【導讀】保證體系基本要求》、及有關(guān)安全技術(shù)法規(guī)和特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)標準規(guī)程編制的，是向顧客提供游覽車質(zhì)量保證的依據(jù)。師全權(quán)組織本手冊的貫徹執(zhí)行，質(zhì)量保證體系相關(guān)的部門及人員，必須遵照執(zhí)行。ISO/TS16949是國際標準化組織制訂的汽車行業(yè)品質(zhì)系統(tǒng)要求技術(shù)規(guī)范，ISO/TS16949：20xx是由國際汽車工作小組。以及日本汽車制造協(xié)會,在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會的支持下共同制定，20xx年6月15日正式發(fā)。布；本課程采取實際案例互動式教學能讓所有學員高度參與，讓學員能深入理解ISO/TS16949：20xx技術(shù)規(guī)范，將他們自。己的ISO9001或其它質(zhì)量管理體系、JIT精益生產(chǎn)等知識補充或轉(zhuǎn)換到ISO/TS16949，并掌握針對ISO/TS16949：20xx. 技術(shù)規(guī)范進行內(nèi)審的產(chǎn)品、過程與體系審核原理和技巧。企業(yè)管理人員、所有希望了解、使用ISO/TS16949:20xx技術(shù)規(guī)范的人員、準備實施ISO/TS16949:20xx或?qū)F(xiàn)有的質(zhì)量體。系提升為ISO/TS16949:20xx的公司總經(jīng)理、管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、內(nèi)部審核員。面廣泛開展業(yè)務(wù)。4)《特種設(shè)備行政許可實施辦法》（試行）172號。

　　

【正文】 事故，或經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時， 特種設(shè)備 安全監(jiān)察機構(gòu)可暫扣其焊工合格證或提請發(fā)證機構(gòu)吊銷其焊工合格證。被吊銷焊工合格證者，一年后方可提出焊工考試申請。 焊工檔案管理 焊工檔案由焊工 考委會負責管理，焊工檔案的內(nèi)容包括：焊工本人的基本情況、培訓考試情況、焊工業(yè)績、焊接質(zhì)量事故及獎罰情況等。 焊接設(shè)備管理 焊接設(shè)備資源條件 設(shè)備租賃公司負責按照《 特種設(shè)備 制造許可條件》的要求，配置滿足公司壓力容器制造和球罐現(xiàn)場組焊項目所需的焊接設(shè)備資源條件。 焊接設(shè)備的采購 焊接設(shè)備的采購由分公司（廠）提出申請，設(shè)備租賃公司審核后向公司提出設(shè)備購買報告，經(jīng)主管領(lǐng)導批準后實施。 焊接設(shè)備維修保養(yǎng) 焊接設(shè)備的維護保養(yǎng)、故障修理和報廢等管理由設(shè)備 公司統(tǒng)一負責，分公司（廠）設(shè)備質(zhì)控責任師負責組織實施，確保設(shè)備的完好性。 焊接設(shè)備儀表的檢驗由計量質(zhì)控責任師管理。 焊材管理 焊材管理包含焊材采購、驗收及復驗、保管、烘干及恒溫存放、發(fā)放與回收等控制點。具體控制要求見手冊第 9 章《 采購和材料質(zhì)量控制 》和公司《焊接材料管理制度》。 焊接工藝評定 焊接性試驗 焊接性試驗是評定母材焊接性的試驗，是焊接工藝評定的前提和基礎(chǔ)，是擬定焊接工藝指導書的依據(jù)。對于公司還沒有掌握被焊材料的焊接性能時，由公司焊 接室負責進行被焊材料的焊接性試驗。 焊接工藝指導書的擬定 a) 項目 (廠 )焊接技術(shù)人員根據(jù)圖紙、焊接工藝評定標準、法規(guī)的要求（必要時，依據(jù)可靠的被焊材料的焊接性試驗），編制焊接工藝指導書 (WPS)，經(jīng)焊接質(zhì)控工程師審核后實施（經(jīng)焊接工藝評定試驗合格，總工程師批準《焊接工藝評定報告》后，再批準該焊接工藝指導書）。 b) 為適應(yīng)生產(chǎn)需要和新產(chǎn)品開發(fā)、新材料新方法應(yīng)用而變化了的重要因素和補加因素，應(yīng)重新擬定焊接工藝指導書。 焊接工藝評定試驗 焊接試驗室依據(jù)焊接工藝指導書要求組織 試板焊接，并按照《焊接工藝評定管理制度》規(guī)定的程序進行評定試驗。 焊接工藝評定報告 焊接試驗室根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果編制焊接工藝評定報告（ PRQ），經(jīng)焊接質(zhì)控工程師審核后，報總工程師批準，監(jiān)檢單位確認。 焊接工藝管理 項目 (廠 )焊接工藝員根據(jù)圖紙、合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝文件（卡），焊接質(zhì)控工程師負責審核。