【正文】 殼的電子模型輸人模殼制造裝置，由電子模型驅(qū)動制成固體的三維陶瓷模殼。 陶瓷模殼的制造過程如圖 ，先涂敷一層陶瓷粉末，噴頭在計算機控制下根據(jù)零件截面形狀 噴粘結(jié)劑 （ 印刷一次 ），形成一層凝結(jié)粉末層，沒有噴到粘結(jié)劑的粉末仍為分散狀在成形部分間起支撐作用，一層一層重復循環(huán)，最終粘結(jié)形成一個三維實體，即直接得到一個陶瓷殼，燒結(jié)后即可用于澆注（再構(gòu)成機器造型的模板）。 RPM技術(shù)自 20世紀 80年代初問世以來得到迅速發(fā)展，成為先進制造技術(shù)的重要組成部分，并得到廣泛應(yīng)用。目前 RPM技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已遍及機械、電子、汽車、醫(yī)療、建筑等行業(yè)。 RPM技術(shù)在熱加工中的應(yīng)用主要有以下幾方面： （ 1）直接制造形狀復雜的單個零件 快速原型工藝制作樹脂模樣或石蠟原型，可用熔模鑄造或?qū)嵭丸T造方法直接澆注鑄件，例如航空航天工業(yè)中特種鑄造產(chǎn)品的生產(chǎn)，或新產(chǎn)品試制。 （ 2） 中小批量生產(chǎn)時利用 原型 翻制 模具 后再制造零件 快速原型工藝制作的原型 采用 熔模鑄造、石膏型鑄造或砂型鑄造等方法翻制母模 ，然后 制蠟?zāi)；蛑苯訚沧⒊设T件 。美國克萊斯勒公司用選擇性激光燒結(jié)法制成蠟?zāi)?，生產(chǎn)形狀很復雜的汽車進排氣管。 （ 3）批量生產(chǎn)時利用原型模樣制造模具 利用快速原型技術(shù)制得的模具原型直接鑄造出金屬模具，也可以將低熔點合金噴涂在原型表面用作熔模鑄造壓蠟?zāi)＞摺４送?，利用陶瓷殼法制作的陶瓷型可直接用來澆注金屬模具。美國福特汽車公司采用逐層輪廓成形法制造長685mm的汽車曲軸陶瓷原型，將先后制作的三部分拼裝成砂型鑄造用的模板，尺寸精度達到177。 傳統(tǒng) 模具制造 往往是靠切削加工和特種加工的方法，有時還需要鉗工修整，費時耗資，且精度不高，尤其是形狀復雜的薄壁鑄件，例如渦輪發(fā)動機的葉片、船用螺旋漿、汽車拖拉機的缸體、缸蓋等。 采用數(shù)控機床、仿型銑等先進設(shè)備加工模具的周期長。 與之相比，快速原型技術(shù)以較低的費用迅速由圖紙直接得到零件的實物原型，并能 方便地進行修改 ，使模具開模制造的風險降低到最低限度。 專家系統(tǒng) 1. 專家系統(tǒng)的概念 專家系統(tǒng)是一種計算機軟件，它把有關(guān)領(lǐng)域的專家知識表示成計算機能夠利用的形式。 傳統(tǒng)程序通過一套算法處理數(shù)據(jù)，以達到在有限步驟內(nèi)解決問題的目的。與之不同，專家系統(tǒng)利用產(chǎn)生式結(jié)構(gòu)來解決問題，產(chǎn)生式結(jié)構(gòu)包括，包含事實的知識庫、規(guī)則和如何應(yīng)用規(guī)則的推理機構(gòu)。一般專家系統(tǒng)包括知識獲取模塊、知識庫、推理機構(gòu)及人機接口四個核心部分（圖 ）。圖 專家系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 1）知識獲取模塊 實現(xiàn)專家系統(tǒng)的自學習，使專家系統(tǒng)的 “業(yè)務(wù)水平 ”進一步提高。 2）知識庫 存儲領(lǐng)域?qū)＜姨峁┑膶ｉT知識，含有與領(lǐng)域問題相關(guān)的理論知識、常識性知識和專家憑經(jīng)驗得到的啟發(fā)性知識。 3）推理機構(gòu) 是在一定的控制策略下針對當前問題的信息，識別、選取、匹配知識庫中的產(chǎn)生式規(guī)則，以得到問題求解結(jié)果的一種機制。 