【導(dǎo)讀】針織物與梭織物由于在編織上方法各異，在加工工藝上，布面結(jié)構(gòu)上，織物特性上，成品用途上，都有自己獨(dú)特的特色，在此作一些比較。物，縱向的紗線叫經(jīng)紗，橫向的紗線叫緯紗。件下，明顯是可以互相轉(zhuǎn)換的，因此針織物的延伸性大。伸不停，直至經(jīng)紗完全伸直為止，同時(shí)織物呈橫向收縮。當(dāng)梭織物受外來張力以橫向拉。而經(jīng)，緯紗不會發(fā)生轉(zhuǎn)換，與針織物不同。的透氣性能，手感松軟。針織物起絨后可使織物質(zhì)地柔軟，手感豐滿，且由于生成絨毛而使織物保暖性增強(qiáng)。布匹的檢驗(yàn)方法常見的是四分制評分法。在這個(gè)四分制評分法中，對于任何單一疵點(diǎn)。均勻等的布匹，每碼疵點(diǎn)應(yīng)被評為四分。原則上每卷布經(jīng)檢查后，便可將所得的分?jǐn)?shù)加起來。作出等級的評定。超過指定分?jǐn)?shù)的單卷布匹應(yīng)被定為二等品。分?jǐn)?shù)水平，則該批布匹應(yīng)被視為未通過檢驗(yàn)。

　　

【正文】 縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確，見 表 1－ 1。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。 樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。 在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。 （四）裁剪工藝要求 裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖， “完整、合理、節(jié)約 ”是排料的基本原則。在裁剪工 序中主要工藝要求如下： （ 1）拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，注意避開疵點(diǎn)。 （ 2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。 （ 3）排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。 （ 4）對于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。 （ 5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層 不偏刀。 （ 6）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。 （ 7）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。 表 1－ 1 公司工藝單 編號： 品名 要貨單位 款號 合同號 面料 任務(wù)數(shù)及交貨期 加工方式 采用標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)格要求 單位： 規(guī)格 平面圖： 部位 車工工藝要求： 用針 針碼：明 暗 （每 3cm 計(jì)） 用線 輔料搭配 縫制順序及要求 鎖釘要求 整燙要求 包裝要求 制表人： 審核人： 日期： （五）縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。 粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時(shí)間、 溫度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。 梭織服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié) 配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型： 1． 鏈?zhǔn)骄€跡 鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優(yōu)點(diǎn)是單位長度內(nèi)用線量少，缺點(diǎn)是當(dāng)鏈線斷裂時(shí)會發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強(qiáng)力都較鎖式線跡為好，同時(shí)又不易脫散。單線鏈?zhǔn)骄€跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈?zhǔn)骄€跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強(qiáng)的部位。 2． 鎖式線跡 亦稱穿梭縫跡線，由二 根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。 3． 包縫線跡 是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫 ……六縫包縫）。其特點(diǎn)是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時(shí)，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機(jī)織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最 常用的機(jī)織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為 “復(fù)合線跡 ”，由一個(gè)雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點(diǎn)是強(qiáng)力大，可同時(shí)進(jìn)行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。 4． 繃縫線跡 由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時(shí)在正面加上一根或二根裝飾線。繃縫線跡的特點(diǎn)是強(qiáng)力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用。 基本縫合的形式如圖 1－ 13 所示，除了基本縫制外，根據(jù)款式工藝要求還有抽褶、 貼布繡等加工方式。梭織服裝縫制中針、線以及針跡 密度的選擇，都應(yīng)考慮到服裝面料質(zhì)地及工藝的要求。 縫針可用 “型和號 ”加以分類，根據(jù)形狀，縫針可分為 S、 J、 B、 U、 Y 型，對應(yīng)不同的面料，分別采用適宜的針型。 我國使用的縫針的粗細(xì)以號數(shù)來區(qū)別，粗細(xì)程度隨著號數(shù)的增加而越來越粗，服裝加工中使用的縫針號型一般從 5 號～ 16號，不同的服裝面料采用不同粗細(xì)的縫針 （七）整燙人們常用 “三分縫制七分整燙 ”來強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。整燙的主要作用有三點(diǎn)： （ 1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。 （ 2）經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整， 褶裥、線條挺直。 （ 3）利用 “歸 ”與 “拔 ”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動(dòng)狀態(tài)的要求，使服裝達(dá)到外形美觀穿著舒適的目的。 影響織物整燙的四個(gè)基本要素是：溫度、濕度、壓力和時(shí)間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達(dá)不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。 各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時(shí)間、移動(dòng)速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響。表 1－ 6 是各種纖維熨燙時(shí)的參考溫度。 表 1－ 6 各種纖維的熨燙溫度 名 稱 墊濕布熨燙 墊干布熨燙 直接熨燙 溫度（ ℃ ）方 法 0 羊毛 200～ 250 185～ 200 160～ 180 棉 220～ 240 195～ 220 175～ 195 麻 220～ 250 205～ 220 185～ 205 絲 200～ 230 190～ 200 164～ 185 滌綸 195～ 220 185～ 190 150～ 170 錦綸 6 190～ 220 160～ 170 125～ 145 錦綸 66 190～ 220 160～ 170 125～ 145 腈綸 180～ 210 150～ 160 115～ 135 氯綸 — 80～ 90 45～ 65 丙綸 160～ 190 140～ 150 85～ 105 整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生： （ 1）因熨燙溫度過高時(shí)間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。 （ 2）服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。 （ 3）存在漏燙部位。 （八）成衣檢驗(yàn) 服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有： （ 1）款式是否同確認(rèn)樣相同。 （ 2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。 （ 3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平 服。 （ 4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。 （ 5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點(diǎn)，油污存在。 （ 6）同件服裝中是否存在色差問題。 （ 7）整燙是否良好。 （ 8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。 （ 9）線頭是否已修凈。 （ 10）服裝輔件是否完整。 （ 11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。 （ 12）服裝整體形態(tài)是否良好。 （ 13）包裝是否符合要求。 （九）包裝入庫 服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一 般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。 內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。 外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整，顏 色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。