【正文】 553 35344471控制系統(tǒng)設(shè)計真空系統(tǒng)設(shè)計氣路系統(tǒng)設(shè)計推拉舟裝置及其它系統(tǒng)設(shè)計RF電源的設(shè)計可靠性、維修性設(shè)計成本 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ? 系統(tǒng)設(shè)計 ? 部件設(shè)計 ? 零件設(shè)計 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程質(zhì)量安排 ? 系統(tǒng)設(shè)計的缺陷性分析 ? 系統(tǒng)設(shè)計的評審 ? 部件設(shè)計缺陷性分析 ? 部件設(shè)計的評審 ? 零件設(shè)計的缺陷性分析 ? 零件設(shè)計的評審 ? 簡單生產(chǎn)工藝的開發(fā) ? 生產(chǎn)條件的準備和評審 ? 樣機試制和試驗 ? 設(shè)計評審和確認 FMEA 的基本概念 ? 是一種用來識別產(chǎn)品或過程中可能的失效模式，以在失效影響到顧客之前采取糾正措施的分析工具。 ? 利用 FMEA在產(chǎn)品開發(fā)過程中能夠識別已知和潛在的失效模式，以及每一種失效模式的后果及原因，進而利用風險順序數(shù) （ RPN）對失效模式排序，以提出有效的解決方法 DFMEA表格 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴重度S 級別 潛在失效起因/機理 頻度O 現(xiàn)行控制 預(yù)防 探測 探測度 D R P N 建議措施 責任及目標完成日期 措施結(jié)果 采取的措施 S O D RPN 子系統(tǒng) 功能要求 潛在失效模式及后果分析 （設(shè)計 FMEA） FMEA編號： 共 頁，第 頁 編制人 ： FMEA日期（編制） （修訂） 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 部件 設(shè)計責任 年 車型年 /車輛類型 關(guān)鍵日期 年 核心小組 等 ? 關(guān)鍵日期 ：填入初次 FMEA應(yīng)完成的時間，該日期不應(yīng)超過計劃的生產(chǎn)設(shè)計發(fā)布 /投入生產(chǎn)日期。 ? FMEA日期 ：填入編制 FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。 ? 核心小組 ：列出有權(quán)確定和 /或執(zhí)行任務(wù)的責任部門的名稱和個人的姓名。 DFMEA分析思路 Step 1 功能反映了產(chǎn)品的設(shè)計意圖或功能需求。 同一個分析對象可以有一個或多個功能。 功能應(yīng)描述為：動詞 +名詞 +可測量的量 DFMEA分析思路 Step 2 零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在失效而不能達到或交付項目 /功能列中描述的期望的功能。潛在失效模式應(yīng)以技術(shù)術(shù)語來描述 同一個項目功能可以有一個或多個失效模式 確定失效模式可以依照以下幾種思路： 功能喪失；功能降低；間歇性功能；非預(yù)期功能 潛在的失效模式可能會是更高一級的子系統(tǒng)或系統(tǒng)的潛在失效模式的起因或者是更低一級的部件的潛在失效模式的影響后果 DFMEA分析思路 Step 3 顧客能夠感知的失效模式對功能的影響。 一個失效模式能對應(yīng)一系列失效后果，但只能填寫在同一欄 。 典型的失效后果： DFMEA分析思路 Step 4 嚴重度是失效模式最嚴重的影響后果的級別。 注： 不推薦修改確定為 9和 10的嚴重度數(shù)值。 嚴重度數(shù)值定級為 1的失效模式不應(yīng)進行進一步的分析。 取值見附表： 9— 10，影響安全或法規(guī)； 5— 8，影響性能； 2— 4，有噪聲或影響外觀 DFMEA分析思路 Step 4 長安按以下的規(guī)則標定級別分類： 嚴重度 =9， 10 關(guān)鍵特性“ G” 嚴重度 =58，發(fā)生度 3 重要特性“ Z” DFMEA分析思路 Step 5 是設(shè)計薄弱環(huán)節(jié)的指示，其后果是失效模式。 同一個失效模式可以有一個或多個失效原因，每個失效原因獨立占一欄 典型的失效起因可包括但不限于： DFMEA分析思路 Step 6 確定的失效原因在設(shè)計壽命內(nèi)出現(xiàn)的概率。 DFMEA在設(shè)計階段實施，每個失效原因的發(fā)生概率只能根據(jù)相似產(chǎn)品以往的使用數(shù)據(jù)和現(xiàn)有的樣品在設(shè)計階段的實驗數(shù)據(jù)進行確定 。 DFMEA分析思路 Step 7 已經(jīng)在相同或相似設(shè)計中使用的措施。 DFMEA分析思路 Step 8 與設(shè)計控制中所列的最佳探測控制相關(guān)聯(lián)的定級數(shù)。 DFMEA分析思路 Step 9 嚴重度、發(fā)生度和檢測度三者的乘積。 DFMEA分析思路 Step 10 為減輕失效的嚴重度、發(fā)生度和檢測度而推薦的措施。 推薦的建議措施為： 修改設(shè)計幾何和 /或公差 修改材料規(guī)范 試驗設(shè)計或其他問題解決技術(shù)。 修改實驗計劃 冗余系統(tǒng) 報警設(shè)備 失效狀態(tài) 注 :無建議措施應(yīng)填寫”無” DFMEA分析思路 Step 11 有措施，需明確人員和完成時間，便于跟蹤 DFMEA分析思路 Step 12 設(shè)計驗證和評審和確認 ? 樣機試驗（全面試驗安排，包括可靠性試驗） ? 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計評審 ? 設(shè)計確認 過程設(shè)計和開發(fā) ? 工藝設(shè)計、工藝裝備設(shè)計 ? 控制計劃和檢驗計劃的編制 ? 小批試制和驗收 ? 工藝驗證 ? 可靠性試驗的安排 ? 測量系統(tǒng)的構(gòu)造和分析 工藝設(shè)計和開發(fā)過程的質(zhì)量管理 ? 熟悉工藝規(guī)程、工藝流程 ? 進行過程缺陷分析 PFMEA ? 輔助編制控制計劃和檢驗計劃 ? 安排小批試制和驗收 ? 收集數(shù)據(jù)作工藝驗證 ? 安排測量系統(tǒng)并進行穩(wěn)定性分析 產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的確認 ? 小批試制開始和結(jié)束 ? PPAP生產(chǎn)產(chǎn)品認可程序 PPAP ? Production Part Approval Process ? 生產(chǎn)產(chǎn)品認可程序 PPAP的目的 ? 用于確定供應(yīng)商是否已完全理解所有客戶工程設(shè)計資料及制作要求 ? 在實際的生產(chǎn)運作中，在規(guī)定的生產(chǎn)率下，生產(chǎn)過程是否有潛力確保生產(chǎn)產(chǎn)品持續(xù)滿足這些要求 ? 對生產(chǎn)件進行測試認可 PPAP的認可內(nèi)容 ? 生產(chǎn)條件的確認要求 ? 產(chǎn)品和材料的確認 ? 過程初始能力的評定 生產(chǎn)條件的確認要求 ? 設(shè)計記錄的要求 ? 任何授權(quán)的工程變更文件 ? 顧客工程批準 ? 設(shè)計失效模式及后果分析（設(shè)計 FMEA），如果組織有產(chǎn)品設(shè)計職責 ? 過程流程圖 ? 過程失效模式及后果分析（過程 FMEA） ? 控制計劃 ? 輔助檢查工具 ? 合格試驗室 測量系統(tǒng)分析研究 產(chǎn)品和材料的確認 ? 全尺寸測量結(jié)果 ? 材料 /性能試驗結(jié)果的記錄 ? 材料試驗結(jié)果 ? 性能試驗結(jié)果 ? 外觀標準報告 ? 生產(chǎn)件樣品 生產(chǎn)件樣品 ? 組織必須按照顧客的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。 標準樣品 ? 組織必須保存一件標準樣品，與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同 ? a）直到生產(chǎn)出一個用于顧客批準，而且是相同顧客零件編號的新標準樣品為止； ? b）在設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗準則要求的地方，存放標準樣品，作為參考或標準。必須對標準樣品進行標示，并必須在樣品上標出顧客批準的日期 初始過程質(zhì)量能力的評價 ? 過程能力的評價 ? 不滿足要求的過程改進措施 1初始過程的能力評定 ? 初始過程的穩(wěn)定性評價 ? 初始過程質(zhì)量能力的評價 ? 不符合要求的過程改進措施 2不符合要求的過程的改進 ? 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個不穩(wěn)定的過程可能不滿足顧客的要求。組織在提交 PPAP之前，必須識別、評估變差的特殊原因，并在可能的情況下消除特殊原因。 ? 組織必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報給相關(guān)部門，且在任何提交之前，必須給出糾正措施。 3不符合要求的過程處理措施 ? 如果規(guī)定的提交 PPAP 日前之前，仍無法滿足接受準則，組織必須提交糾正措施，已經(jīng)修改的、通常包含 100%全檢的控制計劃，并請求獲得批準 ? 組織必須持續(xù)減少變差，直至符合接受準則 PPAP認可證書提交等級要求 ?供應(yīng)商的提交等級由客戶決定；對于同一供應(yīng)商，不同的客戶可定不同的等級 ?如果客戶沒有指定提交等級，供應(yīng)商須使用 Level 3作為默認的提交等級 PPAP產(chǎn)品認可狀態(tài) ? 完全認可 :產(chǎn)品能滿足客戶的標準和要求，供應(yīng)商因此被授權(quán)可以將此種產(chǎn)品出貨給客戶 ?暫時認可 :允許在有限的時間內(nèi)且僅限于小數(shù)量裝運出貨 — 能詳細說明不符合情況的基本原因； — 按照客戶要求擬定了暫時認可行動計劃，但是必需重新提交 PPAP以獲得“ Full Approval” ?拒絕：意味著產(chǎn)品和伴隨的文件未能滿足客戶的要求，須采取糾正行動，在修正產(chǎn)品、文件再提交，得到認可之后，才允許生產(chǎn)批量出貨 大批量投產(chǎn)前的分析和改進 ? 設(shè)計、工藝缺陷 ? 工藝不穩(wěn)定的環(huán)節(jié) ? 生產(chǎn)條件不符合要求的過程 ? 質(zhì)量能力不充足的過程 大量生產(chǎn)的質(zhì)量控制和驗收 ? 技術(shù)文件和質(zhì)量文件齊全 ? 個別更改通知 ? 熟悉文件和操作方法 ? 供應(yīng)商的選擇和評價 ? 重點過程控制和原材料、產(chǎn)品批驗收 ? 定期作型式試驗 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH