【導(dǎo)讀】保證體系基本要求》、及有關(guān)安全技術(shù)法規(guī)和特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程編制的，是向顧客提供游覽車質(zhì)量保證的依據(jù)。師全權(quán)組織本手冊(cè)的貫徹執(zhí)行，質(zhì)量保證體系相關(guān)的部門及人員，必須遵照?qǐng)?zhí)行。ISO/TS16949是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制訂的汽車行業(yè)品質(zhì)系統(tǒng)要求技術(shù)規(guī)范，ISO/TS16949：20xx是由國(guó)際汽車工作小組。以及日本汽車制造協(xié)會(huì),在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)的支持下共同制定，20xx年6月15日正式發(fā)。布；本課程采取實(shí)際案例互動(dòng)式教學(xué)能讓所有學(xué)員高度參與，讓學(xué)員能深入理解ISO/TS16949：20xx技術(shù)規(guī)范，將他們自。己的ISO9001或其它質(zhì)量管理體系、JIT精益生產(chǎn)等知識(shí)補(bǔ)充或轉(zhuǎn)換到ISO/TS16949，并掌握針對(duì)ISO/TS16949：20xx. 技術(shù)規(guī)范進(jìn)行內(nèi)審的產(chǎn)品、過程與體系審核原理和技巧。企業(yè)管理人員、所有希望了解、使用ISO/TS16949:20xx技術(shù)規(guī)范的人員、準(zhǔn)備實(shí)施ISO/TS16949:20xx或?qū)F(xiàn)有的質(zhì)量體。系提升為ISO/TS16949:20xx的公司總經(jīng)理、管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、內(nèi)部審核員。面廣泛開展業(yè)務(wù)。4)《特種設(shè)備行政許可實(shí)施辦法》（試行）172號(hào)。

　　

【正文】 事故，或經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時(shí)， 特種設(shè)備 安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)可暫扣其焊工合格證或提請(qǐng)發(fā)證機(jī)構(gòu)吊銷其焊工合格證。被吊銷焊工合格證者，一年后方可提出焊工考試申請(qǐng)。 焊工檔案管理 焊工檔案由焊工 考委會(huì)負(fù)責(zé)管理，焊工檔案的內(nèi)容包括：焊工本人的基本情況、培訓(xùn)考試情況、焊工業(yè)績(jī)、焊接質(zhì)量事故及獎(jiǎng)罰情況等。 焊接設(shè)備管理 焊接設(shè)備資源條件 設(shè)備租賃公司負(fù)責(zé)按照《 特種設(shè)備 制造許可條件》的要求，配置滿足公司壓力容器制造和球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊項(xiàng)目所需的焊接設(shè)備資源條件。 焊接設(shè)備的采購(gòu) 焊接設(shè)備的采購(gòu)由分公司（廠）提出申請(qǐng)，設(shè)備租賃公司審核后向公司提出設(shè)備購(gòu)買報(bào)告，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。 焊接設(shè)備維修保養(yǎng) 焊接設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、故障修理和報(bào)廢等管理由設(shè)備 公司統(tǒng)一負(fù)責(zé)，分公司（廠）設(shè)備質(zhì)控責(zé)任師負(fù)責(zé)組織實(shí)施，確保設(shè)備的完好性。 焊接設(shè)備儀表的檢驗(yàn)由計(jì)量質(zhì)控責(zé)任師管理。 焊材管理 焊材管理包含焊材采購(gòu)、驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)、保管、烘干及恒溫存放、發(fā)放與回收等控制點(diǎn)。具體控制要求見手冊(cè)第 9 章《 采購(gòu)和材料質(zhì)量控制 》和公司《焊接材料管理制度》。 焊接工藝評(píng)定 焊接性試驗(yàn) 焊接性試驗(yàn)是評(píng)定母材焊接性的試驗(yàn)，是焊接工藝評(píng)定的前提和基礎(chǔ)，是擬定焊接工藝指導(dǎo)書的依據(jù)。對(duì)于公司還沒有掌握被焊材料的焊接性能時(shí)，由公司焊 接室負(fù)責(zé)進(jìn)行被焊材料的焊接性試驗(yàn)。 