【正文】 意圖的不一致。 原因 產(chǎn)生偏離的原因。 后果 偏離設(shè)計(jì)意圖所造成的后果。 安全系統(tǒng)工程 75 危險(xiǎn)性和可操作性研究 引導(dǎo)詞 意義 注釋 No（空白，無(wú)） 完全否定 意圖全部沒有實(shí)現(xiàn)，也沒有其他事情發(fā)生 Less（減量） 數(shù)量減少 同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏小 More（增量） 數(shù)量的增加 同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏大 Part of（部分） 質(zhì)的減少 只完成既定功能的一部分 As well as （伴隨） 質(zhì)的增加 完成既定功能的同時(shí)，有多余事件 Reverse（相反） 設(shè)計(jì)意圖的 邏輯相反 出現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求相反的事或物 Other than （異常） 完全替代 出現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不相同的事或物 引導(dǎo)詞 為了啟發(fā)人的思維、對(duì)設(shè)計(jì)意圖定性或定量描述的簡(jiǎn)單詞語(yǔ)。 安全系統(tǒng)工程 76 危險(xiǎn)性和可操作性研究 偏差 與設(shè)計(jì)意圖不一致的情況 工藝參數(shù) 生產(chǎn)過(guò)程的物理或化學(xué)特性 安全系統(tǒng)工程 77 （ 1）準(zhǔn)備 危險(xiǎn)性和可操作性研究 3）分析步驟及關(guān)鍵 HAZOP分析過(guò)程如圖 210所示。值得注意的是，分析步驟可交替進(jìn)行。 分析資料 （流程圖） HAZOP 分析經(jīng)驗(yàn) 知識(shí) /經(jīng)驗(yàn) 準(zhǔn)備 會(huì)議組織 分析組進(jìn)行 HAZOP分析 分析結(jié)果文件 分析結(jié)果處理 /實(shí)施 表格 偏差 安全保護(hù) 原因 后果 建議措施 （ 2）分析 （ 3）結(jié)果報(bào)告 圖 210 HAZOP分析全過(guò)程 安全系統(tǒng)工程 78 危險(xiǎn)性和可操作性研究 （ 1）分析準(zhǔn)備 準(zhǔn)備工作在 HAZOP分析中非常重要。 ①確定分析的目的、對(duì)象和范圍 目的、對(duì)象和范圍必須確定，一般在分析組的組織者協(xié)助下，由裝置或項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人確定。 ②分析（評(píng)價(jià)）組的組成 組成人員應(yīng)具有 HAZOP研究經(jīng)驗(yàn)，最少 4人，包括組織者、記錄員、 2名熟悉過(guò)程設(shè)計(jì)和操作人員， 5~7人較為理想。 ③所要獲取的必要資料 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、工藝流程、操作規(guī)程、計(jì)算機(jī)程序、邏輯圖、流程圖、配管圖、設(shè)備圖、過(guò)程控制模擬等 ④將資料轉(zhuǎn)換成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序 一般根據(jù)圖紙確定分析節(jié)點(diǎn)（工藝單元或操作步驟），并制定詳細(xì)的計(jì)劃。 ⑤安排會(huì)議次數(shù)和時(shí)間 一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)分析節(jié)點(diǎn)平均需要 20~30min。 安全系統(tǒng)工程 79 危險(xiǎn)性和可操作性研究 選擇節(jié)點(diǎn)或操作步驟 解釋工藝指標(biāo)或操作步驟 選擇某工藝參數(shù)任務(wù) 使用引導(dǎo)詞于工藝參數(shù)或任務(wù) 建立有意義的偏差 分析偏差后果 （假設(shè)所有保護(hù)失敗） 列出偏差的可能原因 解釋工藝指標(biāo) 或操作步驟 下一個(gè)工藝參數(shù) 下一個(gè)引導(dǎo)詞 提出措施 根據(jù)后果、原因及 保護(hù)估計(jì)風(fēng)險(xiǎn) 識(shí)別已有避免偏差的保護(hù)裝置 圖 211 HAZOP分析流程圖 （ 2）完成分析 安全系統(tǒng)工程 80 危險(xiǎn)性和可操作性研究 ①劃分節(jié)點(diǎn)（或稱單元分區(qū)） 將系統(tǒng)劃分成節(jié)點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意以下因素： 單元的目的與功能； 單元的物料（體積或質(zhì)量）； 合理的隔離 /切斷點(diǎn)； 劃分方法的一致性。 ②解釋工藝指標(biāo)或操作步驟 在選擇分析節(jié)點(diǎn)以后，分析組組長(zhǎng)應(yīng)確認(rèn)該分析節(jié)點(diǎn)的關(guān)鍵參數(shù)，如設(shè)備的設(shè)計(jì)能力、溫度和壓力、結(jié)構(gòu)規(guī)格等，并確保小組中的每一個(gè)成員都知道設(shè)計(jì)意圖。如果有可能最好由工藝專家做一次講解與解釋。 安全系統(tǒng)工程 81 危險(xiǎn)性和可操作性研究 ③確定有意義的偏差 引導(dǎo)詞法 ：為確定偏差的通用方法，即對(duì)每個(gè)分析節(jié)點(diǎn)的工藝參數(shù)由引導(dǎo)詞進(jìn)行結(jié)構(gòu)化，確定具有實(shí)際意義的偏差。引導(dǎo)詞法能確保不遺漏偏差，缺點(diǎn)是浪費(fèi)時(shí)間。 基于偏差庫(kù)的方法 ：一般是在 HAZOP分析會(huì)議之前，由 HAZOP組織者或記錄員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差庫(kù)進(jìn)行調(diào)查，以確定每個(gè)節(jié)點(diǎn)或操作步驟的哪些偏差是適當(dāng)?shù)?，形成要進(jìn)行分析的偏差庫(kù)。 安全系統(tǒng)工程 82 危險(xiǎn)性和可操作性研究 ④對(duì)偏差進(jìn)行分析 分析組按確定的程序?qū)γ總€(gè)節(jié)點(diǎn)或操作步驟的偏差進(jìn)行分析。分析得到一系列的結(jié)果：偏差的原因、后果、安全措施、采取行動(dòng)等 . （ 3）編制 HAZOP分析表 建立 HAZOP分析表，如表 217所示，將各分析結(jié)果填入表中。 車間 /工段： 車間 /工段 系 統(tǒng)： 任 務(wù)： 日 期： 代 號(hào)： 頁(yè) 碼： 設(shè)計(jì)者： 審核者： 引導(dǎo)詞 偏差 可能的原因 后果 必要的對(duì)策 表 217 HAZOP分析記錄表 安全系統(tǒng)工程 83 危險(xiǎn)性和可操作性研究 4）應(yīng)用舉例 考察 DAP(磷酸氫二銨 Diammonium Phosphate)系統(tǒng)。 DAP由氨水與磷酸反應(yīng)生成。生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)節(jié)氨水儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜之間管線上的閥門 A,磷酸儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜之間管線上的閥門 B,分別控制進(jìn)入反應(yīng)釜的氨和磷酸的速率。 安全系統(tǒng)工程 84 危險(xiǎn)性和可操作性研究 系統(tǒng)分析 當(dāng)磷酸進(jìn)入反應(yīng)釜速率相對(duì)氨進(jìn)入速率高時(shí) ,會(huì)生成另一種不需要的物質(zhì) ,但沒有危險(xiǎn)。當(dāng)磷酸和氨兩者進(jìn)入反應(yīng)釜速率都高于額定速率時(shí) ,反應(yīng)釋放能量增加 ,反應(yīng)釜可能承受不了溫度和壓力的迅速增加。當(dāng)氨進(jìn)入反應(yīng)釜速率相對(duì)磷酸進(jìn)入速率高時(shí) ,過(guò)剩的氨可能隨 DAP進(jìn)入敞口的儲(chǔ)罐 ,揮發(fā)的氨可能傷害人員。 這里選擇磷酸儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜之間的管線部分為分析對(duì)象 ,則該部分的設(shè)計(jì)意圖是向反應(yīng)釜輸送一定量的磷酸 ,其工藝參數(shù)是流量。把 7個(gè)引導(dǎo)詞與工藝參數(shù) 流量 相結(jié)合 ,設(shè)想各種可能出現(xiàn)的偏離。 安全系統(tǒng)工程 85 危險(xiǎn)性和可操作性研究 安全系統(tǒng)工程 86 引導(dǎo)詞 偏離 后果 可能原因 措施 沒有 沒有流量 反應(yīng)釜中氨過(guò)量而進(jìn)入 DAP儲(chǔ)罐并揮發(fā)到工作區(qū)域 磷酸儲(chǔ)罐中無(wú)料 流量計(jì)故障 (指示偏離 〉 操作者調(diào)節(jié)磷酸量為零 閥門 B故障而關(guān)閉 管線堵塞 管線泄漏或破裂 定期維修和檢查閱門 B 定期維護(hù)流量計(jì) 安裝氨檢測(cè)器和報(bào)警器 安流量監(jiān)控報(bào)警緊急停車系統(tǒng) 工作區(qū)域通風(fēng) 采用封閉式儲(chǔ)罐 多 流量大 反應(yīng)釜中磷酸過(guò)量 