【正文】 ）不合理 LIST； 5）十分鐘教育（ One Point Lesson）； 6）改善前后比較； 7）其它：傳達(dá)、聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)等。 TPM的推行效果 有形效果 無(wú)形效果 生產(chǎn)效率提高 生產(chǎn)成本降低 生產(chǎn)環(huán)境改善 杜絕安全隱患 企業(yè)凝聚力增強(qiáng) 積極進(jìn)取的企業(yè)文化養(yǎng)成 員工技能水平提高 員工改善意思增強(qiáng) 期待效果： PQCDSM全面提升 Production Quality Cost Delivery Safety Moral 生產(chǎn) 質(zhì)量 成本 交貨期 安全 士氣 TPM的推行效果 有形效果 無(wú)形效果 持續(xù) 改善 結(jié)果 T P M 以現(xiàn)場(chǎng)為中心 以員工為中心 以效益為中心 整潔、美觀的車間 整齊的物品擺放區(qū) 二、藥企 TPM推進(jìn)步驟 TPM循環(huán)漸進(jìn) 8 Step 0 STEP：整理 /整頓 /清掃 ? 工程、作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境改善角度的清掃活動(dòng) ? 工程內(nèi)使用物品的 3定管理 學(xué)習(xí) 熟練的TPM 活動(dòng) TPM1期 1 STEP：設(shè)備初期清掃 ?通過(guò)清掃發(fā)掘 6大不合理及復(fù)原改善 ?設(shè)備基本條件（潤(rùn)滑、注油、油量表、連接狀態(tài)等）整備 2 STEP：發(fā)生源 /困難地點(diǎn)對(duì)策 ?清掃困難地點(diǎn)及不合理的根本改善 ?污染發(fā)生源的去除 3 STEP：清掃 /注油基準(zhǔn)書(shū)的制定 ?清掃 /注油基準(zhǔn)的制定及注油困難地點(diǎn)的改善 ?學(xué)習(xí)正確的注油技能 4 STEP：設(shè)備總點(diǎn)檢 ?設(shè)備點(diǎn)檢 point及點(diǎn)檢技能的學(xué)習(xí) ?清掃 /注油 /點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善 5 STEP：自主點(diǎn)檢 ?4STEP block展開(kāi)及標(biāo)準(zhǔn)化 ?設(shè)備要素點(diǎn)檢及能的完全體會(huì)（學(xué)習(xí)） ?設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原 6 STEP：品質(zhì)保全 ?知道你個(gè)不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn) ?品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化，系統(tǒng)化 ?運(yùn)轉(zhuǎn)員的專業(yè)化（日常點(diǎn)檢及補(bǔ)修） 7 STEP：自主管理 ?現(xiàn)工程 /設(shè)備狀態(tài)的維持 ?維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化 創(chuàng)造 效益的TPM 活動(dòng) TPM2期 ?消耗品費(fèi)節(jié)減 ?作業(yè)環(huán)境改善 ?去除設(shè)備的污染 ?D/T減少 ?累物不良的減少 ?用水 /能源費(fèi)的減少 ?安全事故的減少 ?外加工費(fèi)用的減少 ?油種的單純化 ?油使用量的減少 ?產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少 ?消耗品更換次數(shù)的減少 ?平均故障間隔時(shí)間（ MTBF）的提高 ?設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少 ?設(shè)備故障時(shí)可以緊急采取措施 ?平均維修時(shí)間（ MTTR）的縮短 ?設(shè)備信賴性的提高 ?設(shè)備突發(fā)事故零化狀態(tài)的維持 ?設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持 ?