焊接工藝指導(dǎo)書的擬定 a) 項(xiàng)目 (廠 )焊接技術(shù)人員根據(jù)圖紙、焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求（必要時(shí)，依據(jù)可靠的被焊材料的焊接性試驗(yàn)），編制焊接工藝指導(dǎo)書 (WPS)，經(jīng)焊接質(zhì)控工程師審核后實(shí)施（經(jīng)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格，總工程師批準(zhǔn)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》后，再批準(zhǔn)該焊接工藝指導(dǎo)書）。 b) 為適應(yīng)生產(chǎn)需要和新產(chǎn)品開發(fā)、新材料新方法應(yīng)用而變化了的重要因素和補(bǔ)加因素，應(yīng)重新擬定焊接工藝指導(dǎo)書。 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) 焊接試驗(yàn)室依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書要求組織 試板焊接，并按照《焊接工藝評(píng)定管理制度》規(guī)定的程序進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接試驗(yàn)室根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PRQ），經(jīng)焊接質(zhì)控工程師審核后，報(bào)總工程師批準(zhǔn)，監(jiān)檢單位確認(rèn)。 焊接工藝管理 項(xiàng)目 (廠 )焊接工藝員根據(jù)圖紙、合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝文件（卡），焊接質(zhì)控工程師負(fù)責(zé)審核。焊接工藝卡應(yīng)注明焊接工藝評(píng)定編號(hào)。 焊接工藝的更改由焊接工藝員進(jìn)行，焊接質(zhì)控工程師審核后方可執(zhí)行。 焊接工藝 文件按照要求下發(fā)有關(guān)施工隊(duì) (班組 )和檢驗(yàn)部門執(zhí)行；必要時(shí)，焊接技術(shù)人員應(yīng)向焊工進(jìn)行焊接工藝技術(shù)交底。 產(chǎn)品施焊管理 各級(jí)焊接責(zé)任人員、質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查焊接環(huán)境和焊工施焊情況，有權(quán)禁止任何違反工藝紀(jì)律隨意施焊的錯(cuò)誤行為。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，如無有效防護(hù)措施，應(yīng)停止施焊： a）手工焊時(shí)風(fēng)速＞ 10m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速＞ 2m/s； b）相對(duì)濕度＞ 90％（有色金屬焊接場(chǎng)地不得大于 80％）； c） 焊件溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)考慮在始焊處177。 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到手感溫暖的溫度（ 約15℃）； d）雨雪環(huán)境； e) 焊接環(huán)境不符合安全衛(wèi)生要求。 施工 (生產(chǎn) )單位組織生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)“持證焊工一覽表”和焊卡上規(guī)定的焊工資格 項(xiàng)次，指定合格焊工，用指定的焊接設(shè)備，憑施工生產(chǎn)任務(wù)書到焊材庫(kù)領(lǐng)取焊條筒和焊條，按焊卡規(guī)定的工藝規(guī)范進(jìn)行施焊。施焊前焊工應(yīng)清理坡口及兩側(cè)的油污及雜物，使坡口兩側(cè)呈現(xiàn)金屬光澤。焊接工藝員在施焊過程中應(yīng)測(cè)量焊接參數(shù)，使其符合焊卡要求。焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)清理焊縫兩側(cè)的飛濺物及其它表面缺陷，合格后在焊縫一側(cè)打上自己的鋼印交檢驗(yàn)員 檢查。 焊 接檢驗(yàn)員對(duì)焊縫進(jìn)行檢查并填寫“焊接檢查記錄” ,并經(jīng)最終檢驗(yàn)質(zhì)控工程師抽檢合格后再由焊接檢驗(yàn)員（工藝員）開出“無損檢測(cè)委托單”，交探傷室進(jìn)行焊縫質(zhì)量的無損檢測(cè)。不滿足探傷要求，應(yīng)通知施焊焊工進(jìn)行處理。 產(chǎn)品焊接試板（試板制備與試樣制備） 壓力容器制造時(shí)，應(yīng)按《特種設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中《產(chǎn)品焊接試板管理制度》的規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品試板的焊接、標(biāo)記移植、無損檢測(cè)、熱處理 (必要時(shí) )、試樣加工、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 產(chǎn)品試板檢驗(yàn)和試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)歸入產(chǎn)品 技術(shù)檔案。 