太陽(yáng)能多晶電池片生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介-資料下載頁(yè)
2025-01-18 13:58本頁(yè)面
【正文】 超過(guò) 4mm組件組件 生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝 流程介紹流程介紹?使用鋁合金邊框可以在鋁合金邊框內(nèi)涂玻璃膠，也可以把 EVA裁成 2厘米左右寬的長(zhǎng)條裹在電池板玻璃邊上裝入鋁合金框體，然后加熱使之熱熔到一起。清洗9 、全檢測(cè)試1包裝入庫(kù)組件組件 生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝 流程介紹流程介紹?檢查有無(wú)外觀缺陷?耐壓測(cè)試 3600V?電性能測(cè)試 24~26℃41上下道工序?qū)﹄姵仄挠绊懮舷碌拦ば驅(qū)﹄姵仄挠绊?2在晶錠產(chǎn)生影響電池片的缺陷在晶錠產(chǎn)生影響電池片的缺陷43在晶錠產(chǎn)生影響電池片的缺陷在晶錠產(chǎn)生影響電池片的缺陷? 因?yàn)榫О魜?lái)源的晶錠有細(xì)小的硬點(diǎn)，在線切割過(guò)程中雖然沒(méi)有造成斷線，但卻導(dǎo)致大量線痕的存在，影響合格率。據(jù) IR紅外檢測(cè)反映，小于 3mm的硬點(diǎn)無(wú)法檢測(cè)出，所以在切割中使用了有細(xì)微硬點(diǎn)的晶棒，從而產(chǎn)生大量等外線痕。? 硅料受到污染 ,造成硅片黑點(diǎn)、白斑等異常產(chǎn)生 .? 少子壽命偏低： 從該晶錠的配料可知，由于該晶錠使用%上邊皮，與 %的堝底料，正是這兩種料，會(huì)引起低少子壽命的產(chǎn)生。? 電阻率異常：電阻偏高超出 ，配料有問(wèn)題。44電池對(duì)硅片的監(jiān)控電池對(duì)硅片的監(jiān)控45來(lái)料檢驗(yàn)來(lái)料檢驗(yàn)來(lái)料檢驗(yàn)：1. 一箱抽一兩包檢查是否有 破片、氣孔、臟片、規(guī)格數(shù)量是否與外標(biāo)簽一致。2. 在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)來(lái)料異常及時(shí)隔離。3. 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) ,及時(shí)向硅片部門投訴。46片源白斑片源白斑制絨后出現(xiàn)白點(diǎn)，晶體生長(zhǎng)過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題引起。47片源缺角片源缺角邊緣缺角，可能為運(yùn)輸撞擊導(dǎo)致。48片源崩邊片源崩邊硅片脫膠過(guò)程引起或可能撞擊引起。49片源邊長(zhǎng)偏小片源邊長(zhǎng)偏小機(jī)臺(tái)異常導(dǎo)致，分選失誤使流入電池。造成電池車間異常片，引起組件投訴。50片源白線片源白線晶體生長(zhǎng)過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題引起。造成電池車間異常片，良率下降。51片源氣孔片源氣孔晶體生長(zhǎng)過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題引起。52片源規(guī)則性隱裂片源規(guī)則性隱裂硅片清洗出問(wèn)題引起， 會(huì)造成電池車間破片率升高。53來(lái)料少片來(lái)料少片分選失誤。54片源厚度異常片源厚度異常分選失誤使流入電池，會(huì)造成電池車間破片率升高。55片源線痕片源線痕分選失誤使流入電池，會(huì)造成電池車間破片率升高。56組件對(duì)電池的投訴組件對(duì)電池的投訴57電池 QC產(chǎn)品終檢：1.Q1流入組件，出貨時(shí)抽檢一箱 16包抽兩包檢查是否有 無(wú)異常，若有異常返給生產(chǎn)重檢。2.接受組件投訴并給與答復(fù)58客戶投訴單焊時(shí)電池片斷裂單焊時(shí)電池片斷裂硅片不良引起。59劃傷水痕片劃傷水痕片制絨出現(xiàn)異常引起。60鋁包引起組件破片鋁包引起組件破片燒結(jié)出現(xiàn)異常引起。61主柵線脫落主柵線脫落絲網(wǎng)印刷或燒結(jié)出現(xiàn)異常引起。62規(guī)則性破片規(guī)則性破片可能運(yùn)輸撞擊異常引起。63電池片邊長(zhǎng)過(guò)小電池片邊長(zhǎng)過(guò)小硅片來(lái)料異常引起。64水紋片水紋片雨天運(yùn)輸未做好防護(hù)引起。65灰片灰片折射率異常片誤流引起也可能為泡沫墊污染引起。66色差色差PECVD設(shè)備發(fā)生異常，生產(chǎn)未全檢片子，導(dǎo)致異常片誤流。67Q2誤流誤流生產(chǎn)異常？ Q2誤當(dāng)成 Q1流走。68規(guī)則性破片規(guī)則性破片絲網(wǎng)印刷調(diào)試壓力所致，也可能是硅片來(lái)料問(wèn)題。69其它異常其它異常原因不明。70Thanks~71
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