4）人機接口 將專家和用戶的輸入信息翻譯成系統(tǒng)可接收的內(nèi)部形式，同時把系統(tǒng)向?qū)＜一蛴脩舻妮敵鲂畔⑥D(zhuǎn)換為人類易于理解的形式。 其中， 知識庫是整個專家系統(tǒng)的重要支柱。 知識庫的建立是通過收集、整理、歸納和提煉現(xiàn)有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和專家經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，補充發(fā)展新的信息，使其形成一種資源。建立盡可能完整、豐富的知識庫，就可以使計算機專家系統(tǒng)對所遇到的問題進行全面、綜合的分析，并可從浩渺的數(shù)據(jù)海洋中得到人工分析不可能得出的有用的結(jié)果。知識庫水平的高低，在很大程度上決定專家系統(tǒng)的知識水平和工作能力。 專家系統(tǒng)分為診斷型、規(guī)劃設(shè)計型和實時控制型等類型。它們分別解決生產(chǎn)故障、廢品分析與改進；生產(chǎn)狀況與產(chǎn)品的預測和規(guī)劃、生產(chǎn)工藝過程的優(yōu)化與設(shè)計；生產(chǎn)過程的自動控制與監(jiān)測等任務(wù)。 專家系統(tǒng)與人類專家相比，具有以下特點： 1）在知識的廣度方面，一個專家系統(tǒng)只是人類專家知識極為有限的一部分，并且在求解方面基本上還是以模仿的方式進行，而對于其他領(lǐng)域則一無所知。另外，系統(tǒng)的知識獲取主要靠人工輸入，現(xiàn)有的專家系統(tǒng)自學能力有限。 2）在知識的深度方面，專家系統(tǒng)缺乏對基本原理的理解，知識層次不夠，所以有些專家系統(tǒng)盡管在限定范圍內(nèi)問題求解的性能上達到專家水平，但仍不能稱其實現(xiàn)專家思維的高度模擬。 3）在速度和精度方面，在一些需要結(jié)合大量數(shù)據(jù)處理或多因素協(xié)調(diào)控制的問題領(lǐng)域，專家系統(tǒng)能在速度和精度方面克服人類專家的不足，還可以克服人類專家的遺忘、疲勞、緊張、粗心，以及各種外界干擾和心理因素的偏見等不利影響。隨著專家系統(tǒng)技術(shù)的逐步成熟，目前已在醫(yī)療診斷、化學工程、資源勘探、工程技術(shù)、語音識別、圖像處理、金融決策、軍事科學等領(lǐng)域中研制了大量的專家系統(tǒng)，有的在性能上已達到、甚至超過同領(lǐng)域人類專家的水平。 國內(nèi)研制的 “型砂質(zhì)量管理專家系統(tǒng) ”，可處理大批量砂型鑄造鑄鐵件生產(chǎn)裂安全評定專家系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖中，型砂質(zhì)量的各種問題。其功能，一是分析由于型砂質(zhì)量引起的各種鑄造缺陷產(chǎn)生的原因；二是根據(jù)當前及以前型砂性能的數(shù)據(jù)，分析得出當前型砂狀況的結(jié)論，以及應(yīng)注意的問題。 “鑄件質(zhì)量分析專家系統(tǒng) ”可根據(jù)鑄造生產(chǎn)中各種缺陷的特征，分析該缺陷的類型，并由此提出該缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施。圖無損檢測、材料性能分析和應(yīng)力分析等部分組成。圖 專家系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖 熱成形工藝過程復雜，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)至今還難以找到全部的影響因素，難于建立準確的定量模型，單純依靠理論或數(shù)值計算仍然不能滿足全面的要求。