【正文】 → 編織 → 驗(yàn)布 → 裁剪 → 縫制 → 整燙 → 檢驗(yàn) （一）紡紗 紡紗的目的是使進(jìn)廠的棉紗卷繞成一定結(jié)構(gòu)與規(guī)格的卷裝筒子，以適合針織生產(chǎn)之用。 編織方法可分為緯編和經(jīng)編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內(nèi)外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產(chǎn)品，同時(shí)緯編的工藝過程和機(jī)器結(jié)構(gòu)比 較簡(jiǎn)單，易于操作，機(jī)器的生產(chǎn)效率比較高，因此，緯編在針織工業(yè)中比重較大。一般經(jīng)編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結(jié)構(gòu)和外形的穩(wěn)定性較好，它的用途也較廣，除可生產(chǎn)衣用面料外，還可生產(chǎn)蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫(yī)用織物等等，經(jīng)編機(jī)同樣也可以以針床、織針針型來(lái)進(jìn)行區(qū)分。 針織面料按經(jīng)向網(wǎng)目輔料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。 由于針織織物是由線圈串套組成，裁剪后的衣片邊緣容易發(fā)生脫散，故應(yīng)先將衣片邊緣包縫（俗稱 “拷邊 ”）后再用平縫機(jī)等縫制加工。 （ 2）縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散?？p線要達(dá)到下列質(zhì)量要求： （ 1）縫紉機(jī)用純棉線（縫線）應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強(qiáng)度和均勻度。 3．縫針 縫紉機(jī)針又稱縫針、機(jī)針。熨燙的溫度一般控制在 180℃ ～ 200℃ 之間較為安全，不易燙黃、焦化。從組成成份來(lái)分類包括棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交織織物等等，梭織面料在服裝中的使用無(wú)論在品種上還是在生產(chǎn)數(shù)量上都處于領(lǐng)先地位。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。 面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱蠓矫妗? 面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項(xiàng)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。 樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。鋪型不得過厚，面料上下層 不偏刀。 表 1－ 1 公司工藝單 編號(hào)： 品名 要貨單位 款號(hào) 合同號(hào) 面料 任務(wù)數(shù)及交貨期 加工方式 采用標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)格要求 單位： 規(guī)格 平面圖： 部位 車工工藝要求： 用針 針碼：明 暗 （每 3cm 計(jì)） 用線 輔料搭配 縫制順序及要求 鎖釘要求 整燙要求 包裝要求 制表人： 審核人： 日期： （五）縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。 梭織服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié) 配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強(qiáng)力都較鎖式線跡為好，同時(shí)又不易脫散。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。其特點(diǎn)是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。其最大特點(diǎn)是強(qiáng)力大，可同時(shí)進(jìn)行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。梭織服裝縫制中針、線以及針跡 密度的選擇，都應(yīng)考慮到服裝面料質(zhì)地及工藝的要求。 （ 2）經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整， 褶裥、線條挺直。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。 表 1－ 6 各種纖維的熨燙溫度 名 稱 墊濕布熨燙 墊干布熨燙 直接熨燙 溫度（ ℃ ）方 法 0 羊毛 200～ 250 185～ 200 160～ 180 棉 220～ 240 195～ 220 175～ 195 麻 220～ 250 205～ 220 185～ 205 絲 200～ 230 190～ 200 164～ 185 滌綸 195～ 220 185～ 190 150～ 170 錦綸 6 190～ 220 160～ 170 125～ 145 錦綸 66 190～ 220 160～ 170 125～ 145 腈綸 180～ 210 150～ 160 115～ 135 氯綸 — 80～ 90 45～ 65 丙綸 160～ 190 140～ 150 85～ 105 整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生： （ 1）因熨燙溫度過高時(shí)間過長(zhǎng)造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。在包裝入庫(kù)前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 （ 4）條格面料的服裝檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。 （ 8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。 （ 12）服裝整體形態(tài)是否良好。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。 （九）包裝入庫(kù) 服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一 般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。 （ 10）服裝輔件是否完整。 （ 6）同件服裝中是否存在色差問題。 （ 2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。 （ 3）存在漏燙部位。 各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時(shí)間、移動(dòng)速度、熨燙壓力、有無(wú)墊布、墊布厚度及水分有無(wú)種種因素的影響。 影響織物整燙的四個(gè)基本要素是：溫度、濕度、壓力和時(shí)間。 我國(guó)使用的縫針的粗細(xì)以號(hào)數(shù)來(lái)區(qū)別，粗細(xì)程度隨著號(hào)數(shù)的增加而越來(lái)越粗，服裝加工中使用的縫針號(hào)型一般從 5 號(hào)～ 16號(hào)，不同的服裝面料采用不同粗細(xì)的縫針 （七）整燙人們常用 “三分縫制七分整燙 ”來(lái)強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序?？嚳p線跡的特點(diǎn)是強(qiáng)力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場(chǎng)合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用。三線包縫和四線包縫為最 常用的機(jī)織制品服裝的包邊。 3． 包縫線跡 是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。雙線鏈?zhǔn)骄€跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強(qiáng)的部位。單根縫線的稱單線鏈縫。 粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡(jiǎn)化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對(duì)服裝造型起到一定的作用。 （ 7）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。 （ 4）對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱。在裁剪工 序中主要工藝要求如下： （ 1）拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，注意避開疵點(diǎn)。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。 工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確，見 表 1－ 1。 同時(shí)對(duì)進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對(duì)不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。 （二）面料檢驗(yàn)的目的和要求 把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。 （一）梭織服裝生產(chǎn)工藝流程 面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn) → 技術(shù)準(zhǔn)備 → 裁剪 → 縫制 → 鎖眼釘扣 → 整燙 → 成衣檢驗(yàn) → 包裝 →入庫(kù)或出運(yùn)。內(nèi)在檢測(cè)項(xiàng)目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。 （六）整燙 針織服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。 （ 3）縫線必須具有柔軟性。如厚型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在 9～ 10 針／ 2cm，包縫機(jī)縫跡密度為 6～ 7 針／ 2cm，薄型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在 10～ 11 針／2cm，包縫機(jī)縫跡密度為 7～ 8 針／ 2cm。在縫制過程中一般要注 意掌握以下要點(diǎn)。 （ 2）剪裁中不要使用錐孔標(biāo)記，以免影響成衣的外觀。 （四）裁剪 針織服裝裁剪的主要工藝過程： 斷料 → 借疵 → 劃樣 → 裁剪 → 捆扎。經(jīng)編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時(shí)沿縱向編織而成。用來(lái)編織這種針織物的機(jī)器稱為緯編針織機(jī)。 ）編織 編織是通過織機(jī)使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。 驗(yàn)布 入門篇：服裝加工基礎(chǔ)知識(shí) 第二節(jié)服裝加工基礎(chǔ)知識(shí) 針織服裝加工基礎(chǔ)知識(shí) 針織服裝大都是 以棉和化纖棉紗為原料，其特點(diǎn)是柔軟、有彈性、透氣、吸汗、穿著舒適，如運(yùn)動(dòng)服和內(nèi)衣等。幾乎達(dá)到 “萬(wàn)能