現(xiàn)場(chǎng)改善案例課件-資料下載頁
2025-01-16 15:08本頁面
【正文】 受付 離 社９：００ ９：１０ ９：４０ ９：４５１０分 ３０分 ５分５０分改善前改善後空箱整理時(shí)間３０分 １０分減少運(yùn)行便司機(jī)在公司內(nèi)逗留時(shí)間縮短各運(yùn)行便內(nèi)供應(yīng)商數(shù)增加對(duì)應(yīng)可行 結(jié) 果36/42共同 運(yùn)行便改善的全體結(jié)果共同便名 線 別 改善前 改善 后恵州便東 莞便深 圳 便沙井便Ａ 線Ｂ 線Ａ 線Ｂ 線Ａ 線Ｂ 線Ａ 線Ｂ 線３社 ５社６社 ７社９社 １０社７社 ８社４社 ７社２社 ６社３社 ３社３社 ３社合 計(jì) ３７社 ４９社共同運(yùn)行便部品回收效率得到了提高購買系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)（縮短）變更實(shí)施37/42其他問題發(fā)生共通部品 (小部品 )供給對(duì)應(yīng)困難問題發(fā)生要求 要求不足共通部品至今以來 共通部品共通部品共通部品 共通部品共通部品購買量大Ａ 線供給供給Ｂ 線Ａ 線 Ｂ 線解決方案Ａ 線 Ｂ 線包裝單位改小? 對(duì)于供應(yīng)商的話是成本增加的依賴? 廢棄物增加的問題發(fā)生共通部品共通部品實(shí)施不可Ａ 線 Ｂ 線B線需求時(shí)從他線移動(dòng)一部分投入手動(dòng)進(jìn)行臺(tái)帳調(diào)整38/42技術(shù)數(shù)據(jù)變更后的在庫量1次購買天數(shù)提前購買天數(shù)計(jì)３ .３７ 天２ .６２ 天５ .９９ 天改善前２ 天２ 天４ 天目標(biāo)值１ .７５ 天２ .１７ 天３ .９２ 天實(shí)績(jī)空間空間空間 空間空間空間倉庫15%的棚架消除３９/４２效果確認(rèn)在庫 月數(shù)（ 9月）： 月 目標(biāo) （ 12月） 月 實(shí)績(jī)實(shí)績(jī) （（ 12月） 月） 月月在庫 月數(shù)＝當(dāng)月 末在庫 金額／次月全生産金額件數(shù)部品滯留 天 數(shù)工場(chǎng)內(nèi)部品滯留 天 數(shù)活 動(dòng) 前 活 動(dòng)后總滯留天數(shù)比較 ： 4,596天 ? 3,003天 %削 減總滯留天數(shù) ＝ 天 數(shù) 件數(shù)40/42本次活動(dòng)的反省及今后的方向 １． 倉庫得到縮小是眼睛都能看得到的成果、有一定的滿足感 ?！。玻?共同運(yùn)行便進(jìn)行跟車調(diào)查、供應(yīng)商的出荷狀況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng) 確認(rèn)，收集到了很多重要的信息，是一次非常難得的體驗(yàn) ?！。常?通過這次對(duì)間接部門的物及情報(bào)運(yùn)作流程進(jìn)行細(xì)部調(diào)查， 將其薄弱環(huán)節(jié)問題顯現(xiàn)化的改善方法，在今后的改善中也 能得到很好的運(yùn)用 。 本次活動(dòng)是依賴于全公司所有部門的共同努力而展開的．?。保?在庫減少及部品出庫時(shí)間縮短，是利用有問題時(shí)立即停線 的方式將問題顯現(xiàn)化的，這種方法將繼續(xù)實(shí)施下去，將顯 現(xiàn)出來地問題逐一進(jìn)行改善 ?！。玻?隨著工場(chǎng)移動(dòng)、事業(yè)擴(kuò)大的變化，我們將此次活動(dòng)中得出 的寶貴經(jīng)驗(yàn)、管理方法展開到公司內(nèi)地各事業(yè)體內(nèi) ?！。常?逆流而上地清流化使得部品在庫得到削減，我們將持續(xù)展 開逆流而下的清流化活動(dòng)來削減制品在庫 。今后方向滿意點(diǎn)41/42謝謝大家的傾聽 !42/42演講完畢，謝謝觀看！
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