焊接工藝卡應(yīng)注明焊接工藝評定編號。 焊接工藝的更改由焊接工藝員進行，焊接質(zhì)控工程師審核后方可執(zhí)行。 焊接工藝 文件按照要求下發(fā)有關(guān)施工隊 (班組 )和檢驗部門執(zhí)行；必要時，焊接技術(shù)人員應(yīng)向焊工進行焊接工藝技術(shù)交底。 產(chǎn)品施焊管理 各級焊接責任人員、質(zhì)檢人員負責經(jīng)常檢查焊接環(huán)境和焊工施焊情況，有權(quán)禁止任何違反工藝紀律隨意施焊的錯誤行為。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，如無有效防護措施，應(yīng)停止施焊： a）手工焊時風速＞ 10m/s，氣體保護焊時風速＞ 2m/s； b）相對濕度＞ 90％（有色金屬焊接場地不得大于 80％）； c） 焊件溫度低于 0℃時，應(yīng)考慮在始焊處177。 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到手感溫暖的溫度（ 約15℃）； d）雨雪環(huán)境； e) 焊接環(huán)境不符合安全衛(wèi)生要求。 施工 (生產(chǎn) )單位組織生產(chǎn)時，應(yīng)根據(jù)“持證焊工一覽表”和焊卡上規(guī)定的焊工資格 項次，指定合格焊工，用指定的焊接設(shè)備，憑施工生產(chǎn)任務(wù)書到焊材庫領(lǐng)取焊條筒和焊條，按焊卡規(guī)定的工藝規(guī)范進行施焊。施焊前焊工應(yīng)清理坡口及兩側(cè)的油污及雜物，使坡口兩側(cè)呈現(xiàn)金屬光澤。焊接工藝員在施焊過程中應(yīng)測量焊接參數(shù)，使其符合焊卡要求。焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)清理焊縫兩側(cè)的飛濺物及其它表面缺陷，合格后在焊縫一側(cè)打上自己的鋼印交檢驗員 檢查。 焊 接檢驗員對焊縫進行檢查并填寫“焊接檢查記錄” ,并經(jīng)最終檢驗質(zhì)控工程師抽檢合格后再由焊接檢驗員（工藝員）開出“無損檢測委托單”，交探傷室進行焊縫質(zhì)量的無損檢測。不滿足探傷要求，應(yīng)通知施焊焊工進行處理。 產(chǎn)品焊接試板（試板制備與試樣制備） 壓力容器制造時，應(yīng)按《特種設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中《產(chǎn)品焊接試板管理制度》的規(guī)定進行產(chǎn)品試板的焊接、標記移植、無損檢測、熱處理 (必要時 )、試樣加工、檢驗和試驗。 產(chǎn)品試板檢驗和試驗的結(jié)果應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書，試驗報告應(yīng)歸入產(chǎn)品 技術(shù)檔案。 焊接返修 焊縫如存在超標缺陷，應(yīng)按《特種設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第 71 條和本公司《焊縫返修管理制度》規(guī)定的焊縫返修工藝審批程序和返修操作程序進行返修工作，做好記錄并重新進行無損檢測。 同一部位返修次數(shù)應(yīng)不超過二次，三次以上 (含三次 )的返修，應(yīng)報公司總工程師批準。 要求焊后熱處理的容器，返修工作應(yīng)在熱處理前完成。如在熱處理后返修，則應(yīng)重新進行熱處理。 焊縫返修的次數(shù)，部位和無損檢測結(jié)果，應(yīng)記入產(chǎn)品技術(shù)檔案和產(chǎn)品質(zhì)量 證明書中。 程序文件 新 Q/KRCX/RQ20xx 焊工管理控制程序； 新 Q/KRCX/RQ20xx 焊接設(shè)備控制程序； 新 Q/KRCX/RQ20xx 焊材管理控制程序 ； 新 Q/KRCX/RQ20xx 焊接工藝評定控制程序 新 Q/KRCX/RQ20xx 焊接工藝管理控制程序 新 Q/KRCX/RQ20xx 產(chǎn)品施焊管理控制程序 新 Q/KRCX/RQ20xx 產(chǎn)品焊接試 板控制程序 新 Q/KRCX/RQ20xx 焊接返修控制程序。 ①焊工培訓考試規(guī)定； ②焊工考績檔案規(guī)定； ③焊接工藝評定規(guī)則； ④焊縫編號標記與工藝編制規(guī)定； ⑤焊材管理規(guī)定； ⑥焊接設(shè)備管理； ⑦焊接試板制備與檢驗； ⑧施焊工藝紀律、禁焊條件、監(jiān)督檢查； ⑨焊縫返修控制（含補焊）； ⑩通用焊接工藝規(guī)程 (不同焊接方法、不同母材與焊接材料 )。 質(zhì)量記錄 ① .