高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持 TPM “ 0” STEP5S 5S管理是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、提升素養(yǎng)的簡(jiǎn)單有效的管理模式 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 1 區(qū)分必要品和不必要品，處理不必 2 防止必要品過(guò)剩與不足，方便存 3 徹底除去必要品的灰塵，防止損 4 整理 /整頓 /清掃的循環(huán)，制定基準(zhǔn)并遵 5 以身作則，遵守規(guī)則，習(xí)慣化、生活 TPM “ 0” STEP5S 5S 實(shí) 施 的 要 點(diǎn) 從一點(diǎn)一滴做起 從日常小事做起 從基礎(chǔ)做起 從我做起 細(xì)節(jié)魅力 5S要求每個(gè)人負(fù)起責(zé)任來(lái) 一屋不掃，何以掃天下 TPM “ 0” STEP5S 可視化管理 1）定義 物品的狀況、人的行為一眼能認(rèn)出。 2）目的 明確告知應(yīng)該做什么，做到異常的早期發(fā)現(xiàn)及檢查的效率化，事前防止浪費(fèi)的發(fā)生、防止人的失誤或遺漏并始終維持正常的狀態(tài)，打造通過(guò)視覺(jué)化形成能容易了解問(wèn)題點(diǎn)，浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)。 3）原則 視覺(jué)化：標(biāo)示、標(biāo)識(shí)與做色彩管理。 透明化：把隱藏的地方變成能看的地方并能看到其變化。 界限劃：把異常與正常的界限定量化。 4）要點(diǎn) 從遠(yuǎn)處也能認(rèn)出。任何人使用也一樣方便。想要管理的地方做標(biāo)示。 任何人也容易遵守，容易更改。能易知好壞，誰(shuí)也能指出。 把作業(yè)的地方變得明亮、清潔。 TPM “ 0” STEP5S 物料標(biāo)識(shí)牌 物料名稱 物料數(shù)量 物料狀態(tài) 使用者 16件 合格待用 張三 我們只需要一瞬間就可以知道所有的信息！ 用錯(cuò)、錯(cuò)裝屢見(jiàn)不鮮 批量返修的悲劇時(shí)有發(fā)生 真的很難避免嗎？ TPM “ 0” STEP5S 3S實(shí)踐活動(dòng) 活 動(dòng) 前 活 動(dòng) 中 、區(qū)域劃分 、流程說(shuō)明 、積極程度 3.《要與不要標(biāo)準(zhǔn)》《可視化標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn) ：表格、改善的材料、 TPM資材等 、人員確定 、免責(zé)區(qū)域確定 、 2S、 3S的要點(diǎn)、重點(diǎn)說(shuō)明 （確認(rèn)水電氣是否處理關(guān)閉狀態(tài)） 23個(gè)小組（選定小組長(zhǎng)） 、責(zé)任到人 《要與不要標(biāo)準(zhǔn)》，徹底去除不要物 、規(guī)劃 +3S實(shí)踐 活 動(dòng) 中 活 動(dòng) 后 ，布局進(jìn)行調(diào)整 、清掃時(shí)不合理發(fā)現(xiàn)、改善 ，改善前后效果把握 ，則要安排亮點(diǎn)事例 “是否有明顯不要物”和“不要物清理成果” “物品三定狀態(tài)” “是否有明顯污跡” “改善亮點(diǎn)”件數(shù) “不合理目標(biāo)達(dá)成”情況 （進(jìn)行錄像，以備豐富教材和報(bào)告會(huì)使用） ，并分享活動(dòng)感想 ，樹(shù)立榜樣 TPM “ 0” STEP5S 3S 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐活動(dòng) 活動(dòng)教育 活動(dòng)分組 問(wèn)題查找 作好記錄 認(rèn)真改善 總結(jié)發(fā)表 TPM “ 0” STEP5S 紅牌作戰(zhàn)流程 通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)發(fā)出“紅牌”，責(zé)令責(zé)任人限期整改，并舉一反三，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平 