【正文】 目的：防止不良再次發(fā)生 實(shí)施證據(jù)可視化 數(shù)字化效果驗(yàn)證 文件化記錄、追溯性管理 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物、照片圖示 改善后： 生產(chǎn)數(shù)量 …… 不良數(shù)量 …… 不良率 …… 不良率下降幅度： 結(jié)論 …… 不要以“效果良好”、“對(duì)策有效”作為驗(yàn)證說(shuō)明 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 （ 7）步驟七：預(yù)防措施 ⑦ 預(yù)防措施 ⑦ 舉一反三 標(biāo)準(zhǔn)化 關(guān)聯(lián)問(wèn)題預(yù)防 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 責(zé)任追究 —產(chǎn)生責(zé)任 —流出責(zé)任 改善激勵(lì) 經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 未來(lái)期望 書(shū)面 總結(jié) 匯報(bào) 說(shuō)明 專題 培訓(xùn) 管理 看板 善始善終。任何事故的解決都必須以妥善解決為基礎(chǔ)，以向客戶或上級(jí)報(bào)告并取得其認(rèn)可才能作為結(jié)束，切實(shí)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。 （ 8）步驟八：總結(jié)激勵(lì) ⑧ 總結(jié)激勵(lì) ⑧ 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 M measure A analyze I improve C control D define 定義 測(cè)量 分析 改善 控制 正確地 定義問(wèn)題 改善測(cè)量系統(tǒng) 測(cè)量問(wèn)題 科學(xué)地 分析原因 對(duì)策方案 實(shí)施改善 效果評(píng)估 改善維持 DMAIC十八步 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 流程圖 因果矩陣（主要Ｘ） FMEA（Ｘ風(fēng)險(xiǎn)分析） 主要Ｘ的測(cè)量系統(tǒng) 關(guān)鍵Ｘ過(guò)程水平 研究 多變量研究（確定關(guān)鍵Ｘ） DOE實(shí)驗(yàn) （ 或其 它 方法 ） 控制計(jì)劃 交接 培訓(xùn)與實(shí)施 最 終過(guò)程 能力 項(xiàng)目權(quán)責(zé) 移交 最 終項(xiàng)目報(bào) 告 CONTROL 課題選定 CTQ（ Y）定義 Y的測(cè)量系統(tǒng) Y的目標(biāo) /項(xiàng)目表 Y的過(guò)程水平 →找到 Y與 X的規(guī)律， 優(yōu)化關(guān)鍵Ｘ ！ 制定對(duì)策并實(shí)施、確認(rèn)效果 Define Measure Analyze Improve Control 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 第十章 高效成因分析 精益化改善步驟（四） 數(shù)字化高效成因分析 確定影響關(guān)鍵指標(biāo)的關(guān)鍵工序 確定關(guān)鍵工序的關(guān)鍵輸出指標(biāo) 找出輸入變量與指標(biāo)之間的函數(shù)關(guān)系 找出優(yōu)化條件（最佳輸入變量） 改善效果確認(rèn) 有效對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化 高效貫徹與動(dòng)態(tài)控制 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 ○ 課題定義和分解 ○ → 遵循 PDCA/DMAIC改善路徑 → 每步分析都爭(zhēng)取發(fā)現(xiàn)快贏機(jī)會(huì) → 得到流程中的內(nèi)在規(guī)律 y＝ f（ x） → 根據(jù) y＝ f（ x）確定全局最優(yōu)方案 → 對(duì)策實(shí)施、效果確認(rèn) → 項(xiàng)目成果標(biāo)準(zhǔn)化 課題攻關(guān)的基本思路 —— 思路 +方法 +工具 —— 回顧： 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 數(shù)字化高效成因分析 Y=f（ X1,X2,X3…… ） 工序 輸入因素 X 輸出結(jié)果 Y 5M1E CTQ （功能） 尋找 X與 Y之間的函數(shù)關(guān)系即其內(nèi)在規(guī)律， 為得到最佳的穩(wěn)定的 Y，有效控制關(guān)鍵的少數(shù)的 X ○ 模糊管理（物質(zhì)） → 指標(biāo)管理（碳原子） → 精細(xì)化管理（石墨） → 精益化改善（金剛石） 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 通過(guò)管理工具把握現(xiàn)狀，根據(jù)技術(shù)原理確定因果關(guān)系，運(yùn)用管理工具和邏輯推理進(jìn)行量化關(guān)系分析，確定函數(shù)關(guān)系，進(jìn)而找出優(yōu)化條件，將之作為管理標(biāo)準(zhǔn)。 邏輯 推理 技術(shù) 原理 管理 工具 數(shù)字化的邏輯分析 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 確定影響關(guān)鍵指標(biāo)的關(guān)鍵工序 為了找到影響關(guān)鍵指標(biāo)的根本原因，首先必須確定生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵工序。 