使不良率降低的方法及運用-資料下載頁
2025-01-19 03:37本頁面
【正文】 之距離及方式 .如果零件太重不易自動喂料時也可采用震動喂料的方式來達成此目的 .產品做好之后 ,最好能以重力方式自然落至成品盒處 ,以減少手之搬運或移動而減少疲勞及縮短時間 . 78 原則五 :適當之照明 說明 :適合某件工作的照明設計并不見得會適合另一件工作之需求 .例如鐘表修護之類的精細工作所需之照明與皮革或錫板之表面缺點檢查之照明設計一定是不同的 .所以所謂適當?shù)恼彰?,是指包括 : 1. 適合其工作的充足光度 . 2. 光線的顏色必須適當 ,沒有反光 . 3. 正確的投射方向 . 79 原則六 :盡量以足踏 /夾 具替代手之工作 符號 : 80 學習以符號及有系統(tǒng)化的方法 ,來觀察記錄一件工作完成的過程 . 目的 : 3. 流程程序法 (流程法 ) 81 應用范圍 : 該件工作必需經(jīng)歷一個以上不同 地點的動作 ,才能完成 . 該件工作 ,必需經(jīng)由一個以上的人來完成 . 例 : 廚師制作糕餅之過程 .微粒電阻由plate開始 ,經(jīng)歷不同之加工站完成產品 .病人之醫(yī)院持號、看病、取藥之過程 .太空梭的裝配及發(fā)射過程 . 82 1. 用以記載現(xiàn)行工作之過程 . ? 依 ,加以質問 ,尋求改善之地方 . ? 用以比較改善前及改善后之差異情形 . 功用 : 83 使用符號及圖例介紹 : 為簡易明示記錄流程之過程 ,美國機械工程學會 (ASME)制定了下列之代表符號 : 名詞釋義 :A 作業(yè) 搬運 儲 存 等待 檢驗 84 5 5W1H法 又稱 5 乘 5何法 又稱質疑創(chuàng)意法 簡稱五五法 . 手法名稱 : 4 5 5W1H法 (五五法 ) 85 學習本手法的目的是在 : 熟習有系統(tǒng)的質問技巧 ,以協(xié)助我們發(fā)掘問題的真正根源所在及可能的創(chuàng)造改善途徑 . 目的 : 86 WHERE何處 ,在什么地方 ,～空間 WHEN 何時 ,在什么時候 , ～時間 WHAT 何者 ,是什么東西 /事～生產對象 WHO 何人 ,是什么人做 /生產主體 WHY 為何 ,為什么如此 意義 : 所謂 5 5W1H: 5W是指： 87 這五個字母之開頭都是由“ W”開始 ,所以稱之為“ 5W”.1H是指HOW如何 ,怎么做的 .這個英文字母是由“ H”開頭 ,所以稱之為“ 1H”. 5是 5次 ,表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次 ,不是剛好只問 5次 ,可多亦可少 . 88 5W1H是一個探討問題的技巧 ,“ 5 乘”是告訴我們同樣的 5W1H最好要“多問幾次”才好 . 針對問題只問一次夠嗎 ?當然不 ! ? ? ? ? ? 多問幾次 ,就可找到問題的真相了 . 89 5. 人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程 ,藉以發(fā)掘出可資改善的地方 . 90 手法名稱 人機配合法 (ManMachine Chart),簡稱為“人機法” 91 目的 人機配合法 ,主要在分析人工或機器之能量間 余 ,以謀消除浪費增進效率之道 .在一般「人－機配合法」中 ,操作者之工作 周 期時間往往比機器運行之周期時間為短 ,為謀利用這段間余時間 ,吾人往往考慮兩種可能性 : 92 意義 以圖表的方式 ,記錄操作人與一部機器或多部機器之操作關系 ,并藉此記錄來做進一步之分析與改善 . 93 應用范圍 (1) 1人操作 1部機器或多部機器 (2) 數(shù)人操作 1部機器或多部機器 (3) 數(shù)人操作一共同之工作 94 功用 (1) 了解在現(xiàn)況下 ,操作人之時間或機器之時間是否妥善應用 . (2) 依上述之記錄加以質疑 ,尋求改善之地方 . (3) 用以比較改善前及改善后之差異情形 . 95 6. 雙手操作法 簡稱為“雙手法” 目的 學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手 (足 )動作的過程 有一個古老的故事 :“上帝造人為何要給一個嘴巴 ,二個眼睛 ,二個耳朵以及二雙手呢 ?” ,那是因為上帝希望每一個人能少說、多看、多聽、多做 .這樣的故事我們都非常地清楚與了解 . 96 但是我們若進一步加以探討 ,我們是否盡力發(fā)揮出我們“雙手萬能”的功用 .當我們在工作時 ,是否都是利用雙手在動作呢 ?每一個人都會說“當然是” .如果再問下去 ,您的雙手在工作時 ,有一只在“間置”的狀態(tài)下 ,所佔之比率有多少 ,相信有許多人都不能夠回答出來 . “雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時“間置”的狀況 ,并尋求改善的方法 ,以發(fā)揮雙手的能力 . 97 7. 工作抽查法 工作抽查之意義 工作抽查系應用統(tǒng)計學理論 ,不需任何時間研究設備 ,以隨機抽樣(Random Sampling)之方法 ,探求生產效率之技術 .因此少數(shù)的工作觀測員 ,即可記錄整個工廠之生產情況 . 98 第五章 5. 從預測來做好預防品管（維持零缺點） 99 最好的品質手段 ,就是 【 預測品質 】 超鏈接八 國內某大型電線電纜公司的案例 （講義提供空白表格） 100 預測品管加直通率 加質量改善的先進獨創(chuàng)品管 國內某大型鞋業(yè)集團的案例 超鏈接九 （講義提供空白表格）
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