《容規(guī)》產(chǎn)品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告； ② .《考規(guī)》焊工考試記錄表； ③ . 已 有焊工資格表； ④ . WPQ(特殊項焊工考試記錄表 )； ⑤ . 焊工焊接質(zhì)量業(yè)績表； ⑥ . 焊接工藝評定任務(wù)書； ⑦ . 材料焊接性能試驗記錄報告； ⑧ . WPS（焊接工藝指導書）； ⑨ . 焊接工藝評定試驗記錄； ⑩ . 焊工、工藝評定試件交檢通知； ? . PQR（焊接工藝評定報告）； ? . WPS/PQR 匯總表； ? . 焊接工藝卡； ? . 施焊記錄卡； ? . 產(chǎn)品焊接試板組批編號表； ? . 焊縫返修工藝和記錄報告； ? . 焊縫返修申請（審批）報告； ? . 焊材庫溫濕度記錄； ? . 焊接材料烘焙記錄； ? . 焊接材料領(lǐng)退記錄。 第 12 章 熱處理控制 總則 為保證公司產(chǎn)品或零部件的消除焊接殘余應(yīng)力等材、零部件改善力學性能或耐腐蝕性能的質(zhì)量要求，達到預(yù)期的熱處理效果。本章對熱處理控制系統(tǒng)的工藝編制、熱處理準備、熱處理過程、熱處理報告和熱處理分包等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定。 適用范圍 適用于公司產(chǎn)品制造過程的熱處理質(zhì)量控制。 職責 熱處理質(zhì)量實行熱處理質(zhì)控責任人 員（師）負責制，負責壓力容器產(chǎn)品制造中熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制和改進，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖： 熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖見圖 12。 質(zhì)量活動和控制要求 熱處理工藝編制 熱處理工藝由項目 (廠 )熱處理工藝員編制，熱處理質(zhì)控師審核；熱處理工藝的修改，由原編制人修改，熱處理責任師審核。 熱處理準備 按照熱處理停止點的檢驗內(nèi)容和要求對產(chǎn)品和檢驗資料進行檢驗和審查。符合要求后才能進行熱處理。 熱處理設(shè)備和測量儀器應(yīng)完 好。所使用的測量和記錄儀表的精度、靈敏度、量程應(yīng)滿足第 17 章《設(shè)備與計量控制》的規(guī)定要求，且需經(jīng)過檢定，在有效期內(nèi)使用。 測溫熱電偶應(yīng)分布均勻，測量點的數(shù)量和位置應(yīng)符合熱處理工藝和有關(guān)規(guī)范、標準的要求。 熱處理過程 熱處理操作工應(yīng)進行培訓，合格后上崗。應(yīng)按熱處理工藝操作，處理前應(yīng)考慮防 止變形的措施。操作工應(yīng)認真填寫熱處理操作記錄。 熱處理過程中溫度在 400℃－恒溫－ 300℃區(qū)間內(nèi)，監(jiān)測操作人員不得離崗；對于球罐在熱處理過程中，必須注意檢 測支柱位移，并按規(guī)定位移值及時調(diào)整柱腳位移值。質(zhì)檢人員在熱處理過程中進行過程監(jiān)控。 熱處理報告 熱處理完畢后，操作人員負責整理熱處理曲線圖，并出具熱處理報告，由質(zhì)檢人員認簽后，交熱處理質(zhì)控責任工程師審核確認。熱處理時間──溫度記錄曲線和材料、產(chǎn)品試板的力學性能試驗報告。 熱處理記錄（熱處理時間──溫度記錄曲線等）及試驗報告由熱處理質(zhì)控師 (員 )歸入產(chǎn)品技術(shù)檔案。 熱處理分包質(zhì)量控制 公司的熱處理設(shè)備可以滿足公司產(chǎn)品的熱處理工藝要求； 當特殊情況，產(chǎn)品或零部件的熱處理需要外協(xié)時，執(zhí)行公司《分包管理制度》；由熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責任工程師負責，市場經(jīng)營部門、質(zhì)量技術(shù)部門等配合，對分包方進行評價、簽訂熱處理的分包協(xié)議。 熱處理質(zhì)控責任師 (員 )負責向分包單位提出熱處理的控制要求或熱處理工藝， 外協(xié)熱處理件 (含試板 )返廠時，應(yīng)對實物進行檢驗，并向分包單位索取熱處理時間──溫度記錄曲線和熱處理報告，經(jīng)熱處理質(zhì)控責任師審核并在有關(guān)資料（流轉(zhuǎn)單）上簽字確認后，才能與分包單位辦理財務(wù)結(jié)算手續(xù)。 