【正文】 罐。 熱壓縮泵 2臺 將二次蒸汽進行再壓縮，供第一、二效蒸發(fā)器，作為加熱熱源。熱壓泵的動力是生蒸汽。 冷凝器 1臺 為混合式冷凝器。 1 冷卻水泵 1臺 將混合式冷凝器內(nèi)的冷卻水排出。 1 水環(huán)式真空泵 2臺 葉輪是由特種合金制造的。啟動時開兩臺，正常運轉(zhuǎn)后只用一臺。 . 1 酸堿洗槽 各一個 酸堿洗槽的體積均為 1000L，并附有酸堿液的輸送泵一臺 (5000L/h)。 1 管路、管件、閥門 用于連接上述設(shè)備，包括物料、二次蒸汽、生蒸汽、冷凝水、上下不凝性氣體等管路，以及溫度計、壓力表等。 1 操作平臺 由 5mm厚花紋板和必需的碳鋼構(gòu)件組成，所有的邊沿處都有 100mm高的擋腳板。 1 儀表電控柜 1臺 集中監(jiān)控蒸發(fā)器中心儀表盤。儀表盤包括所有電機的啟停按鈕，所有電機和電動閥的模擬圖都用燈光指示，流程圖、蒸汽壓力顯示、殺菌溫度顯示、真空度顯示都在儀表盤上。 三、流程 （一）預(yù)熱殺菌 預(yù)熱殺菌 :預(yù)處理完 5℃ 的物料進入平衡槽，經(jīng)過進料泵、控制閥、流量計進入混合式冷凝器的預(yù)熱盤管內(nèi)第一次預(yù)熱，然后分別進入三效加熱器、二效加熱器、一效加熱器上部殼程的預(yù)熱盤管內(nèi)預(yù)熱。然后再進入列管式殺菌器加熱殺菌后進入保溫管保溫，這樣預(yù)熱過程就完成了。 2．真空濃縮 : 經(jīng)預(yù)熱、殺菌、保溫后的物料超沸點進入一效蒸發(fā)器，經(jīng)液體分布器均勻分布到各個加熱列管內(nèi)，借重力和二次蒸汽作用在管內(nèi)呈膜狀向下流動，同時與管外的加熱蒸氣進行熱交換而蒸發(fā)。物料與二次蒸汽沿切線方向進入分離器，汽液分離后用物料泵泵入二效蒸發(fā)器蒸發(fā)后，再泵入三效蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器中屬于雙程蒸發(fā)。隨著蒸發(fā)的進行，物料濃度的增加，物料逐漸減少。物料進入三效蒸發(fā)器采用雙程蒸發(fā)提高了流速，增大了傳熱效果。物料達到要求濃度后由出料泵排出。 （二）加熱熱源 一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽除部分引入第二效蒸發(fā)器作為第二效蒸發(fā)器的熱源外，其余部分為熱壓泵增壓后作為第一效的熱源。第二效產(chǎn)生的二次蒸汽與一效流程一樣，第三效產(chǎn)生的二次蒸汽則導(dǎo)入混合式冷凝器，經(jīng)冷凝后由冷卻水泵排出。 （ 三）真空的形成 采用混合式冷凝器與水環(huán)式真空泵共同作用，末效的二次蒸汽和不凝性氣體一同進入混合式冷凝器，二次蒸汽被冷凝后，不凝性氣體被水環(huán)式真空泵抽出，蒸發(fā)器內(nèi)形成真空。 小 結(jié) 三效降膜式蒸發(fā)器物料的流程 加熱熱源和真空的形成 167。 77 關(guān)于降膜式蒸發(fā)器 幾個問題的探討 . . 一、關(guān)于降膜式蒸發(fā)器幾個問題的探討 （一）降膜是如何形成的？ 首先取決于蒸發(fā)器內(nèi)部的液體分布器，若不能把物料均勻分布到各個加熱列管中，不僅影響傳熱效果，還會產(chǎn)生物料掛壁、焦管，嚴(yán)重時會發(fā)生堵塞列管。因此，液體分布器的使用至關(guān)重要； 其次，大量二次蒸汽的產(chǎn)生對液膜的形成非常重要。 管內(nèi)的液膜下降的三個動力：一是物料本身的重力；二是在蒸發(fā)器頂部的物料由于超沸點進料所產(chǎn)生的大量的二次蒸汽向下的沖力；三是蒸發(fā)器下部的真空度較大。 （ 二）為什么節(jié)能？ 多效的應(yīng)用 除一效使用生蒸汽外，其他各效都使用前一效產(chǎn)生的二次蒸汽，大大節(jié)省了生蒸汽的用量。 熱壓泵的應(yīng)用 部分二次蒸汽通過熱壓泵與生蒸汽混合，重新作為一效加熱器的熱源，節(jié)約了加熱蒸汽。 冷凝水顯熱的應(yīng)用 殺菌器的冷凝水進入一效，匯同一效加熱器的冷凝水進入二效，冷凝水不僅可以自動流動，還會放出熱量，這部分熱量被回收利用。 末效二次蒸汽的利用 末效二次蒸汽進入混合式冷凝器后可以將螺旋盤管內(nèi)的物料預(yù)熱，末效二次蒸汽的熱能部分回收。這樣，不僅節(jié)約了熱能，而且節(jié)約了冷卻水。 在雙效降膜式蒸發(fā)器中，列管式殺菌器內(nèi)每小時產(chǎn)生 200kg、98℃ 的冷凝水進入一效殼程時，降溫 9883=15℃ ，這部分冷凝水放出顯熱。 （三）為什么節(jié)水？ 在混合式冷凝器中，冷卻水主要用來冷卻末效二次蒸汽，冷卻水的用量與二次蒸汽的多少和二次蒸汽溫度的高低有關(guān)。對于多效蒸發(fā)器，只需冷凝末效的二次蒸汽。這樣，二次蒸汽的量不僅少，而且溫度低，加上末效的二次蒸汽部分用來預(yù)熱物料，使最后需冷凝的二次蒸汽的量更少，溫度更低，節(jié)約了冷卻水。 （四）操作不當(dāng)，一效從何處跑奶？ 操作不當(dāng)時，物料隨一效二次蒸汽分別進入一效加熱器殼程和二效加熱器殼層，跑到冷凝水中，最后由冷凝水泵排出。這樣，不僅造成了物料的損失，而且污染了設(shè)備和冷凝水。 （五）熱壓泵的應(yīng)用 熱壓泵又稱蒸汽噴射器或蒸汽壓縮器，熱壓泵是將多效蒸發(fā)的前一效產(chǎn)生的二次蒸汽再壓縮，使其溫度及壓力上升，再作為前一效的加熱源。 在通常的條件下， 1kg生蒸汽可將 1kg 70℃的蒸汽上升到 84℃ ， 1kg生蒸汽吸收壓縮 1kg二次蒸汽，使其變?yōu)楦邷卣羝?，用于再次加熱。結(jié)果 1kg生蒸汽可蒸發(fā) 2kg牛乳的水分。這樣，安裝熱壓泵等于新增一臺蒸發(fā)罐的熱效率。 二、真空濃縮設(shè)備常見故障及原因 （一）真空度低 設(shè)備或管路的連接處密封不嚴(yán)； 形成真空的系統(tǒng)有故障； 冷卻水的溫度較高，冷卻水的量少； 上下不凝性氣體管路部分堵塞； 熱壓泵的工作蒸汽壓力過高或噴嘴磨損； （二）管內(nèi)壁結(jié)垢較多（焦管） 原料乳不新鮮； 進料量不足或短時斷料； 清洗不徹底； 液體分布器的部分小孔堵塞； 加熱溫度過高； 管內(nèi)壁機械損傷。 （三）出料濃度低 進料量過多； 加熱列管結(jié)垢； 加熱蒸汽壓力低； 蒸發(fā)器殼層內(nèi)冷凝水未及時排出。 冷卻水混入物料。 （四）倒罐（冷卻水進入蒸發(fā)器） 未按順序停車。停車時應(yīng)先破壞蒸發(fā)器內(nèi)的真空，然后再關(guān)閉形成真空的系統(tǒng)，以免冷卻水倒入罐內(nèi)； 突然斷電，未能及時在關(guān)閉蒸汽后破壞真空度； 冷卻水泵出現(xiàn)故障； 冷卻水進水量太大； 抽真空設(shè)備有故障。 （五）跑料（物料沿二次蒸汽管路排出） 進料量過大； 設(shè)備內(nèi)真空度過高； 分離器分離效果不好； 加熱蒸汽溫度過高； 物料進料時溫度過高。 小 結(jié) 一）降膜是如何形成的？ 二）為什么節(jié)能？ 三）為什么節(jié)水？ 四）操作不當(dāng)，一效從何處跑奶？ 五）真空度低？ 六）管內(nèi)壁結(jié)垢較多（焦管）？ 七）出料濃度低？ 八）倒罐（冷卻水進入蒸發(fā)器）？ 九）跑料（物料沿二次蒸汽管路排出）？ 演講完畢，謝謝觀看！