【正文】 77 獲得必要的資料 在進行 HAZOP分析工作之前 ， 必須收集下列資料或數(shù)據(jù)： n 流程圖、管線及儀表圖、設計標準 n 流程說明、質能平衡、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)目標 n 設備規(guī)格、設備布置圖 n 公共及支援設施說明 n 操作步驟及維修計劃 2023/2/1 78 將資料變成適當?shù)谋砀癫M定分析順序 為了讓分析過程有條不紊 ， 分析組的組織者通常在分析會議開始之前要制定詳細的計劃 ， 必須花一定的時間根據(jù)特定的分析對象確定最佳的分析程序 。 連續(xù)過程 ：已更新的圖紙 ， 初步偏差目錄 ， 工作表 間歇過程 ：操作程序 2023/2/1 79 安排會議次數(shù)和時間 n 每個分析節(jié)點平均需 20～ 30分鐘 n 每個設備分配 2～ 3小時 每次會議持續(xù)時間 不要超過 4～ 6小時 （ 最好安排在上午 ） ， 而且分析會議應連續(xù)舉行 。 最好把裝置劃分成 幾個相對獨立的區(qū)域 ， 每個區(qū)域討論完畢后 ， 會議組作適當修整 ， 再進行下一區(qū)域的分析討論 。 對于大型裝置或工藝過程 ， 可以考慮組成 多個分析組 同時進行 ， 由某個分析組的組織者擔任協(xié)調員 ， 協(xié)調員首先將過程分成相對獨立的若干部分 ， 然后分配給各個組去完成 。 2023/2/1 80 三、完成分析 HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為 分析節(jié)點 或 操作步驟 ，然后用引導詞找出過程的危險。 得到的結果為： ①偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施； ②需要更多的資料才能對偏差進行進一步的 分析。 選擇節(jié)點或操作步驟解釋工藝指標或操作步驟選擇某工藝參數(shù)或任務根據(jù)后果、原因及保護估計風險提出措施下一個引導詞下一個工藝參數(shù)下一個節(jié)點的操作步驟識別已有避免偏差的保護裝置分析偏差后果（假設所有保護失效）使用引導詞于工藝參數(shù)或任務建立有意義的偏差列出偏差的可能原因2023/2/1 81 會議組織者應注意的問題 HAZOP分析的組織者把握分析會議上所提出的問題的解決程度很重要 ， 為盡量減少那些懸而未決的問題 ， 他應當： n 每個偏差的分析及建議措施完成之后再進行下一偏差的分析； n 在考慮采取某種措施以提高安全性之前應對與分析節(jié)點有關的所有危險進行分析 。 為保證會議的高效率 ， 組織者必須牢記以下幾點： ① 不要與分析組成員對抗； ② 認真聽取所有成員的意見； ③ 在會議進行過程中 ， 不允許任何人有抵觸； ④ 必要的休息以保持旺盛的精力 。 2023/2/1 82 四、編制分析結果文件 HA Z OP 分析記錄表 分析人員： 圖紙?zhí)枺? 會議日期： 版本號： 序號 偏差 可能原因 后果 安全保護 修正 措施 分析節(jié)點或操作步驟說明，確定設計工藝指標 2023/2/1 83 案例分析 1. 35t/h 燃油鍋爐 HAZOP 2023/2/1 84 魚刺圖法 基本概念 魚刺圖 又稱 因果分析圖 、 因果圖 、 特性圖 或 樹枝圖 等。該法在 1953年首次應用于日本，后來介紹到其他國家，把它移植到安全分析方面、成為一種重要的事故分析方法。 用這種方法分析事故，可以使復雜的原因系統(tǒng)化、條理化，把主要原因搞清楚，也就明確了預防對策。因其所繪制的分析圖形像一條完整的魚，有骨有刺，故名魚刺圖。 2023/2/1 85 繪制方法 魚刺圖是由原因和結果兩部分構成。一般情況下，可從 人的不安全行為 （ 安全管理、設計者、操作者等 ）和 物質條件構成的不安全狀態(tài) （ 設備缺陷、環(huán)境不良等 ）兩大因素中從大到小，從粗到細，由表及里，一層一層深入分析，則可得到圖 27所示的魚刺圖。 