模壓成型工藝-資料下載頁
2025-01-18 15:52本頁面
【正文】 課件 第四章 模壓成型 應(yīng)該指出： 模壓料熔體只要求有合適的流動性，并不是流動性愈大愈好。流動性過大會產(chǎn)生一系列不良現(xiàn)象。 如： 合模時溢料過多 浪費(fèi)材料 纖維與樹脂離析 產(chǎn)品不同部位聚膠、貧膠和纖維分布不均，質(zhì)量不好 模壓料的工藝性及影響因素 課件 第四章 模壓成型 模壓料的收縮性 模壓制品從模具脫出后尺寸減小的特性稱模壓料的收縮性 。 由制品的熱收縮 (可逆收縮 )和結(jié)構(gòu)收縮 (化學(xué)收縮 ， 不可逆收縮 )組成 。 實(shí)際收縮率 %100Q ??? b ba實(shí) 計算收縮率 %100Q 計 ??? b bc a—— 模具空腔或制品在壓制溫度下的尺寸， mm b—— 制品在室溫下的尺寸， mm c—— 模具空腔在室溫下的尺寸， mm 模壓料的工藝性及影響因素 模具空腔或制品在壓制溫度下的尺寸與制品在室溫下尺寸之間的差值。 室溫下模具空腔尺寸與制品尺寸之間的差值。 課件 第四章 模壓成型 制品收縮的原因： 熱收縮與結(jié)構(gòu) (化學(xué) )收縮 一般模壓料的線膨脹系數(shù)比模具材料大，制品脫模冷卻后的收縮率大于模具收縮率，使得制品尺寸小于模具尺寸。 樹脂縮聚 (或聚合 )反應(yīng)，分子交聯(lián)，鏈段之間更加緊密，低分子逸出等引起的不可逆體積收縮。 模壓料的工藝性及影響因素 課件 第四章 模壓成型 模壓料收縮的影響因素： （ 1）原材料的影響 模壓料的工藝性及影響因素 （ 2）模具結(jié)構(gòu)和制品形狀的影響 （ 3）成型工藝條件的影響 模壓料中樹脂和添加物的種類與含量 溫度制度與壓力制度的影響 課件 第四章 模壓成型 （ 1）原材料的影響 a、環(huán)氧樹脂比酚醛樹脂、聚酯樹脂的收縮率小。 原因： 環(huán)氧樹脂固化前密度比較大 ， 固化過程中無小分子逸出；酚醛樹脂固化時有水分子逸出；聚酯樹脂固化前密度較小 ， 固化時苯乙烯交聯(lián)劑單體轉(zhuǎn)化時 ， 分子距離變化很大 ，因此收縮較大 ， 另外部分苯乙烯逸出 。 b、模壓料中多加入纖維及填料可降低收縮率。 加入熱塑性樹脂粉 (填料 )可顯著降低制品收縮 原因： 玻纖及填料的收縮率遠(yuǎn)小于樹脂。 模壓料的工藝性及影響因素 c、模壓料中揮發(fā)物含量增高，制品收縮率增大 課件 第四章 模壓成型 （ 2）模具結(jié)構(gòu)和制品形狀的影響 模具剛度不夠 ， 壓制時產(chǎn)生彈性變形會使制品比相應(yīng)模具尺寸增大 ，特別對較薄的制品 。 因此 ， 要根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)考慮模具結(jié)構(gòu)的影響 。 模壓料的工藝性及影響因素 課件 第四章 模壓成型 （ 3）成型工藝條件的影響 溫度制度與壓力制度的影響 1）保溫、保壓時間延長可減少收縮率 原因： 使樹脂交聯(lián)密度增大，線膨脹系數(shù)減小。 3）冷脫模比熱脫模收縮率小 模壓料的工藝性及影響因素 2）一定范圍內(nèi)提高成型壓力可減少收縮率 原因： 制品密實(shí)，減小了樹脂交聯(lián)時的收縮空隙 4） 充分固化比固化不充分收縮率小。 5）一般模壓溫度低收縮率低。 課件 第四章 模壓成型 模壓料的壓縮性 壓縮比： 模壓料和模壓制品比容的比值。 即制品密度與模壓料密度的比值。 模壓料的工藝性及影響因素 模壓料密度制品密度＝制品比容模壓料比容壓縮比＝ 壓縮比過大 ， 即模壓料過于蓬松 ， 給裝模帶來困難 ， 且壓縮比大的模壓料需設(shè)計大的裝料室 ，不僅增加了模具質(zhì)量 ， 也增大了熱量消耗 。 對于壓縮比太大的模壓料 ， 一般需要采取預(yù)成型工藝 。纖維狀的模壓料的壓縮比一般為 6～ 10。 作業(yè)：什么是模壓料的收縮性？由哪幾種收縮組成？ 演講完畢，謝謝觀看！
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