焊接返修 焊縫如存在超標(biāo)缺陷，應(yīng)按《特種設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第 71 條和本公司《焊縫返修管理制度》規(guī)定的焊縫返修工藝審批程序和返修操作程序進(jìn)行返修工作，做好記錄并重新進(jìn)行無損檢測(cè)。 同一部位返修次數(shù)應(yīng)不超過二次，三次以上 (含三次 )的返修，應(yīng)報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。 要求焊后熱處理的容器，返修工作應(yīng)在熱處理前完成。如在熱處理后返修，則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 焊縫返修的次數(shù)，部位和無損檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)記入產(chǎn)品技術(shù)檔案和產(chǎn)品質(zhì)量 證明書中。 程序文件 新 Q/KRCX/RQ20xx 焊工管理控制程序； 新 Q/KRCX/RQ20xx 焊接設(shè)備控制程序； 新 Q/KRCX/RQ20xx 焊材管理控制程序 ； 新 Q/KRCX/RQ20xx 焊接工藝評(píng)定控制程序 新 Q/KRCX/RQ20xx 焊接工藝管理控制程序 新 Q/KRCX/RQ20xx 產(chǎn)品施焊管理控制程序 新 Q/KRCX/RQ20xx 產(chǎn)品焊接試 板控制程序 新 Q/KRCX/RQ20xx 焊接返修控制程序。 ①焊工培訓(xùn)考試規(guī)定； ②焊工考績(jī)檔案規(guī)定； ③焊接工藝評(píng)定規(guī)則； ④焊縫編號(hào)標(biāo)記與工藝編制規(guī)定； ⑤焊材管理規(guī)定； ⑥焊接設(shè)備管理； ⑦焊接試板制備與檢驗(yàn)； ⑧施焊工藝紀(jì)律、禁焊條件、監(jiān)督檢查； ⑨焊縫返修控制（含補(bǔ)焊）； ⑩通用焊接工藝規(guī)程 (不同焊接方法、不同母材與焊接材料 )。 質(zhì)量記錄 ① .《容規(guī)》產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告； ② .《考規(guī)》焊工考試記錄表； ③ . 已 有焊工資格表； ④ . WPQ(特殊項(xiàng)焊工考試記錄表 )； ⑤ . 焊工焊接質(zhì)量業(yè)績(jī)表； ⑥ . 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書； ⑦ . 材料焊接性能試驗(yàn)記錄報(bào)告； ⑧ . WPS（焊接工藝指導(dǎo)書）； ⑨ . 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)記錄； ⑩ . 焊工、工藝評(píng)定試件交檢通知； ? . PQR（焊接工藝評(píng)定報(bào)告）； ? . WPS/PQR 匯總表； ? . 焊接工藝卡； ? . 施焊記錄卡； ? . 產(chǎn)品焊接試板組批編號(hào)表； ? . 焊縫返修工藝和記錄報(bào)告； ? . 焊縫返修申請(qǐng)（審批）報(bào)告； ? . 焊材庫(kù)溫濕度記錄； ? . 焊接材料烘焙記錄； ? . 焊接材料領(lǐng)退記錄。 第 12 章 熱處理控制 總則 為保證公司產(chǎn)品或零部件的消除焊接殘余應(yīng)力等材、零部件改善力學(xué)性能或耐腐蝕性能的質(zhì)量要求，達(dá)到預(yù)期的熱處理效果。本章對(duì)熱處理控制系統(tǒng)的工藝編制、熱處理準(zhǔn)備、熱處理過程、熱處理報(bào)告和熱處理分包等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定。 適用范圍 適用于公司產(chǎn)品制造過程的熱處理質(zhì)量控制。 職責(zé) 熱處理質(zhì)量實(shí)行熱處理質(zhì)控責(zé)任人 員（師）負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)壓力容器產(chǎn)品制造中熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制和改進(jìn)，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖： 熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖見圖 12。 質(zhì)量活動(dòng)和控制要求 熱處理工藝編制 熱處理工藝由項(xiàng)目 (廠 )熱處理工藝員編制，熱處理質(zhì)控師審核；熱處理工藝的修改，由原編制人修改，熱處理責(zé)任師審核。 