礙７ 當(dāng)月 30個最壞不良記錄 ８、各部門１０個不良記錄焊接涂裝總裝另部件焊接責(zé)任不良 涂裝責(zé)任不良 總裝責(zé)任不良 另部件責(zé)任不良１３、焊接部責(zé)任不良９、焊接登錄項目焊接登錄項目 涂裝登錄項目 總裝登錄項目 品檢部登錄項目１０、涂裝登錄項目 １１、總裝登錄項目 １２、品檢部登錄項目１４、涂裝部責(zé)任不良 １５、總裝部責(zé)任不良 １６、品檢部責(zé)任不良各賬票尺寸 可用Ａ３紙書寫１７、合格率改善事例 １８、優(yōu)秀技能能手質(zhì)量問題可視化424321系統(tǒng)設(shè)計逐步推進對標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個步驟：43體系標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化主題活動標(biāo)準(zhǔn)化u推廣定時定位置標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式u持續(xù)完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)程序u識別與消除浪費 u全員參與 CPSu評估、控制手冊標(biāo)準(zhǔn)化u管理指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化u達級評估標(biāo)準(zhǔn)化u培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 通過精益生產(chǎn)的深入推進，總結(jié)各階段推進經(jīng)驗，形成體系、作業(yè)、主題活動三方面的 CPS標(biāo)準(zhǔn)化運行方式。第三步 建立標(biāo)準(zhǔn)444321系統(tǒng)設(shè)計逐步推進對標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個步驟：45?長安把合資子公司長安鈴木和長安福特馬自達公司以及豐田公司作為競爭標(biāo)桿，作為比、長安把合資子公司長安鈴木和長安福特馬自達公司以及豐田公司作為競爭標(biāo)桿，作為比、學(xué)、趕、幫、超的對象。將長安各工廠學(xué)、趕、幫、超的對象。將長安各工廠 SQDCME六個方面的數(shù)據(jù)與標(biāo)桿進行對比分析。六個方面的數(shù)據(jù)與標(biāo)桿進行對比分析。 確立標(biāo)桿確立標(biāo)桿?按照按照 SQDCME六個方面，持續(xù)優(yōu)化公司、工廠、車間、班組六個方面，持續(xù)優(yōu)化公司、工廠、車間、班組 4級級 CPS管理指標(biāo)體系，統(tǒng)一指標(biāo)口管理指標(biāo)體系，統(tǒng)一指標(biāo)口徑，建立完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的層層收集上報制度，提高數(shù)據(jù)的真實性、準(zhǔn)確性和及時性。徑，建立完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的層層收集上報制度，提高數(shù)據(jù)的真實性、準(zhǔn)確性和及時性。優(yōu)化指標(biāo)優(yōu)化指標(biāo)?各單位嚴(yán)格按照牽頭單位責(zé)任制層層落實本單位的指標(biāo)數(shù)據(jù)的及時采集和月度分析工作，以各單位嚴(yán)格按照牽頭單位責(zé)任制層層落實本單位的指標(biāo)數(shù)據(jù)的及時采集和月度分析工作，以對標(biāo)分析為手段、以數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，找出差距，不斷改進，持續(xù)提高。形成公司、工廠、車對標(biāo)分析為手段、以數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，找出差距，不斷改進，持續(xù)提高。形成公司、工廠、車間三級月度對標(biāo)分析網(wǎng)絡(luò)。間三級月度對標(biāo)分析網(wǎng)絡(luò)。 三級對標(biāo)三級對標(biāo)?對于車間、工廠、公司對標(biāo)分析后找出的問題，各單位認(rèn)真按照牽頭單位責(zé)任制，運用對于車間、工廠、公司對標(biāo)分析后找出的問題，各單位認(rèn)真按照牽頭單位責(zé)任制，運用 PDCA循環(huán)管理工具，明確具體的時間節(jié)點，責(zé)任到具體的人，并嚴(yán)格檢查。循環(huán)管理工具，明確具體的時間節(jié)點，責(zé)任到具體的人，并嚴(yán)格檢查。 整改提升整改提升第四步 對標(biāo)提升46第三部分 關(guān)注點47關(guān)注點追求產(chǎn)量 對質(zhì)量、成本的關(guān)注事前預(yù)防、事中控制PCAD方法運用和數(shù)據(jù)決策以銷定產(chǎn)經(jīng)驗管理 事后結(jié)果管理 以產(chǎn)促銷精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（一）精益化思想、理念和工作方式深入員工 48（二）構(gòu)建了一套完整的管理體系架構(gòu)，初步形成一套實用的工作體系 PDCA編制推進 主體計劃?形成標(biāo)準(zhǔn)分級培訓(xùn)模式?建立 指標(biāo) 體系對標(biāo)分析網(wǎng)絡(luò) 建立成獨特的考核機制《 運行指標(biāo)分析報告 》 建立 “最佳作業(yè)方式推廣 ”機制 49（三）、持續(xù)推進技巧關(guān)注這是一項企業(yè)長期堅持的重要工作，如何持續(xù)有效地推進精益生產(chǎn)工作顯得十分重要。關(guān)注基層班組激勵與考核并行 主管職能部門主動推進工作機制持續(xù)改進50（四）自發(fā)的、深度的 CPS工具應(yīng)用提升消除浪費 推進精益生產(chǎn)在系統(tǒng)完善、過程管控及精益行為的基礎(chǔ)上，尤其關(guān)注全員精益工具應(yīng)用及效果呈現(xiàn)，達到最終目標(biāo) 最低的成本、最好的質(zhì)量、最短的交貨期 。51（五）全價值鏈的精益化管理提升服務(wù) ……采 購 銷 售設(shè)計全面提升全價值鏈精益化制 造52有討論請 ； 819982993謝謝 謝！謝！53演講完畢，謝謝觀看！
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