【正文】 ,熔去蠟?zāi)?→ 造型 、澆注。 ④ 生產(chǎn)批量不受限制 ,可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水生產(chǎn)。 ① 組織致密 ,力學(xué)性能好 。 連續(xù)鑄造主要用于 大批量 生產(chǎn)具有 等截面的鑄錠、鑄管、板坯、棒坯等長(zhǎng)鑄件。(1)砂套造型 砂套的制造方法與砂型鑄造雷同 (圖 b)。即制造陶瓷面層。灌漿 5～ 15min后，趁漿料尚有一定彈性便可起出模樣。陶瓷型要在澆注前加熱到 350～ 550℃ 焙燒 3～ 5h，以燒去殘存的乙醇、水分等，并使鑄型的強(qiáng)度進(jìn)一步提高。因?yàn)槠鹉Ｊ窃谔沾蓪犹幱趶椥誀顟B(tài)下進(jìn)行的，同時(shí)， 陶瓷型高溫時(shí)變形小，故鑄件的尺寸精度和表面粗糙度與熔模鑄造相近。陶瓷型鑄造的不足之處是：不適于批量大、重量輕或形狀復(fù)雜鑄件，且在生產(chǎn)過(guò)程難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。一、 合金的鑄造性能對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求圖例 (1) 壁厚應(yīng)適當(dāng)，不能太厚或太薄圖 圖 鑄件壁厚應(yīng)力求均勻(2) 壁厚均勻，但若考慮縮孔應(yīng)符合順序凝固原則(3) 內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚 圖 鑄件內(nèi)壁應(yīng)比外壁薄 a)不合理結(jié)構(gòu) b)合理結(jié)構(gòu) a)不合理 b) 合理圖 圖 (1) 壁間的連接應(yīng)采用圓角過(guò)渡圖 鑄件接頭結(jié)構(gòu)(3)應(yīng)避免壁厚突變圖 厚、薄壁的連接(2) 應(yīng)避免壁的交叉和銳角連接3 防止鑄件產(chǎn)生變形圖 細(xì)長(zhǎng)鑄件的設(shè)計(jì)圖 圖 圖 輪輻的設(shè)計(jì)二、 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求前述：防止缺陷要注意的問(wèn)題； 現(xiàn)在： 好操作 （如手工造型多種，其中之一好起模）（也有利于 防止缺陷 ） 降低成本 手工造型 外形 （ 分型面應(yīng) 平直、少； 結(jié)構(gòu) 斜度；外凸 要便于起模；避免 內(nèi)凹）(1)應(yīng)利于減少和簡(jiǎn)化鑄型的分型面(2)凸臺(tái)、筋條不應(yīng)妨礙起模 ；避免側(cè)凹(3)垂直于分型面的非加工面應(yīng)具有結(jié)構(gòu)斜度 內(nèi)腔 （ 內(nèi)腔由 型芯 形成，所以： 不用、少用； 安放 穩(wěn)定、易排氣易清理；避免封閉 的空腔 。設(shè)計(jì)熔模鑄件的結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮到： 為便于熔模鑄造浸漬涂料和撒砂， 孔、槽不宜過(guò)小或過(guò)深 。 2．熔模鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)孔、槽不宜過(guò)小或過(guò)深 圖 在大平面上設(shè)工藝孔和筋(2) 表 金屬型鑄件的最小壁厚鑄件尺寸 鑄鋼 灰鑄 鐵 鋁合 金 鎂合 金 銅合 金 可鍛鑄鐵＜ 70X70 5 4 2 ～3 3 370X70～ 150X150 8 5 42 ～ 54～6 4＞150X150 10 6 56～8 （ 2）金屬型鑄件壁厚應(yīng)大于 最小壁厚表 金屬型鑄造最小鑄 孔 ／ mm鑄造合金 可鑄的最小孔徑 /mm孔深 /mm盲孔 通孔鋅合金 ６～８ ９ ～１２ １０ ～２０鎂合金 ６～８ ９～１２ １２ ～２０鋁合金 ８～１０ １２～１５ １５～２５銅合金 １０ ～１２ １０～１５ １５～２０（ 3）為便于型芯的安放及順利抽出鑄件， 孔徑不能過(guò)小、過(guò)深。鑄件上表面 易于產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等 缺陷 。殼體鑄件澆注位置 減少型芯、活塊 的數(shù)量。端蓋澆注位置和分型面的選擇：上下方案一上下方案二二、 確定工藝參數(shù) （第二步：畫(huà)鑄件圖 畫(huà)模樣圖 制模樣等） 為了繪制鑄造工藝圖，在鑄造方案確定后，還需要選定如下工藝參數(shù)。推薦用于各種鑄造合金和鑄造方法的 RMA等級(jí)列在 表 。 