【正文】 風險 (PFMEA)潛在失效原因 / 機理 列出失效模式的潛在原因，因按失效怎樣發(fā)生的來定義 (如：裝備不當、軸承故障、設定不當 )。 列出小組所知道的實際原因。不要太籠統(tǒng) (如：作業(yè)員錯誤 )，而要具體缺乏控制 用錯工裝缺乏培訓 用錯材料機器故障 缺少標準指導書不作預防性維護 疲勞磨損的工具 光線不夠鈍 模具裂開不能滿足要求 等等82PMCCFMEA培訓四、量化風險 (PFMEA)潛在的發(fā)生率（ O）建議的評價準則83PMCCFMEA培訓四、量化風險 (PFMEA)n 現有的過程控制 n 指在產生過程 FMEA 時已經采用的過程控制方法 (2種方法 )。n 預防：消除（預防）失效的要因的發(fā)生或失效模式的發(fā)生，或降低發(fā)生率。n 探測 :識別 (探測 )失效的要因的發(fā)生或失效模式，以導致相關糾正措施或預防措施的開發(fā)。n 探測率 （ D）n 與探測控制欄列出的最佳探測控制相符的級別。n 是單獨 FMEA范圍內的相對排序 。 84PMCCFMEA培訓四、量化風險 (PFMEA)85PMCCFMEA培訓四、量化風險 (PFMEA)探測度的建議評價準則86PMCCFMEA培訓四、量化風險 (PFMEA)n 風險順序數 (RPN)n RPN的計算方法是：n RPN = SEV ? OCC ? DETn RPN用于對失效模式排序。n RPN項評估 “ 不建議 ” 用以決定采取糾正措施最終判定。n RPN數值適用于衡量相關風險假設。87PMCCFMEA培訓五、優(yōu)化措施 (PFMEA)n 一般來講，預防措施（也就是降低發(fā)生率）比探測措施理可取。n 防錯過程設計的使用比隨機的質量檢驗或相關檢驗更好。n 任何建議措施的意圖是降低以下的排序等級：n 嚴重度、發(fā)生率、探測率；88PMCCFMEA培訓五、優(yōu)化措施 (PFMEA)n 降低嚴重度等級 ： 減少或杜絕 (失效模式的 )出現，只有設計或過程修改可降低嚴重度等級 。n 這類方式從短期看， 成本較高，但長期看更經濟更理想。n 包括：n 產品的重新設計 ? 重新設計產品，使不良狀況不可能 發(fā)生或很難發(fā)生。n 過程的重新設計 ? 重新設計過程，使不良 狀況不可能發(fā)生或很難發(fā)生。很多情況下需要改變工裝， 省卻或簡化過程步驟。n 防錯的檢驗體系 ? 在不合格產品產生現場應用某種控制，以探測和根除可能導致不合格生產的原因。89PMCCFMEA培訓五、優(yōu)化措施 (PFMEA)n 降低發(fā)生率，防錯控制n 常規(guī)控制方法 ? 終止操作， 防止嚴重不合格品的繼續(xù)出現。n 常規(guī)警告方法 ? 通過傳感裝置提醒作業(yè)人員異常過程。n 接觸方法 ? 以傳感裝置通過對產品形狀或尺寸探測異常。 例如：n 只能通過機器或裝置正確上料n 裝配夾具n 探測某個零件特性是否表現的傳感器n 限位開關和停機n 固定數值方法 ? 以某種運轉、重量等的具體固定數值探測異常情況。n 運轉步驟方法 ? 以檢查的需運轉的偏變差探測異常情況。90PMCCFMEA培訓五、優(yōu)化措施 (PFMEA)n 提高可探測度：n 這一方法是允許失效模式的出現，對一旦出現的失效進行剔除，而不能根除原因。 例如象下列產品檢驗體系：n 連續(xù)檢查體系 ? 作業(yè)員在工作前對上道過程的產品進行檢驗，這種做法雖然費時，但增加客觀性。n 自我檢查體系 ? 作業(yè)人員在把零件發(fā)放給下道工序前，作 100%的檢查。這種方法相對少費時，但因為 “太熟悉 ”而影響檢驗質量。91PMCCFMEA培訓五、優(yōu)化措施 (PFMEA)n 確定措施n 一個創(chuàng)造性過程。小組人員應當不加約束地考慮各種建設性措施。n 一般說來，一個建議措施應當針對一個失效原因。n 在措施不確定時，應當通過試驗設計對小組人員提出的各種措施作系統(tǒng)性試驗。n 應考慮對每一個失效模式作研究，并提出建議性措施，以降低 RPN數。n 任何措施都應當驗證，以確定正確性和有效性。92PMCCFMEA培訓五、優(yōu)化措施 (PFMEA)n 職責和目標完成日期n 措施結果n 采取措施和完成日期n 嚴重度、發(fā)生率、探測度與 RPN的計算n 再次的分析評價；n PFMEA的維護；93PMCCFMEA培訓五、優(yōu)化措施 (PFMEA)94PMCCFMEA培訓五、優(yōu)化措施 (PFMEA)及維護95PMCCFMEA培訓五、優(yōu)化措施 (PFMEA)及維護項目管理職責n 項目主管和 APQP小組應負責過程 FMEA的建立和評估最終的文件，以確保滿足：n PFMEA已編制完成或在 “ 項目要求日期 ” 之前完成。n 多功能小組已建立，并用以編制 PFMEA。n 適當的數據資料已由小組確定，用以編制 PFMEA。類似產品或過程的一些數據資料包括 …n 擔保內容n TGW數據n 糾正或預防措施n 類似過程采用的現行防錯技術清單。n 類似產品的 FMEA。n 可幫助小組更好地理解和評價過程的其它數據資料。96PMCCFMEA培訓五、優(yōu)化措施 (PFMEA)及維護PFMEA打分核查單n 負責制造的多功能小組必須編制 PFMEAn 過程 FMEA必須利用批準 FMEA手冊n PFEMA開發(fā)，必須考慮重大質量事故、歷史記錄、客戶工廠問題、相似過程的 FMEA、 TGW和擔保數據資料。n 所有在過程流程圖中的操作必須明確并按次序列在過程 FMEA中。n 失效模式必須實際地、技術性地和可測量地描述。n 失效影響必須說明對每個零件、下面裝配、系統(tǒng)、整車、客戶要求、政府法 規(guī)和作業(yè)人員安全的影響。n 必須確定所有失效模式的潛在原因和 /或失效的機理。n 原因必須描述到可糾正和控制的項目。原因必須考慮人、機、料、法、環(huán)。n 糾正措施、責任和完成日期必須落實。重視高嚴重度失效模式和高風險順序數項目。n 糾正措施必須盡可能采用防錯方法。n 風險順序數必須在驗證糾正措施后進行修訂。n 嚴重度值一般不會改變，除非產品設計活動n 降低了失效模式的影響，以及結合設計活動修訂了設計 FMEA。n PFMEA必須確定潛在的產品 /過程特殊特性。97PMCCFMEA培訓課程內容QA謝謝98PMCCFMEA培訓謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH