【正文】 需求相關(guān)之專案 *指派改善小組之盟主 (champion) *指派流程擁有者，並確認(rèn)他們適當(dāng)?shù)膮⑴c專案 *管理專案主要查核點(diǎn) (pipeline) ?審查與核準(zhǔn)專案申請(qǐng) ?協(xié)調(diào)與整合專案 *審查專案進(jìn)度 *審核提議之解決方案與經(jīng)費(fèi) *確認(rèn)該管理系統(tǒng)在事業(yè)流程中可維持暨有成果 *認(rèn)同與溝通相關(guān)人員努力成果 91 流程盟主 (champion) 之角色 專案展開前 : *選擇黑帶 (BB) 與碩士黑帶 (MBB) 人員 *草擬專案審查相關(guān)資料 *確認(rèn)所需資源 *選擇小組成員 (含 BB) *與 BB 訓(xùn)練專案小組對(duì)本專案的認(rèn)知 92 流程盟主 (champion) 之角色 專案進(jìn)行中 : *定期與不定期審查 專案小組執(zhí)行進(jìn)度 *提供指導(dǎo) 、方向與支持 *有必要時(shí) ，干預(yù)並移走阻礙成功的障礙 *監(jiān)督其它起步中潛在重疊或衝突事項(xiàng) *通知 事業(yè)部流程改造委員會(huì)相關(guān)專案進(jìn)展與訓(xùn)練 *在專案執(zhí)行與持續(xù)監(jiān)督過程中 ，協(xié)助將 專案小組的權(quán)責(zé)移 轉(zhuǎn)到責(zé)任組織 93 流程盟主 (champion) 之角色 專案結(jié)束後 : *對(duì)所有 專案小組改善貢獻(xiàn)人員予以褒獎(jiǎng)與認(rèn)同 *確認(rèn)改變已被接受與執(zhí)行 *確認(rèn)專案成果可量化並以文件記載 *確認(rèn)關(guān)鍵流程 、衡量指標(biāo)與成果被持續(xù)的監(jiān)控 *保存與運(yùn)用所學(xué)到的課程 94 扮 演 角 色 綠帶 /黑帶 (GB/BB) 碩士黑帶 (MBB) ?負(fù)專案全責(zé) 黑帶 (專職 )/ 綠帶 (兼職 ) ?專注於 12專案小組 ?依專案特性挑選出 流程盟主 (Process Champion) ?專職之職位 ?協(xié)助多個(gè)專案小組 ?開發(fā)導(dǎo)入專家資源 ?管理之責(zé)任 ?專注於一個(gè)關(guān)鍵流程或次流程 ?被 BU流程改造委員會(huì)依流程 性質(zhì)而選出 ?專案小組領(lǐng)導(dǎo)技巧 ?專案管理技巧 ?問題分析與解決技巧 ?跨功能工作經(jīng)驗(yàn) ?分析 /技巧專長(zhǎng) ?流程之指導(dǎo) /監(jiān)督 /教育技能 ?負(fù)責(zé)流程功能 /目標(biāo)達(dá)成 /維持 關(guān)鍵項(xiàng)目之管制 /主導(dǎo)定期流 程審查 ?負(fù)責(zé)跨功能介面問題與議題 之解決 ?跨功能認(rèn)識(shí)與了解 ?溝通 /談判技巧 ?原因分析技能 ?專案小組領(lǐng)導(dǎo)技巧 ?負(fù)責(zé)專案進(jìn)度 /小組工作計(jì)劃 , 並將之與管理層級(jí)聯(lián)接 ?開發(fā)衡量與管制系統(tǒng) (如 , 資 料蒐集計(jì)劃 /流程管制表等 ) ?開發(fā) BB/帶動(dòng)專案小組成功 / 提供流程改善與統(tǒng)計(jì)技巧的 專長(zhǎng) ?亦可能被指派加入流程管理 小組 專 長(zhǎng) 職 責(zé) 敘 述 95 選擇核心專案小組成員訣竅 (core team) *理想人數(shù) : 5~7人 *訓(xùn)練展開之前先選定小組成員與黑帶 , 再讓這些人一起受訓(xùn) *取得各階主管支持的承諾 *流程盟主最好來自事業(yè)部流程改造委員會(huì) , 以利溝通與學(xué)習(xí) *專案執(zhí)行期間 ,專案小組成員花在專案的時(shí)間可至每週 20小時(shí) 每週小組會(huì)議為 4 ~ 6 小時(shí) 每週改善專案為 10 ~ 16 小時(shí) *改善專案包括延伸小組成員 , 包括事業(yè)部財(cái)務(wù)代表與其他重要資 源 96 角色定位 以下問題可協(xié)助盟主 、 碩士黑帶 、 黑帶 、 專案小組共同合作以達(dá)共識(shí) : *專案小組在 什麼時(shí)機(jī)取得盟主核準(zhǔn) *盟主與專案小組計(jì)劃在什麼時(shí)機(jī)審查專案進(jìn)度 ? 碩士黑帶在此專 案審查中所拌演腳色 ? 專案審查中 , 誰拌演什麼職責(zé) ? *盟主與黑帶在非專案審查期間應(yīng)討論那些主題 ? 誰負(fù)責(zé)架構(gòu)專 案審查會(huì)議 ? *碩士黑帶與盟主 、 黑帶 、 專案小組互動(dòng)方式 ? 97 DMAIC 訓(xùn)練 綠帶 (Green Belt) (專案組組長(zhǎng) ) 黑帶 (Black Belt) (專案組組長(zhǎng) ) 碩士黑帶 (MBB) (教練 /資源供應(yīng)者 ) 10 天 ~3週課堂訓(xùn)練 2~4週課堂訓(xùn)練 3~5週課堂訓(xùn)練 補(bǔ)強(qiáng)訓(xùn)練 : 專案 /workplace 咨詢協(xié)助與教導(dǎo) 問題解決與改善工具 Facilitation 與團(tuán)隊(duì)運(yùn)作 等等 問題解決與改善工具 Facilitation 與團(tuán)隊(duì)運(yùn)作 基本統(tǒng)計(jì) 高等 /進(jìn)階統(tǒng)計(jì) 問題解決與改善工具 Facilitation 與團(tuán)隊(duì)運(yùn)作 基本統(tǒng)計(jì) 等等 補(bǔ)強(qiáng)訓(xùn)練 : 專案 /workplace 咨詢協(xié)助與教導(dǎo) 補(bǔ)強(qiáng)訓(xùn)練 : 專案 /workplace 咨詢協(xié)助與教導(dǎo) 98 5 階段問題分析解決流程 (DMAIC) 提高目標(biāo) 另一 主題 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 99 管 制 (Control) 改 善 (Improve) 分 析 (Analyze) 衡 量 (Measure) 定 義 (Define) ?選擇專案 ?成立專案小組 ?確認(rèn) CTQs Y ?定義衡量指標(biāo) ($ ?) ?衡量系統(tǒng)驗(yàn)證 ?定義不良 ?基準(zhǔn)線 ?設(shè)定目標(biāo) ?確認(rèn) X ?重點(diǎn)少數(shù) x’ s ?效果測(cè)試 (Pilot Soln) Y = f(x) ?確認(rèn)效果 持續(xù)性 第 7 章： 流程改善的手法 時(shí) 間 GOOD BAD 3 Sigma 6 Sigma Breakthrough Improvement SixSigma 突破 表現(xiàn) 100 如果我們充份瞭解與掌握 X, 為何我們要持續(xù)測(cè)試與檢驗(yàn) Y? ? Y ? 相依 (Dependent) ? 輸出 (Output) ? 結(jié)果 (Effect) ? 不良結(jié)果 (Symptom) ? 監(jiān)測(cè) (Monitor) ? X1 . . . Xn ? 互相獨(dú)立 (Independent) ? 輸入 (InputProcess) ? 原因 (Cause) ? 問題 (Problem) ? 控制 (Control) 為了獲得好的結(jié)果 , 我們是否要專注於 Y 或 X 的行為 ? f (X) Y= 專注於 X 而非 Y Six Sigma焦點(diǎn) 101 CTQ’ s(成本 , 品質(zhì) , 交期 , 顧客滿意度 ) 每單位缺點(diǎn)數(shù) 複雜度 DPPM Rolled Thruput Yield SixSigma 分?jǐn)?shù) 流程底限 (Baseline) 流程標(biāo)竿 (Benchmarking) KPOV’ s KPIV’ s 偏移與漂移 (Shift Drift) SixSigma衡量指標(biāo) 現(xiàn)有衡量指標(biāo) 良率 RMA數(shù)量 返修數(shù)量 顧客抱怨數(shù) ? ? ? ? Leadership Must Ask the Right Questions What Gets Measured Gets Managed SixSigma 衡量指標(biāo) (Metrics) 102 SixSigma 衡量指標(biāo) 定 義 CTQ’ s: 重要顧客滿意參數(shù) . 通常包括 品質(zhì) ,成本 ,交期等 . KPOV’ s: 關(guān)鍵流程輸出變數(shù) (Key Process Output Variables). 流程中由 KPIV’ s反應(yīng)矯正措施之結(jié)果 KPIV’ s: 關(guān)鍵流程輸入變數(shù) (Key Process Input Variables). 直接與其他 KPIV’ s相關(guān) , 影響改變流程輸出之變數(shù) 103 突 破 策 略 A B C D E F G 1 選擇輸出特性 2 定義輸入積效指標(biāo) 3 定義有效衡量系統(tǒng) 4 建立產(chǎn)品能力 5 定義達(dá)成績(jī)效目標(biāo) 6 定義變異來源 7 篩選潛在因素 8 發(fā)掘變因關(guān)係 9 建立管制公差 10 建立有效衡量系統(tǒng) 11 決定流程能力 12 導(dǎo)入流程管制 改 善 專 案 突破要項(xiàng) 流程認(rèn)知 定 義 衡 量 分析 改善 控制 產(chǎn)品能 力分析 流程能 力分析 專注於 Y 專注於 X 目標(biāo) = Y = f (X1,X2,….,Xn) 104 DMAIC Black Belts 展開改善方法 定義 Define 衡量 Measure 分析 Analyze 改善 Improve 管制 Control 2. 確認(rèn)支持者 /小組成 員 /各類所需資源 3. 實(shí)施先期作業(yè) 4. 確認(rèn)專案小組目標(biāo) 5. 定義現(xiàn)狀 6. 收集與展現(xiàn)資料 7. 決定流程 /製程能力 8. 確認(rèn)變異來源 9. 確認(rèn)問題 10. 產(chǎn)生改善構(gòu)想 11. 決策評(píng)估 12. 進(jìn)行實(shí)驗(yàn) 13. 矯正計(jì)劃 14. 實(shí)施 15. 效果確認(rèn) 16. 管制計(jì)劃展開 17. 持續(xù)監(jiān)控成孝 18. 標(biāo)準(zhǔn)化 / 防呆 ? 專案審查工具Project ID Tools ? 專案定義 ? 表格 ? 專案管理流程 ? SSPI 工具箱 ? SSPI工具箱 ? Process Mapping ? 價(jià)值分析 ? 腦力激盪 ? 優(yōu)缺點(diǎn)列舉法 ? 多數(shù)表決法 ? 柏拉圖 ? 魚骨圖 ? QFD ? FMEA ? 查檢表 ? Run Charts ? 管制圖 ? Gage RR ? Cp Cpk 研究 ? 多變量統(tǒng)計(jì)分析 ? Box Plots ? Marginal Plots ? 假設(shè)檢定 ? 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法 ? 交互作用分析 ? 迴歸分析 ? 變異數(shù)分析 (ANOVA) ? KJ 法 ? 魚骨圖 ? FMEA ? 腦力激盪 ? Best Practices ? Benchmarking ? 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法 /田口方法 ? 假設(shè)檢定 ? Process Mapping ? 樹狀圖 (Tree Diagrams) ? 計(jì)劃評(píng)核術(shù) (PERT) ? PDPC / FMEA ? 甘特圖 ? 查檢表 ? Run Charts ? 直方圖 ? 散佈圖 ? 管制圖 ? 柏拉圖 ? 內(nèi)部稽核 ? 審查會(huì) ? PokaYoke 105 第 8 章： 6Sigma專案選擇與審查 106 6Sigma R0 專 案 審 查 例 108 A 供應(yīng)商 B 供應(yīng)商 C 供應(yīng)商 項(xiàng) 目 % % % LRR (Lot Reject Rate,進(jìn)料檢驗(yàn)批退率 ) % % % MRB % (Material Review Board, 材料異常會(huì)議 ) 7,288 12,207 6,192 Inhouse Dppm (製程中材料不良率 ) 67 (14 April 01) 73 (3 April 01) 69 (7 April 01) QSA Score (Quality System Assessment, 品質(zhì)係統(tǒng)評(píng)鑑 ) 68% 74% 73% Sample Submit Accurate % (送樣準(zhǔn)確率 ) 責(zé)任單位 SQE SQE SQE SQE ENG 2023年第一季表現(xiàn) 背 景 描 述 109 LRR % Key Performance Index (關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) ) MRB 1% Inhouse Dppm 2,000 KPI Sample Submit Accuracy95% QSA Score 85% 2nd Q 01 110 改 善 計(jì) 劃 相 關(guān) 文 件 項(xiàng) 目 成立一個(gè)堅(jiān)實(shí)管理小組全力支持與符合母公司要求 . 組織圖 / 工作職掌 1 成立品質(zhì)改善小組 (QIP, quality improvement program)以達(dá)成持續(xù)改善 . 品質(zhì)改善小組名單與 職掌 /改善週報(bào) 2 成立內(nèi)部稽核小組來持續(xù)改善品質(zhì)管理系統(tǒng) . 此小組主要任務(wù)如下 : 1. 流程管制 . 例如 , 製造流程 /模具管理 /成型條件設(shè)定 /設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) , 等等 ) 2. 產(chǎn)品規(guī)格與追溯性 3. 檢驗(yàn)與測(cè)試 4. 儀器校正 5. 矯正與預(yù)防措施 6. 教育訓(xùn)練 內(nèi)部稽核報(bào)告 / 改善報(bào)告 3 成立 SPC 專案小組以確認(rèn)統(tǒng)計(jì)方法需求 , 並且予以推行 . SPC專案小組名單與 職掌