由表 ， 其機(jī)加工余量等級(jí)為 F～ H級(jí)，由于批量不大，故選為 H級(jí)。 ② 收縮率 （模樣比鑄件大一收縮量） 由于合金的線收縮，鑄件冷卻后的尺寸將比型腔尺寸略為縮小，為保證鑄件的應(yīng)有尺寸， 模樣尺寸必須比鑄件尺寸放大一個(gè)該合金的收縮量 。 端蓋屬小型 鑄 件，未注 鑄 造 圓 角均 為 R3～5mm 。10′0186。20′0186。25′0186。25′0186。在鑄造工藝圖上，不鑄出孔 用紅線打叉表明。 端蓋 鑄件 內(nèi)孔的直徑大于鑄件的高度 ，可以 使用砂垛代替型芯， 沒(méi)有型芯頭的設(shè)計(jì)問(wèn)題。 在進(jìn)行懸浮鑄造時(shí)，粉末材料既不是加到澆包中，也不是直接加到鑄型中，而是在澆注時(shí)加到澆注系統(tǒng)中。 此澆口鑄型有一個(gè)離心式集液包，當(dāng)金屬液沿著側(cè)面呈切線方向進(jìn)入集液包后，即繞其中心線旋轉(zhuǎn)，而后通過(guò)直澆口流入鑄型。 它是建立在新材料、新能源、機(jī)電一體化、精密模具技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、數(shù)值分析和模擬技術(shù)等多學(xué)科高新技術(shù)成果基礎(chǔ)上，改造了傳統(tǒng)的毛坯成形技術(shù)，使之由粗糙成形變?yōu)閮?yōu)質(zhì)、高效、高精度、輕量化、低成本的成形技術(shù)。 （液固共存區(qū)） 半固態(tài)加工： （ 1）原理：利用半固態(tài) — 攪拌 — 近球狀晶體。噴霧沉積鑄造 （ 簡(jiǎn)介 ） 快速原型技術(shù)簡(jiǎn)介 1. 快速原型技術(shù)的概念 快速原型（ RPM）技術(shù)是 由 CAD模型直接驅(qū)動(dòng) 的快速制造復(fù)雜形狀三維實(shí)體零件技術(shù)的總稱。從制造角度看，它根據(jù) CAD造型生成零件三維幾何信息，控制多維系統(tǒng)，通過(guò)激光束或其他方法將材料逐層堆積而形成原型或零件。它取消了專用工具， 在計(jì)算機(jī)管理和控制下可以制造出任意復(fù)雜形狀的零件 。 RPM技術(shù)中，從 CAD設(shè)計(jì)到原型的加工完成只需幾小時(shí)至幾十小時(shí)，比傳統(tǒng)的成型方法速度要快得多，適合于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與管理。 （ 5）材料的廣泛性。 各種 RPM方法工藝過(guò)程基本相同（圖 ）， 先由 CAD軟件設(shè)計(jì) 出所需要零件的 計(jì)算機(jī)三維曲面或?qū)嶓w模型， 然后根據(jù)工藝要求，將其按照一定厚度進(jìn)行 分層， 把原來(lái)的 三維電子模型變成二維平面信息（截面信息）， 再將分層后的數(shù)據(jù) 進(jìn)行一定的 處理，加入工藝參數(shù)，產(chǎn)生數(shù)控代碼；最后數(shù)控系統(tǒng)以平面加工方式 有序地加工出每個(gè)薄層并使它們自動(dòng)粘結(jié)而成形。目前市場(chǎng)上推出的 RPM成形方法已有 十余種 ，并還在迅速發(fā)展，常見(jiàn)的有 立體平版印刷法、逐層輪廓成形法以及選擇性激光燒結(jié)法、光掩膜法、熔化堆積法和直接制模鑄造法等。其工藝過(guò)程如圖 ，用紅外線板將粉末燒結(jié)材料加熱至恰好低于燒結(jié)點(diǎn)的溫度，然后用計(jì)算機(jī)控制激光束，按零件的截面形狀掃描平臺(tái)上的粉末燒結(jié)材料，使其受熱熔化燒結(jié)，繼而平臺(tái)下降一個(gè)厚層，用滾子將粉末燒結(jié)材料均勻地分布在燒結(jié)層上，再用激光燒結(jié)，如此反復(fù)進(jìn)行，逐層燒結(jié)成形。當(dāng)粉末粒徑為 以下時(shí)， SLS法成形后的模樣精度可達(dá) 177。 SGC法采用高能紫外激光器，成形速度快，可以省去支撐結(jié)構(gòu)。 FDM技術(shù)不采用激光，而采用一個(gè)加熱頭將熱塑性材料細(xì)絲加熱成半液態(tài)，計(jì)算機(jī)控制下的 FDM噴嘴根據(jù)CAD模型所確定的幾何信息將半液態(tài)的熱塑性材料擠出，沉積成薄層，層層堆積，將零件的幾何設(shè)計(jì)變成真實(shí)零件。由于液流非常細(xì)小，所以固化十分迅速，不會(huì)發(fā)生流淌。 FDM技術(shù)做出的模型，從材料的性能以及外觀上都非常接近實(shí)際，制得的石蠟?zāi)涌梢灾苯佑米魅勰ｈT造的蠟?zāi)?