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2025-01-16 19:08本頁面
【正文】 訂貨 庫存 信息 生產(chǎn)過程 每個階段 54 MRP的假設(shè)條件－ 4 在計算物料需求時間時，假設(shè)用于構(gòu)成某個父 項的所有子項都必須在下達父項的訂貨時到齊 子項的需求均在父 項訂貨下達時發(fā)生 55 MRP的假設(shè)條件－ 5 每項物料的消耗都是間斷的 例：某父項由 50個子項構(gòu)成，那么 MRP在進行 計算時就恰好分配出 50個，并假設(shè)它們一 次性地消耗掉。 56 MRP的主要目標(biāo)一 確定每項物料在每個時區(qū)內(nèi)的 需求量，以便能為正確地進行 生產(chǎn)庫存管理提供必要的信息 非 MRP庫 存管理系統(tǒng) MRP系統(tǒng) 主觀愿望 能力 在恰當(dāng)?shù)臅r間對某物 料按恰當(dāng)?shù)臄?shù)量訂貨 確定正確的到貨期 對已發(fā)出的訂貨 作業(yè)進行修改 57 MRP的主要目標(biāo)二 187。使庫存投資減少到最小限度 187。對生產(chǎn)中的變化作出靈敏的反應(yīng) 187。對每項物料提供未來的庫存狀態(tài)信息 187。庫存控制是面向生產(chǎn)作業(yè)的而不是面向臺帳登記的 187。強調(diào)需求、庫存儲備、訂貨作業(yè)的時間性 MRP的主要輸出信息 ~下達計劃訂單的通知 ~日程改變通知（提前或推遲已下達的訂單） ~撤消訂單通知（撤消或推遲已下達的訂單） ~物料庫存狀態(tài)分析的備用數(shù)據(jù) ~未來一段時間的計劃訂單 能力需求計劃 車間作業(yè)管理 采購作業(yè)管理 數(shù)據(jù)錯誤 反常信息報告 庫存量預(yù)報 采購任務(wù)單 需求反查報告 作業(yè)完成情況報告 59 MRP的主要輸入信息 ~主生產(chǎn)計劃 ~來自廠外的零部件訂貨 ~獨立需求項目的需求量預(yù)測 ~庫存記錄文件 ~物料清單 做什么 用什么 有什么 缺什么 60 MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯 通用制造業(yè)基本方程數(shù)學(xué)公式 A B－ C＝ D ? A＝主生產(chǎn)計劃（ MPS）＝做什么？ ? B＝物料結(jié)構(gòu)清單（ BOM）＝用什么？ ? C＝庫存記錄（ INV）＝有什么？ ? D＝物料需求計劃（ MRP）＝缺什么？ 61 MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯 通用制造業(yè)基本方程圖例 MRP MPS BOM INV － 62 MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯 MRP系統(tǒng)對每項物料的庫存狀態(tài)按時區(qū)作出分析自動地確定計劃訂貨的數(shù)量和時間并提醒人們不斷地進行調(diào)整 物料的庫存狀態(tài)： 庫存量 預(yù)計入庫量 毛需求量 凈需求量 庫存量＝庫存可用量 預(yù)計入庫量＝本時區(qū)之前各時區(qū)的計劃訂貨或已下達的訂貨 預(yù)計可以在本時區(qū)之內(nèi)入庫的數(shù)量 毛需求量＝為滿足上屬項目的訂貨需求（可以是多項訂貨需求） 而產(chǎn)生的對該項物料的需求量 獨立需求與非獨立需求的總和 可用量凈值之前的結(jié)果 不考慮現(xiàn)有庫存和預(yù)計入庫 凈需求量＝毛需求量－（庫存量＋預(yù)計入庫量） 63 物流 客戶 供應(yīng)商 營銷 研發(fā) 采購 庫房 成品庫 應(yīng)付 應(yīng)收 總帳 成本 固定資產(chǎn) 車間生產(chǎn) 產(chǎn)成品分廠 輔助分廠 計劃 MRP 請購單 領(lǐng)料單 檢驗 入庫單 銷貨單 采購單 合同訂單 BOM,工藝 資源 ,定額 生產(chǎn)指令 項目 (Item) ORA運作框架 謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！
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