熱處理準(zhǔn)備 按照熱處理停止點(diǎn)的檢驗(yàn)內(nèi)容和要求對(duì)產(chǎn)品和檢驗(yàn)資料進(jìn)行檢驗(yàn)和審查。符合要求后才能進(jìn)行熱處理。 熱處理設(shè)備和測(cè)量?jī)x器應(yīng)完 好。所使用的測(cè)量和記錄儀表的精度、靈敏度、量程應(yīng)滿足第 17 章《設(shè)備與計(jì)量控制》的規(guī)定要求，且需經(jīng)過檢定，在有效期內(nèi)使用。 測(cè)溫?zé)犭娕紤?yīng)分布均勻，測(cè)量點(diǎn)的數(shù)量和位置應(yīng)符合熱處理工藝和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 熱處理過程 熱處理操作工應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，合格后上崗。應(yīng)按熱處理工藝操作，處理前應(yīng)考慮防 止變形的措施。操作工應(yīng)認(rèn)真填寫熱處理操作記錄。 熱處理過程中溫度在 400℃－恒溫－ 300℃區(qū)間內(nèi)，監(jiān)測(cè)操作人員不得離崗；對(duì)于球罐在熱處理過程中，必須注意檢 測(cè)支柱位移，并按規(guī)定位移值及時(shí)調(diào)整柱腳位移值。質(zhì)檢人員在熱處理過程中進(jìn)行過程監(jiān)控。 熱處理報(bào)告 熱處理完畢后，操作人員負(fù)責(zé)整理熱處理曲線圖，并出具熱處理報(bào)告，由質(zhì)檢人員認(rèn)簽后，交熱處理質(zhì)控責(zé)任工程師審核確認(rèn)。熱處理時(shí)間──溫度記錄曲線和材料、產(chǎn)品試板的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。 熱處理記錄（熱處理時(shí)間──溫度記錄曲線等）及試驗(yàn)報(bào)告由熱處理質(zhì)控師 (員 )歸入產(chǎn)品技術(shù)檔案。 熱處理分包質(zhì)量控制 公司的熱處理設(shè)備可以滿足公司產(chǎn)品的熱處理工藝要求； 當(dāng)特殊情況，產(chǎn)品或零部件的熱處理需要外協(xié)時(shí)，執(zhí)行公司《分包管理制度》；由熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)部門、質(zhì)量技術(shù)部門等配合，對(duì)分包方進(jìn)行評(píng)價(jià)、簽訂熱處理的分包協(xié)議。 熱處理質(zhì)控責(zé)任師 (員 )負(fù)責(zé)向分包單位提出熱處理的控制要求或熱處理工藝， 外協(xié)熱處理件 (含試板 )返廠時(shí)，應(yīng)對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)，并向分包單位索取熱處理時(shí)間──溫度記錄曲線和熱處理報(bào)告，經(jīng)熱處理質(zhì)控責(zé)任師審核并在有關(guān)資料（流轉(zhuǎn)單）上簽字確認(rèn)后，才能與分包單位辦理財(cái)務(wù)結(jié)算手續(xù)。 支持性文件 新 Q/KRCX/RQ20xx 熱處理工作控制程序； 新 Q/KRCX/RQ20xx 熱處理文件管理控制程序 新 Q/KRCX/RQ20xx 熱處理分包控制程序 新 Q/KRCX/RQ20xx 熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法 ①熱處理工藝的編制、審核、發(fā)放、更改、標(biāo)識(shí)、回收等程序規(guī)定； ②熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法； ③熱處理專用工藝的編制、審核、發(fā)放、更改、標(biāo)識(shí)、回收等程序規(guī)定； ④分包方的評(píng)審方法、記錄報(bào)告、質(zhì)量控制程序規(guī)定。 質(zhì)量記錄 ①《容規(guī)》熱處理檢驗(yàn)報(bào)告； ②熱處理工藝卡； ③熱處理操作記錄卡； ④熱處理自動(dòng)時(shí)間 —— 溫度記錄及裝爐記錄； ⑤熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定報(bào)告。 第 13 章 無損檢測(cè)控制 總則 本章對(duì)無損檢測(cè)控制系統(tǒng)的接受任務(wù)、檢測(cè)前準(zhǔn)備、實(shí)施檢測(cè)、簽發(fā)報(bào)告和分包控制等環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證無損檢測(cè)結(jié)果正確可靠，并可追溯。 適用范圍 適用于公司產(chǎn)品制造過程的無損檢測(cè)質(zhì)量控制。 