若氨量也大則反應(yīng)釋放大量熱 生成不需要的物質(zhì) DAP儲(chǔ)罐液位過(guò)高 闊門 B故障 流量計(jì)故障 (指示偏低 ) 操作者調(diào)節(jié)磷酸量過(guò)大 定期維護(hù)和檢查閥門 B 定期維護(hù)流量計(jì) 安裝液位監(jiān)控報(bào)警、緊急停車系統(tǒng) 少 流量小 同 沒有流量 的后果 閥門 B故障 流量計(jì)故障 (指示偏高 ) 操作者調(diào)節(jié)磷酸量過(guò)小 同 沒有流量 的措施 伴隨 輸送磷酸和其他物質(zhì) 生成不需要的物質(zhì) 混人物或生成物可能有害 原料不純 原料人口處混入其他物質(zhì) 定期檢查原料成分 定期維護(hù)和檢查管路系統(tǒng) 部分 磷酸含量 不足 生成不需要的物質(zhì) 混入物或生成物可能有害 原料不純 定期檢查原料成分 反向 反向輸送 磷酸溢出 反應(yīng)釜泄放口堵塞 定期維護(hù)和檢查反應(yīng)釜 異常 送入的不 是磷酸 可能發(fā)生意外反應(yīng) 可能帶來(lái)潛在危險(xiǎn) 可能使反應(yīng)釜中氨過(guò)量 磷酸儲(chǔ)罐中物料不是磷酸 定期檢查原料成分 安全系統(tǒng)工程 87 安全檢查表 預(yù)先危險(xiǎn)性分析 故障模式及影響分析 危險(xiǎn)性與可操作性研究 歸納法 事故樹分析 事件樹分析 演繹法 1）系統(tǒng)安全分析方法分類 （ 1）按邏輯思維方法分 歸納法 ：原因到結(jié)果。根據(jù)故障找出故障對(duì)系統(tǒng)的影響。 演繹法 ：從結(jié)果到原因。系統(tǒng)已經(jīng)失效，找出哪些部件（或子系統(tǒng)）行為模式造成了這種失效。 安全系統(tǒng)工程 88 （ 2）按定性和定量分析方法分 定性的安全分析 ：是指對(duì)影響系統(tǒng)、操作、產(chǎn)品或人身安全的全部因素，進(jìn)行非數(shù)學(xué)方法的研究與分析，或?qū)κ录唤o定“ 0”或“ 1”的分析程序。 定量分析 是在定性分析的基礎(chǔ)上，運(yùn)用數(shù)學(xué)方法與計(jì)算工具，分析事故、故障及其影響因素之間的數(shù)量關(guān)系和數(shù)量變化規(guī)律。其目的是對(duì)事故或危險(xiǎn)發(fā)生的概率及風(fēng)險(xiǎn)度進(jìn)行客觀評(píng)定。 安全檢查表 預(yù)先危險(xiǎn)性分析 故障模式及影響分析 危險(xiǎn)性與可操作性研究 定性分析 事故樹分析 事件樹分析 定量分析 故障模式致命度分析 安全系統(tǒng)工程 89 分析方法 特點(diǎn) 適用范圍 安全檢查表 按一定的方式檢查設(shè)計(jì)、系統(tǒng)和工藝過(guò)程，查出危險(xiǎn)性所在。 用途廣泛，沒有任何限制 預(yù)先危險(xiǎn)性分析 分析工作做在前面，防止考慮不周而造成損失。 檢修后開車、制定操作規(guī)程、技術(shù)改造之后、使用新工藝 故障模式及影響分析 以硬件為對(duì)象，對(duì)元件逐個(gè)研究，查明每個(gè)元件的故障模式，再進(jìn)一步查明每個(gè)故障模式對(duì)子系統(tǒng)以至系統(tǒng)的影響，易于理解，是廣泛采用的標(biāo)準(zhǔn)化方法。但一般用于考慮非危險(xiǎn)性失效，費(fèi)時(shí)多，且不能考慮人、環(huán)境和部件之間的相互關(guān)系。 針對(duì)硬件：設(shè)計(jì)階段、運(yùn)行階段 危險(xiǎn)性和可操作性研究 由中間參數(shù)的偏差開始，向下找原因，向上判明結(jié)果。 流體或能量的流動(dòng)情況分析，特別是大型化工企業(yè)。 事件樹分析 由初始事件出發(fā)，按照邏輯推論其發(fā)展過(guò)程及結(jié)果。 廣泛用于各種系統(tǒng)，是一種動(dòng)態(tài)宏觀分析方法，不適用詳細(xì)分析。 2）各分析方法的特點(diǎn)及適用范圍 安全系統(tǒng)工程 90 3）分析方法的選擇 （ 1）系統(tǒng)壽命階段 安全系統(tǒng)工程 91 （ 2）系統(tǒng)的特點(diǎn) 化工工藝 → 危險(xiǎn)和可操作性研究 機(jī)械、電氣 → 故障類型與影響 單一故障 → 危險(xiǎn)和可操作性研究 多因素故障 → 事件樹分析、事故樹分析 3）分析方法的選擇 （ 3）系統(tǒng)的危險(xiǎn)性 危險(xiǎn)性高 → 采用系統(tǒng)、嚴(yán)格、預(yù)測(cè)性方法，如危險(xiǎn)性與可操作性研究 危險(xiǎn)性低 → 經(jīng)驗(yàn)的、不太詳細(xì)方法，如安全檢查表 安全系統(tǒng)工程 92 習(xí)題 P99 3 4 7 10 12 15 18 19 安全系統(tǒng)工程 93 演講完畢，謝謝觀看！