支持性文件 新 Q/KRCX/RQ20xx 熱處理工作控制程序； 新 Q/KRCX/RQ20xx 熱處理文件管理控制程序 新 Q/KRCX/RQ20xx 熱處理分包控制程序 新 Q/KRCX/RQ20xx 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法 ①熱處理工藝的編制、審核、發(fā)放、更改、標識、回收等程序規(guī)定； ②熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法； ③熱處理專用工藝的編制、審核、發(fā)放、更改、標識、回收等程序規(guī)定； ④分包方的評審方法、記錄報告、質(zhì)量控制程序規(guī)定。 質(zhì)量記錄 ①《容規(guī)》熱處理檢驗報告； ②熱處理工藝卡； ③熱處理操作記錄卡； ④熱處理自動時間 —— 溫度記錄及裝爐記錄； ⑤熱處理爐有效加熱區(qū)測定報告。 第 13 章 無損檢測控制 總則 本章對無損檢測控制系統(tǒng)的接受任務(wù)、檢測前準備、實施檢測、簽發(fā)報告和分包控制等環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證無損檢測結(jié)果正確可靠，并可追溯。 適用范圍 適用于公司產(chǎn)品制造過程的無損檢測質(zhì)量控制。 職責 無損檢測質(zhì)量實行無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人員（師）負責制，負責特種設(shè) 備制造（含球形儲罐現(xiàn)場組焊）中無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制和改進，審查無損檢測報告并對評級和報告的正確性負責，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖： 無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖見圖 13。 質(zhì)量活動和控制要求 接受委托任務(wù) 壓力容器制造所用材料、工件及焊縫需進行無損檢測時，應(yīng)由質(zhì)保系統(tǒng)材料人員或質(zhì)檢人員，經(jīng)外觀檢查合格后，開出“無損檢測委托單”交無損檢測人員；無損檢測人員檢查委托單（重點核對產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、委托的檢測方法、檢測比例、合格級別等），發(fā)現(xiàn)委托單有誤應(yīng)及時向 委托人反饋信息。 檢測前準備 無損檢測人員資格 公司無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任工程師由同時具備射線 (RT)、超聲波 (UT)II 級或 II 級以上資格的人員承擔；從事無損檢測的人員，必須按《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》進行考核，取得資格證書，承擔與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。 儀器校準及工作條件 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任工程師負責檢查無損檢測設(shè)備的使用情況，按規(guī)定定期維護和檢定，以保證其完好狀態(tài)；射線檢測用的操作室、透照室、暗室和評片室等，應(yīng)能保證無損 檢測工作質(zhì)量，保持清潔、整齊，完善射線檢測安全防護措施，輻射區(qū)應(yīng)設(shè)明顯的安全標識，確保人身安全。 無損檢測工藝文件（通用工藝規(guī)程、專用工藝規(guī)程和工藝卡等）由各相關(guān)類別無損檢測人員編制，經(jīng)無損檢測質(zhì)控工程師審核后實施。無損檢測工藝文件的修改，也要經(jīng)無損檢測質(zhì)控師審批后，方可執(zhí)行。 檢測對象狀態(tài)應(yīng)符合無損檢測的要求；各級無損檢測人員有權(quán)對外觀不符合檢測要求的產(chǎn)品或部件拒絕檢測。 實施檢測 探傷室指定有資格無損檢測人員按任務(wù)單和工藝“流卡”及有關(guān)技 術(shù)標準和無損檢測工藝文件的要求進行檢測，并對檢測結(jié)果作出評定；如發(fā)現(xiàn)超標缺陷而評定為不合格，應(yīng)及時開出《焊縫返工處理通知單》標明返工部位，交施工單位或車間焊接檢驗員返工。返工完成后，應(yīng)重新委托檢測。 對局部檢測的產(chǎn)品，無損檢測人員應(yīng)按《特種設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、 GB150《鋼制壓力容器》及有關(guān)法規(guī)標準返修后復驗、擴探。 簽發(fā)報告 無損檢測人員編制無損檢測報告，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任工程師審核簽發(fā)，并在流轉(zhuǎn)卡上相應(yīng)欄上簽字；無損檢測資料 (包括底片和檢測原始記錄 )應(yīng)按產(chǎn)