模壓成型工藝-在線瀏覽
2025-02-19 15:52本頁(yè)面
【正文】 ”：繼續(xù)提高溫度，樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)，分子量增大，流動(dòng)性很快降低，表現(xiàn)為一定的彈性，最后失去流動(dòng)性，樹(shù)脂成為不溶不熔的體型結(jié)構(gòu)。 壓模的設(shè)計(jì)與制造較復(fù)雜，初次投資較高，制品尺寸受設(shè)備限制，一般只適于制備中、小型玻璃鋼制品。 （ 2）織物模壓 將預(yù)先織成所需形狀的兩向 、 三向或多向織物經(jīng)樹(shù)脂浸漬后進(jìn)行模壓 。 概述 主要用于制備高強(qiáng)度異形制品或具有耐腐蝕、耐熱等特殊性能的制品 課件 第四章 模壓成型 （ 3）層壓模壓 將預(yù)先浸漬好樹(shù)脂的玻纖布或氈 ， 剪成所需形狀 ， 經(jīng)疊層放入模具進(jìn)行模壓 。 （ 4） SMC模壓 將 SMC片材 (Sheet Molding Compound, 片狀模塑料 )， 經(jīng)剪裁 ， 鋪層 ， 然后進(jìn)行模壓 。 概述 不飽和聚酯樹(shù)脂、增稠劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、低收縮添加劑、填料、內(nèi)脫模劑、著色劑等混合物浸漬短切玻纖粗紗或玻纖氈，兩表面加上保護(hù)膜 (聚乙烯或聚丙烯薄膜 )形成的片狀模壓成型材料。 課件 第四章 模壓成型 （ 5）碎布料模壓 將預(yù)浸膠布剪成碎塊放入模具，壓成制品。 （ 6）纏繞模壓 將浸膠的玻璃纖維或布帶纏繞在模型上，進(jìn)行模壓。 概述 課件 第四章 模壓成型 （ 7）預(yù)成型坯模壓 先將短切纖維制成制品形狀的預(yù)成型坯 ，置入模具 ， 加入樹(shù)脂后進(jìn)行模壓 。 適于成型單向強(qiáng)度要求高的制品。 課件 第四章 模壓成型 樹(shù)脂基體材料 有良好的流動(dòng)特性，在室溫常壓下處于固體或半固體狀態(tài) (不沾手 )，在壓制條件下具有一定的流動(dòng)性，使模壓料能均勻地充滿壓模模腔；適宜的固化速度，在固化時(shí)副產(chǎn)物少，體積收縮率小，工藝性好 (如粘度易調(diào)，與各種溶劑互溶性好，易脫模等 )；滿足模壓制品特定的性能要求。 稀釋劑、玻璃纖維表面處理劑、致粘劑、脫模劑及顏料等。 玻璃纖維表面處理劑 用于改進(jìn)樹(shù)脂與增強(qiáng)材料的粘結(jié)及其界面狀態(tài)。另一類(lèi)是內(nèi)脫模劑，加入樹(shù)脂內(nèi)，如鎂酚醛樹(shù)脂中加入 3%— %重量的油酸 (以苯酚為基準(zhǔn) )等。 模壓料的制備及質(zhì)量控制 模壓料的制備及質(zhì)量控制 優(yōu)點(diǎn)： 短纖維模壓料呈混亂狀態(tài)，纖維無(wú)一定方向。 缺點(diǎn)： 課件 第四章 模壓成型 工藝流程： 樹(shù)脂調(diào)配 ↓ 玻璃纖維 →熱處理 →切割 → 蓬松 →混合 →撕松 →烘干 →模壓料 模壓料的制備及質(zhì)量控制 短纖維模壓料的制備 可采用手工預(yù)混法或機(jī)械預(yù)混法。 課件 第四章 模壓成型 預(yù)浸法 模壓料的制備及質(zhì)量控制 粗紗準(zhǔn)備 熱處理 浸膠 烘干 切割 存放 樹(shù)脂調(diào)配 浸氈法 紗線準(zhǔn)備 撕松 烘干 切割 撒氈 樹(shù)脂調(diào)配 復(fù)合 浸膠 成品 將短切玻璃纖維均勻撒在玻璃底布上，然后用玻璃面布覆蓋再使夾層通過(guò)浸膠、烘干、剪裁而制得。但由于有兩層玻璃布的阻礙，樹(shù)脂對(duì)纖維的均勻快速滲透較困難，且需消耗大量玻璃布，成本增加。特點(diǎn)：纖維成束狀比較緊密，在備料過(guò)程中纖維強(qiáng)度損失較小，模壓料的流動(dòng)性及料束之間的互溶性稍差。 幾種典型模壓料的質(zhì)量指標(biāo) 模壓料的制備及質(zhì)量控制 模壓料類(lèi)型 指標(biāo) 樹(shù)脂含量 % 揮發(fā)物含量 % 不溶性樹(shù)脂含量% 機(jī)械法 鎂酚醛 /玻璃纖維 氨酚醛 /玻璃纖維 40~50 40177。 5(玻璃 ) 40177。 粘度過(guò)低，在預(yù)混過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致纖維離析，影響樹(shù)脂對(duì)纖維的粘結(jié)。 模壓料的制備及質(zhì)量控制 課件 第四章 模壓成型
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