職責(zé) 無損檢測(cè)質(zhì)量實(shí)行無損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員（師）負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)特種設(shè) 備制造（含球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊）中無損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制和改進(jìn)，審查無損檢測(cè)報(bào)告并對(duì)評(píng)級(jí)和報(bào)告的正確性負(fù)責(zé)，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖： 無損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖見圖 13。 質(zhì)量活動(dòng)和控制要求 接受委托任務(wù) 壓力容器制造所用材料、工件及焊縫需進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)由質(zhì)保系統(tǒng)材料人員或質(zhì)檢人員，經(jīng)外觀檢查合格后，開出“無損檢測(cè)委托單”交無損檢測(cè)人員；無損檢測(cè)人員檢查委托單（重點(diǎn)核對(duì)產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱、委托的檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、合格級(jí)別等），發(fā)現(xiàn)委托單有誤應(yīng)及時(shí)向 委托人反饋信息。 檢測(cè)前準(zhǔn)備 無損檢測(cè)人員資格 公司無損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師由同時(shí)具備射線 (RT)、超聲波 (UT)II 級(jí)或 II 級(jí)以上資格的人員承擔(dān)；從事無損檢測(cè)的人員，必須按《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書，承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損檢測(cè)工作。 儀器校準(zhǔn)及工作條件 無損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)檢查無損檢測(cè)設(shè)備的使用情況，按規(guī)定定期維護(hù)和檢定，以保證其完好狀態(tài)；射線檢測(cè)用的操作室、透照室、暗室和評(píng)片室等，應(yīng)能保證無損 檢測(cè)工作質(zhì)量，保持清潔、整齊，完善射線檢測(cè)安全防護(hù)措施，輻射區(qū)應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)識(shí)，確保人身安全。 無損檢測(cè)工藝文件（通用工藝規(guī)程、專用工藝規(guī)程和工藝卡等）由各相關(guān)類別無損檢測(cè)人員編制，經(jīng)無損檢測(cè)質(zhì)控工程師審核后實(shí)施。無損檢測(cè)工藝文件的修改，也要經(jīng)無損檢測(cè)質(zhì)控師審批后，方可執(zhí)行。 檢測(cè)對(duì)象狀態(tài)應(yīng)符合無損檢測(cè)的要求；各級(jí)無損檢測(cè)人員有權(quán)對(duì)外觀不符合檢測(cè)要求的產(chǎn)品或部件拒絕檢測(cè)。 實(shí)施檢測(cè) 探傷室指定有資格無損檢測(cè)人員按任務(wù)單和工藝“流卡”及有關(guān)技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和無損檢測(cè)工藝文件的要求進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果作出評(píng)定；如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷而評(píng)定為不合格，應(yīng)及時(shí)開出《焊縫返工處理通知單》標(biāo)明返工部位，交施工單位或車間焊接檢驗(yàn)員返工。返工完成后，應(yīng)重新委托檢測(cè)。 對(duì)局部檢測(cè)的產(chǎn)品，無損檢測(cè)人員應(yīng)按《特種設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、 GB150《鋼制壓力容器》及有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)返修后復(fù)驗(yàn)、擴(kuò)探。 簽發(fā)報(bào)告 無損檢測(cè)人員編制無損檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)無損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師審核簽發(fā)，并在流轉(zhuǎn)卡上相應(yīng)欄上簽字；無損檢測(cè)資料 (包括底片和檢測(cè)原始記錄 )應(yīng)按產(chǎn)