事 故 內(nèi) 容安 全 管 理 操 作 者環(huán) 境 操 作 對 象中 枝中 枝小 枝細 枝更 細 枝小 枝細 枝中 枝小 枝細 枝大 枝中 枝小 枝細 枝更 細 枝大 枝大 枝大 枝2023/2/1 86 魚刺圖分析步驟： （ 1）確定要分析的某個特定問題或事故，寫在圖的右邊，畫出主干，箭頭指向右端； （ 2）確定造成事故的因素分類項目，如安全管理、操作者、材料、方法、環(huán)境等并畫大枝； （ 3）將上述項目深入發(fā)展，中枝表示對應的項目造成事故的原因，一個原因畫出一枝，文字記在中枝線的上下； （ 4）將上述原因層層展開，一直到不能再分為止； （ 5）確定魚刺圖中的主要原因，并標上符號，作為重點控制對象； （ 6）注明魚刺圖的名稱。 2023/2/1 87 案例分析 1. 礦山事故魚刺圖分析 2023/2/1 88 作業(yè)危害（安全）分析（分解） JHA Job Hazard Analysis 作業(yè)危害分解 JHB Job Hazard Breakdown 作業(yè)危害分解 2023/2/1 89 作業(yè)危害分析是一種定性風險分析方法。實施作業(yè)危害分析，能夠識別作業(yè)中潛在的危害 ， 確定相應的工程措施 ， 提供適當?shù)膫€體防護裝置 ，以防止事故發(fā)生，防止人員受到傷害。 適用于涉及手工操作的各種作業(yè) 。許多 石油和天然氣企業(yè) 采用了這一方法。 2023/2/1 90 分析過程 作業(yè)的選擇 作業(yè)步驟的劃分 危害的辨識 確定安全對策 2023/2/1 91 確定分析作業(yè)時，優(yōu)先考慮如下作業(yè)活動： 1）頻度和后果。 頻繁發(fā)生或不經(jīng)常發(fā)生但可致災難性后果的； 2）嚴重的職業(yè)傷害或職業(yè)病。 事故后果嚴重、危險的作業(yè)條件或經(jīng)常暴露在有害物質中； 3）新增加的作業(yè)。由于經(jīng)驗缺乏，明顯存在危害或危害難以預料； 4）變更的作業(yè)。可能會由于作業(yè)程序的變化而帶來新的危險； 5）不經(jīng)常進行的作業(yè)。由于對從事的作業(yè)不熟悉而有較高的風險。 2023/2/1 92 辨識危害應該思考的問題是：可能發(fā)生的故障或錯誤是什么 ?其后果如何 ?事故是怎樣發(fā)生的 ?其他的影響因素有哪些 ?發(fā)生的可能性 ? 8）操作者是否管理著帶有潛在危險的裝置 ? 9）操作者是否需要從事可能使頭、腳受傷或被扭傷的活動 (往復運動的危害 )? 10）操作者是否會被物體沖撞或撞擊到機器或物體 ? 11）操作者是否會跌倒 ? 12）操作者是否會由于提升、拖拉物體或運送笨重物品而受到傷害 ? 13）作業(yè)環(huán)境是否存在危害因素 —— 粉塵、化學物質、放射線、電焊弧光、熱、高噪音 ? 1）是否配戴個體防護服或個體防護器具 ? 2）操作環(huán)境、設備、地槽、坑以及危險的操作是否得到有效的防護 ? 3）維修設備時，是否對惰性化處理的設備采取了隔離 ? 4）是否有能引起傷害的固定物體，如鋒利的設備邊緣 ? 5）操作者能否觸及機器部件或夾在機器部件之間 ? 6）操作者能否受到運動的機器部件或移動物品的傷害 ? 7）操作者是否會處于失去平衡的狀態(tài) ? 危害辨識清單 2023/2/1 93 安全對策 1） 消除危害 消除危害是最有效的措施，有關這方面的技術包括：改變工藝路線、修改現(xiàn)行工藝、以危害較小的物質替代、改善環(huán)境 (通風 )、完善或改換設備及工具。 2） 控制危害 當危害不能消除時，采取隔離、機器防護、工作鞋等措施控制危害。 3）修改作業(yè)程序 完善危險操作步驟的操作規(guī)程、改變操作步驟的順序以及增加一些操作程序 (如鎖定能源的措施 )。 4） 減少暴露 這是在沒有其他解決辦法時的一種選擇。減少暴露的一種辦法是減少在危害環(huán)境中暴露的時間，如完善設備以減少維修時間、配戴合適的個體防護器材等。為了減少事故的后果，設置些應急設備如洗眼器等。確定的對策要填人表中。對策的描述應具體，說明應采取何種做法以及怎樣做，避免過于原則的描述，如 “ 小心 ” 、 “ 仔細操作 ” 等。 5） 信息傳遞 作業(yè)危害分析是消除和控制危害的一種行之有效的方法，因此，應當將作業(yè)危害分析的結果傳遞所有從事該作業(yè)的人員。 2023/2/1 94 案例分析 1. 清理化學物質儲罐的內(nèi)表面作業(yè)危害分析 2023/2/1 95 思考題 1．什么是安全檢查表，它的優(yōu)點是什么？ 2．預先危險性分析辨識的方法有哪些？分析的程序是什么？ 3．什么是故障、故障類型、故障類型和影響分析？