方法：定性分析，使用 C＆ E因果矩陣表 使用 CE時(shí)需選擇評(píng)價(jià)使用的 Y及其權(quán)重 確定關(guān)鍵質(zhì)量工序 確定 CE使用的 Y時(shí)應(yīng)關(guān)注全面指標(biāo)的綜合評(píng)價(jià)，權(quán)重可根據(jù)指標(biāo)恰當(dāng)變化 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 確定關(guān)鍵工序的關(guān)鍵輸出指標(biāo) 工序 直接材料 輔助材料 工藝條件 工序關(guān)鍵 輸出指標(biāo) y 關(guān)鍵指標(biāo) Y 使用 C＆ E因果矩陣 Y=f（ y） y=f（ X） Y=f（ X） 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 找出輸入變量與指標(biāo)之間的函數(shù)關(guān)系 工序 直接材料 輔助材料 工藝條件 工序關(guān)鍵 輸出指標(biāo) ○找出主要的輸入變量 CE因果矩陣 ↓ ○找出關(guān)鍵的輸入變量 FMEA失效模式分析 ↓ ○找出 Y=f（ X） DOE實(shí)驗(yàn) ↓ ○找出全局最佳條件 DOE實(shí)驗(yàn) ↓ ○控制關(guān)鍵的輸入變量 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 找出優(yōu)化條件（最佳輸入變量） Y=f（ X1,X2,X3…… ） 工序 輸入因素 X 輸出結(jié)果 Y 5M1E 質(zhì)量特性 （功能） 尋找 X與 Y之間的函數(shù)關(guān)系即其內(nèi)在規(guī)律， 為得到最佳的穩(wěn)定的 Y，有效控制關(guān)鍵的少數(shù)的 X 最佳 Y值范圍及穩(wěn)定性要求 →最佳 X值及穩(wěn)定性控制要求 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 改善效果確認(rèn) Y=f（ y） =f（ X） 工序 優(yōu)化后的 輸入因素 X 輸出結(jié)果 Y 5M1E 質(zhì)量特性 （功能） 質(zhì)量保證能力 =一致性（符合性） +穩(wěn)定性 改善成果 =經(jīng)濟(jì)收益 +無(wú)形收益 經(jīng)濟(jì)收益 =改善前成本 改善后成本（ 硬錢(qián) ） 無(wú)形收益 =能力提升 +團(tuán)隊(duì)建設(shè)（ 軟錢(qián) ） 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 有效對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化 Operation Standard 將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進(jìn)行規(guī)范，設(shè)計(jì)最合理的省時(shí)、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)性文件。 所用材料 檢測(cè)方法 加工設(shè)備 檢測(cè)儀器 工裝夾具 檢測(cè)頻率 工藝條件 檢測(cè)人員 控制要點(diǎn) 判斷標(biāo)準(zhǔn) 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 高效貫徹與動(dòng)態(tài)控制 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 方法 執(zhí)行規(guī)定的 作業(yè)方法 時(shí)間 在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi) 完成作業(yè) 記錄 按要求檢查 并記錄結(jié)果 質(zhì)量 達(dá)到規(guī)定的 質(zhì)量要求 Standard Operation 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 建立預(yù)見(jiàn)性管理模式 Y QC QC X1 X2 QC 意識(shí)思路 方 法 明確工作流程 方 案 確定流程中關(guān)鍵程序 確定關(guān)鍵程序中的關(guān)鍵輸入變量 X 確定： Y = f（ x） = aX1 + bX2 + ….. 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 執(zhí) 行 制造管理： ① 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的完善，崗位品質(zhì)自保 ② 品質(zhì)控制計(jì)劃的執(zhí)行 品質(zhì)管理： ① 監(jiān)控 X的變化趨勢(shì)（工序巡檢） ② X變化點(diǎn)的管理（新人／設(shè)備變更 … ） ③ 判斷結(jié)果 Y與規(guī)格符合性（ OK／ NG） ④ 關(guān)注 Y的變化趨勢(shì)（看得見(jiàn)的品質(zhì)管理） 結(jié) 果 動(dòng)態(tài)的 、 預(yù)見(jiàn)性的品質(zhì)管理體系建立 改 進(jìn) 品質(zhì)提升： ① 設(shè)定流程結(jié)果 Y的新水平 ② 根據(jù) Y = f（ x）得到所需 X設(shè)置 ③ 根據(jù)新 X要求，配置相關(guān)資源 ④ 新批量生產(chǎn)品質(zhì)的評(píng)價(jià)和保證 Y 穩(wěn) 定 新控制要點(diǎn)的實(shí)施 ， 以保證新流程的穩(wěn)定 