，所以在制造概念模型和?yàn)證產(chǎn)品功能方面有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，其應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。 RPM技術(shù)自 20世紀(jì) 80年代初問(wèn)世以來(lái)得到迅速發(fā)展，成為先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，并得到廣泛應(yīng)用。美國(guó)克萊斯勒公司用選擇性激光燒結(jié)法制成蠟?zāi)＃a(chǎn)形狀很復(fù)雜的汽車(chē)進(jìn)排氣管。 傳統(tǒng) 模具制造 往往是靠切削加工和特種加工的方法，有時(shí)還需要鉗工修整，費(fèi)時(shí)耗資，且精度不高，尤其是形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，例如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片、船用螺旋漿、汽車(chē)拖拉機(jī)的缸體、缸蓋等。 傳統(tǒng)程序通過(guò)一套算法處理數(shù)據(jù)，以達(dá)到在有限步驟內(nèi)解決問(wèn)題的目的。 2）知識(shí)庫(kù) 存儲(chǔ)領(lǐng)域?qū)＜姨峁┑膶ｉT(mén)知識(shí)，含有與領(lǐng)域問(wèn)題相關(guān)的理論知識(shí)、常識(shí)性知識(shí)和專家憑經(jīng)驗(yàn)得到的啟發(fā)性知識(shí)。 知識(shí)庫(kù)的建立是通過(guò)收集、整理、歸納和提煉現(xiàn)有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和專家經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，補(bǔ)充發(fā)展新的信息，使其形成一種資源。它們分別解決生產(chǎn)故障、廢品分析與改進(jìn)；生產(chǎn)狀況與產(chǎn)品的預(yù)測(cè)和規(guī)劃、生產(chǎn)工藝過(guò)程的優(yōu)化與設(shè)計(jì)；生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制與監(jiān)測(cè)等任務(wù)。 3）在速度和精度方面，在一些需要結(jié)合大量數(shù)據(jù)處理或多因素協(xié)調(diào)控制的問(wèn)題領(lǐng)域，專家系統(tǒng)能在速度和精度方面克服人類(lèi)專家的不足，還可以克服人類(lèi)專家的遺忘、疲勞、緊張、粗心，以及各種外界干擾和心理因素的偏見(jiàn)等不利影響。 “鑄件質(zhì)量分析專家系統(tǒng) ”可根據(jù)鑄造生產(chǎn)中各種缺陷的特征，分析該缺陷的類(lèi)型，并由此提出該缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施。因此，發(fā)展熱成形專家系統(tǒng)，總結(jié)和提煉熱成形專家的知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)，去解決實(shí)際生產(chǎn)中的這些既復(fù)雜、又難以定量描述的問(wèn)題，具有重要的意義。二、辨析題（每題 2分，共 20分。（ ）大直徑圓柱體鑄件凝固后，其中心部位受壓應(yīng)力。（ ）灰口鑄鐵斷口呈灰色，是因?yàn)樘荚厥腔疑摹＜兘饘倭鲃?dòng)性 ，因?yàn)槭窃? 溫度下結(jié)晶，流動(dòng)層表面 ，對(duì)液流阻力 ；共晶成分流動(dòng)性 ，流動(dòng)層表面 ，且熔點(diǎn) ，澆鑄時(shí)過(guò)熱度可以 ；非共晶成分流動(dòng)性 ，主要是由于形成了 晶；合金中若形成高熔點(diǎn)化合物，流動(dòng) ，若形成低熔點(diǎn)化合物，流動(dòng) 。（ ）流動(dòng)性差的合金溶液在任何條件下充型能力一樣差。（ ）澆鑄溫度越高，液態(tài)合金流動(dòng)性越好。（ 15分）金屬型鑄造的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)有哪些？（ 15分）四、分析題（共 20分）合金的鑄造工藝對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)有哪些要求？演講完畢，謝謝觀