發(fā)行 實(shí)施 回收 總結(jié) 找出現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題 解決已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 檢查問(wèn)題的落實(shí)情況 統(tǒng)計(jì)、分析、標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)行組織人員的職責(zé)： 推進(jìn)辦主任：全面負(fù)責(zé)組織和指導(dǎo)紅牌發(fā)行 工作，并負(fù)責(zé) 受檢部門之間的協(xié)調(diào)； 推進(jìn)辦：具體執(zhí)行發(fā)行工作，積極尋找問(wèn)題點(diǎn)，填寫并帖附紅牌，做好紅牌登記，跟蹤實(shí)施進(jìn)程和回收情況； 受檢部門主管：協(xié)助推進(jìn)辦，負(fù)責(zé)組織并全程陪同本部門相關(guān)班組的紅牌發(fā)行工作，跟進(jìn)改善進(jìn)程，確認(rèn)改善結(jié)果； 受檢小組指導(dǎo)員：全程陪同本小組的紅牌發(fā)行工作，積極組織實(shí)施對(duì)問(wèn)題點(diǎn)的改善，并火爆改善進(jìn)程； 其他推進(jìn)委員：協(xié)助推進(jìn)辦實(shí)施紅牌作戰(zhàn)，積極尋找問(wèn)題點(diǎn)。 實(shí)施要點(diǎn)： “魔鬼”一樣嚴(yán)厲的貼 “有問(wèn)題”的對(duì)象上：設(shè)備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備件品架、材料或產(chǎn)品容器、空間等 ，請(qǐng)貼上紅牌 ，請(qǐng)通知 TPM推進(jìn)室進(jìn)行確認(rèn)后揭取紅牌，切勿自行摘除 TPM “ 0” STEP5S 班前會(huì)管理 班前會(huì)（晨會(huì)）的好處： 有利于團(tuán)隊(duì)精神的建設(shè) 能產(chǎn)生良好的精神面貌 培養(yǎng)全員的文明禮貌習(xí)慣 提高干部自身水平（表達(dá)能力、溝通能力） 提高工作布置效率 養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣 ........ TPM “ 1” STEP 設(shè)備初級(jí)清掃 組織初期清掃的活動(dòng)目的 初期清掃 去除污染的清掃 目的：了解設(shè)備近距離范圍內(nèi)所有區(qū)域的狀態(tài) 徹底的清掃 目的：了解設(shè)備核心和設(shè)備進(jìn)行親密接觸 外部 /角落 /表面進(jìn)行清掃 收集污染物，對(duì)污染種類進(jìn)行分析 分析污染的原因，幫助我們更好的了解兩源 了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造 挖掘設(shè)備的缺陷和不合理 明確設(shè)備的清掃步驟（順序）和清掃方法 挖掘設(shè)備的清掃困難源，找到清掃工具清單 重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行初期清掃時(shí)要有技術(shù)人員一起進(jìn)行 灰塵 附著氧化 銹蝕 松動(dòng) 脫落 部件變形 斷裂 故障 TPM “ 1” STEP 設(shè)備初級(jí)清掃 初期清掃內(nèi)容： 1）原理 清掃就是點(diǎn)檢展開(kāi)圖 清掃 實(shí)施清掃 接觸設(shè)備的各部分 去除污染、灰塵 預(yù)防故障、不良的發(fā)生 發(fā)現(xiàn)各部位的不合理（缺陷、發(fā)生源、困難源、疑問(wèn)點(diǎn)） 不良、故障發(fā)生之前采取的措施 通過(guò)“三觀”，理解設(shè)備、工程的技能和原理 2）清掃方法介紹： 清掃方法： 上面 下面（如先從下面清掃會(huì)浪費(fèi)時(shí)間） 里面 外面 復(fù)雜 簡(jiǎn)單（從復(fù)雜的地方開(kāi)始，到簡(jiǎn)單的地方） 日常清掃：指日常的掃地，拿著抹布，進(jìn)行表面的清掃。（“ 0” STEP中的清掃） 機(jī)能清掃：指設(shè)備方面的清掃，以加工點(diǎn)為中心進(jìn)行清掃。