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 第十一章 最大能力常態(tài)化 精益化改善步驟（五） 避免漏沙效應(yīng)的能力固化 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化將最大能力常態(tài)化 改善成果的橫向展開(kāi) 改善成果的縱向展開(kāi) 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 避免漏沙效應(yīng)的能力固化 個(gè)別 改善 成果 標(biāo)準(zhǔn)化 最大能力 常態(tài)化 技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)化 工藝 標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè) 成果 擴(kuò)大化 動(dòng)態(tài) 管理 干部骨干 職能人員 員工 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 組織結(jié)構(gòu) 運(yùn) 營(yíng) 流 程 產(chǎn)品 ＆ 成果 競(jìng)爭(zhēng)力構(gòu)建 執(zhí) 行 文 件 流 程 提 煉 零缺陷管理：第一次就把事情做對(duì)！ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理 規(guī)程、基準(zhǔn) 技術(shù)規(guī)格類 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 聯(lián)絡(luò)書(shū)、統(tǒng)計(jì)表 變化點(diǎn) 管理 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化將最大能力常態(tài)化 企業(yè)戰(zhàn)略 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建與維護(hù) 文件 體系 執(zhí)行 體系 支持 體系 監(jiān)督 體系 細(xì) 化 優(yōu) 化 充 實(shí) 根據(jù)機(jī)型、工藝、材料等特點(diǎn)不斷做精做細(xì)，提高作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的針對(duì)性。 不斷改進(jìn)，尋找更適合、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不斷提升作業(yè)績(jī)效。 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷豐富標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 課題改善成果標(biāo)準(zhǔn)化 →最大能力固化 文件 體系 執(zhí)行 體系 支持 體系 監(jiān)督 體系 技術(shù)圖紙修訂 技術(shù)規(guī)格修訂 作業(yè)文件修訂 判斷標(biāo)準(zhǔn)修訂 新作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn) 新操作技能掌握 新判斷標(biāo)準(zhǔn)掌握 新作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 質(zhì)量保證 標(biāo)準(zhǔn)化保證 條件保證 激勵(lì)保證 新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查 新操作技能指導(dǎo) 新判斷標(biāo)準(zhǔn)掌握 新作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 改善成果的橫向展開(kāi) 個(gè)別 成果 系列 內(nèi) 系列 外 標(biāo)準(zhǔn) 化 采購(gòu) 工藝 生產(chǎn) 質(zhì)量 ←← 縱向展開(kāi) →→ ←← 橫向展開(kāi) →→ 改 善 成 果 最 大 化 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 材料 成本 降低 人工 成本 降低 輔料 成本 降低 動(dòng)力 成本 降低 本系列 其它 型號(hào) 別系列 相關(guān) 型號(hào) 本型號(hào) 本課題成果 改善成果最大化 n化 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 改善成果的縱向展開(kāi) 個(gè)別 成果 系列 內(nèi) 系列 外 新 產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn) 化 采購(gòu) 工藝 生產(chǎn) 質(zhì)量 ←← 縱向展開(kāi) →→ ←← 橫向展開(kāi) →→ 改 善 成 果 最 大 化 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 市場(chǎng) 市場(chǎng) 0 Look VE VE VE 商品軸（設(shè)計(jì)完成度） 工廠軸 （制造完成度） 追求完成度和 VE 試生產(chǎn) 設(shè)計(jì)試制 商品企劃 量產(chǎn) 期待 效果 祖林 《 精細(xì)化制造管理 》 VE：不同階段降成本收益對(duì)比及改善成果最大化 研究開(kāi)發(fā) 階段 市場(chǎng)調(diào)查 階段 商品策劃 階段 設(shè)計(jì)試制 階段 批量生產(chǎn) 階段 凈成本降低額 伴隨實(shí)施 VE改