許多問題，如鑄件缺陷的產(chǎn)生與防止，金屬材料力學性能與合金元素的關(guān)系，以及焊接熔池中冶金因素對焊縫強度的影響等，都還停留在半定量、甚至是經(jīng)驗的分析上。因此，發(fā)展熱成形專家系統(tǒng)，總結(jié)和提煉熱成形專家的知識和工作經(jīng)驗，去解決實際生產(chǎn)中的這些既復雜、又難以定量描述的問題，具有重要的意義。五 .生產(chǎn)報告 1)砂型鑄造生產(chǎn)工藝文件2)端蓋鑄件的生產(chǎn)過程3)端蓋的質(zhì)量檢驗報告4)端蓋鑄件生產(chǎn)工藝的改進方案5)心得體會主要內(nèi)容 ：課堂練習 A：一、填空（每空 2分共 30分）鑄造成形方法有一重要優(yōu)點是 的鑄件，通常把金屬的 性和 性統(tǒng)稱為金屬的鑄造性能。在鐵碳合金狀態(tài)圖中，普通灰口鑄鐵屬于 成分的合金，具有良好的 ，由于其結(jié)晶時 析出，而使體積 ，抵消了部分基體的 ，因此灰鑄鐵 小。若要對灰鑄鐵孕育處理，原鐵水的碳含量應(yīng)相對較 ，硅含量應(yīng)相對較 ，硫磷含量應(yīng)相對較 ；鑄鋼的收縮 ，因此必須設(shè)置 ，安放 。二、辨析題（每題 2分，共 20分。正確的用 √表示，錯誤的用 表示）流動性好的合金溶液在任何條件下充型能力一樣好。（ ）合金溶液的凝固方式是由合金本身的性能決定的。（ ）合金在任何條件下鑄件上都會產(chǎn)生縮孔。（ ）大直徑圓柱體鑄件凝固后，其中心部位受壓應(yīng)力。（ ）鑄件凝固后，其厚大壁的中心部位受壓應(yīng)力。（ ）普通灰口鑄鐵是鐵碳合金中流動性最好的。（ ）白口鑄鐵斷口呈白色，是因為不含碳的緣故。（ ）灰口鑄鐵斷口呈灰色，是因為碳元素是灰色的。（ ）合金的澆鑄溫度越高，流動性越好。（ ）共晶合金流動性好，只是因為其熔點低的緣故。（ ）三、根據(jù)各種生產(chǎn)過程簡答下列各題（共 30分）影響金屬或合金流動性的因素有哪些？（ 15分）哪些工藝方法可減少或防止鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生？（ 15分）四、分析題（共 20分）鑄造一根 “T”字型截面梁，截面上部 “—” 較厚大，下部 “l(fā)”較細薄，試分析其熱應(yīng)力產(chǎn)生的原因，應(yīng)力是如何分布的？變形方向如何？ 一、填空（每空 2分共 30分）鑄造成形與鍛造成形相比其缺點是 ；衡量合金鑄造性能的兩個指標是 和 。純金屬流動性 ，因為是在 溫度下結(jié)晶，流動層表面 ，對液流阻力 ；共晶成分流動性 ，流動層表面 ，且熔點 ，澆鑄時過熱度可以 ；非共晶成分流動性 ，主要是由于形成了 晶；合金中若形成高熔點化合物，流動 ，若形成低熔點化合物，流動 。二、辨析題（每題 2分，共 20分。正確的用 √表示，錯誤的用 表示）鑄件的最后凝固部位，受拉應(yīng)力，發(fā)生伸長變形。（ ）合金溶液的凝固方式，采用任何工藝措施都不能改變。（ ）流動性差的合金溶液在任何條件下充型能力一樣差。（ ）鑄件的最后凝固部位，最易產(chǎn)生裂紋。（ ）常用液態(tài)金屬的流動性來衡量材料的鑄造性能。（ ）液態(tài)金屬的流動性越好，越不易產(chǎn)生縮孔。（ ）澆鑄溫度越高，液態(tài)合金流動性越好。（ ）普通灰口鑄鐵的孕育處理可降低鑄件白口傾向。（ ）與普通灰口鑄鐵比，球墨鑄鐵的流動性差，收縮大。（ ）制造球墨鑄鐵所用的鐵水要有足夠高的含碳量（ ）三、根據(jù)各種生產(chǎn)過程簡答下列各題（共 30分）你學過的機器造型方法有多種，試說出其中 4種的名稱。（ 15分）金屬型鑄造的生產(chǎn)工藝特點有哪些？（ 15分）四、分析題（共 20分）合金的鑄造工藝對鑄件的結(jié)構(gòu)有哪些要求？演講完畢，謝謝觀看！