（“ 1” STEP中的清掃） TPM “ 1” STEP 設(shè)備初級(jí)清掃 活動(dòng)流程圖 活動(dòng)實(shí)施 徹底清掃 活動(dòng)準(zhǔn)備 理解怎樣開(kāi)展 1STEP活動(dòng) 理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能 樹(shù)立 1STEP活動(dòng)計(jì)劃 理解各部位的檢查要點(diǎn) 決定設(shè)備的責(zé)任人 進(jìn)行安全教育，制定安全檢查單（運(yùn)轉(zhuǎn)中及停止中） 以清掃的手段摸一摸設(shè)備的每個(gè)角落 徹底去除灰塵污染 發(fā)現(xiàn)劣化不合理 體會(huì)清掃困難部位 察覺(jué)灰塵污染發(fā)生源 正常？異常？ 劣化不合理 LIST 困難部位 LIST 發(fā)生源 LIST 疑問(wèn)點(diǎn) LIST 重要不重要 LIST 潛在缺陷的暴露 診斷 STEP 整理 1STEP IN、 OUTPUT指標(biāo)：在活動(dòng)中隨時(shí)進(jìn)行 開(kāi)展主題活動(dòng) 101）自我診斷 專家診斷 部長(zhǎng)診斷 102）總經(jīng)理診斷 制作清掃一覽表授予合格證 制作清掃基準(zhǔn)書(shū)及檢查單 重點(diǎn)管理推移曲線圖 轉(zhuǎn)向 2階段 TPM “ 2” STEP 發(fā)生源對(duì)策 發(fā)生源、困難部位對(duì)策概要 2STEP的目標(biāo) 2STEP的目的 2STEP的定義 初期清潔后為了容易維持干凈的現(xiàn)場(chǎng)而改善現(xiàn)場(chǎng)的階段。 1）實(shí)施發(fā)生源、困難部位的對(duì)策，并提高對(duì)設(shè)備技能的了解； 2）縮短清掃、注油、點(diǎn)檢時(shí)間； 3）學(xué)習(xí)加工原理，通過(guò)理論分析來(lái)考慮對(duì)策； 4）學(xué)習(xí)設(shè)備改善方法，取得實(shí)質(zhì)性的效果。 1）徹底消除發(fā)生源； 2）消除或改善清掃及點(diǎn)檢困難部位。 共進(jìn)組活動(dòng)目標(biāo)樣例： 把日常清掃時(shí)間縮短為 1/5以下。 在加工點(diǎn)徹底消除不良和故障的原因，節(jié)減 50%以上。 TPM “ 2” STEP 發(fā)生源對(duì)策 發(fā)生源、困難部位對(duì)策推進(jìn)步驟 序號(hào) 區(qū)分 實(shí)施順序及內(nèi)容 管理目標(biāo) 1 活動(dòng)準(zhǔn)備 ?STEP導(dǎo)入教育，擔(dān)當(dāng)區(qū)域的劃分 ?發(fā)生源、困難部位不合理 MAP制定 ?發(fā)生源、困難部位的綜合查找 ?活動(dòng)計(jì)劃書(shū) ?發(fā)生源、困難部位不合理 MAP ?不合理 /疑問(wèn)點(diǎn) /發(fā)生源 /困難部位 LIST 2 項(xiàng)目現(xiàn)況把握及改善方案制定 ?定點(diǎn)攝影（改善前） ?發(fā)生路徑分析 ?循環(huán)改善 ?發(fā)生路徑分析表 ?循環(huán)改善表 3 制作與安裝 ?假制作及效果確認(rèn) ?正式制作及安裝 ?定點(diǎn)攝影（改善后） ?不合理（發(fā)生源 /困難部位）查找復(fù)原匯總表 ?OPL（十分鐘教育） ?改善前后表 4 清掃假基準(zhǔn) 書(shū)修正 ?清掃時(shí)間測(cè)定 ?日常清掃假基準(zhǔn)書(shū)的改正 ?日常清掃實(shí)施 ?清掃時(shí)間測(cè)定表 ?清掃點(diǎn)檢假基準(zhǔn)書(shū) ?維持管理點(diǎn)檢表 5 診 斷 ?專家診斷 ?經(jīng)理診斷 ?TOP診斷 ?剩余課題 LIST ?診斷申請(qǐng)書(shū) ?診斷表 TPM “ 2” STEP 發(fā)生源對(duì)策 TPM “ 2” STEP 活動(dòng)板 區(qū)域： 小組名： 口號(hào)： 組織圖 三現(xiàn)地圖 不合理 LIST 發(fā)生路徑分析 改善提案 LDQ分析 （發(fā)生源、困難部位MAP） 活動(dòng) MAP （擔(dān)當(dāng)區(qū)域） 目標(biāo) /活動(dòng) 計(jì)劃 發(fā)生源 LIST 循環(huán)改善 十分鐘教育 （改善照片） OPL 困難