【正文】 圖 連續(xù)鑄造示意 連續(xù)鑄造是指將金屬液連續(xù)的澆入 水冷金屬型 (結(jié)晶器 )中 ,連續(xù)凝固成形的方法 。 ① 組織致密 ,力學(xué)性能好 。 ② 不用澆注系統(tǒng) ,中空鑄件不用型芯 ,降低了金屬的損耗，簡(jiǎn)化了 造型工序 ,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度 ,減少了生產(chǎn)占地面積 。 ③ 設(shè)備比較簡(jiǎn)單 ,生產(chǎn)過程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化； ④ 幾乎適用于各種合金 。 ⑤ 但連續(xù)鑄造不適于截面有變化 ,壁厚不均勻的鑄件生產(chǎn) ,而且鑄 管的質(zhì)量較離心鑄造差。 連續(xù)鑄造主要用于 大批量 生產(chǎn)具有 等截面的鑄錠、鑄管、板坯、棒坯等長(zhǎng)鑄件。 其中鑄錠直徑可由幾十毫米至500毫米，鑄管直徑為 100～ 1300mm；長(zhǎng)度可達(dá) 5～ 10 m。(2)連續(xù)鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用1)特點(diǎn) （了解）2)應(yīng)用陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造是以陶瓷作為鑄型材料的一種鑄造方法。1．基本工藝過程陶瓷型鑄造有不同的工藝方法，較為普遍的如圖2—49 所示。(1)砂套造型 為節(jié)省昂貴的陶瓷材料和提高鑄型的透氣性，通常先用水玻璃砂制出砂套 (相當(dāng)于砂型鑄造的背砂 )。制造砂套的木模 B比鑄件的木模 A應(yīng)增大一個(gè)陶瓷料的厚度 (圖 a)。砂套的制造方法與砂型鑄造雷同 (圖 b)。圖 249陶瓷型鑄造工藝過程(2)灌漿與膠結(jié) 即制造陶瓷面層。其過程是將鑄件木模固定于平板上，刷上 分型劑，扣上砂套 。將配制好的陶瓷漿通過澆口注入型腔 (圖 c)，經(jīng)數(shù)分鐘后，陶瓷漿便開始膠結(jié)。陶瓷漿由耐火材料 (如剛玉粉、鋁釩土等 )、粘結(jié)劑 (硅酸乙酯水解液 )、催化劑 (如 Ca(OH)2MgO)、 透氣劑 (雙氧水 )等組成。(3)起模與噴燒 灌漿 5～ 15min后，趁漿料尚有一定彈性便可起出模樣。為加速固化過程，必須用明火均勻地噴燒整個(gè)型腔 (圖 d)。(4)焙燒與合箱 陶瓷型要在澆注前加熱到 350～ 550℃ 焙燒 3～ 5h，以燒去殘存的乙醇、水分等，并使鑄型的強(qiáng)度進(jìn)一步提高。(5)澆注 。澆注溫度可略高，以便獲得輪廓清晰的鑄件。2．陶瓷型鑄造的特點(diǎn)及適用范圍 (1)陶瓷型鑄造具有熔模鑄造的許多優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)槠鹉Ｊ窃谔沾蓪犹幱趶椥誀顟B(tài)下進(jìn)行的，同時(shí)， 陶瓷型高溫時(shí)變形小，故鑄件的尺寸精度和表面粗糙度與熔模鑄造相近。此外，陶瓷材料耐高溫，故也可澆注高熔點(diǎn)合金。 (2)陶瓷型鑄件的大小幾乎不受限制，如鑄件重量可從幾千克到數(shù)噸，而 熔模鑄件 最大僅幾十千克 。 (3)在 單件、小批生產(chǎn)條件下，需要的投資少、生產(chǎn)周期短，在一般鑄造車間較易實(shí)現(xiàn) 。陶瓷型鑄造的不足之處是：不適于批量大、重量輕或形狀復(fù)雜鑄件，且在生產(chǎn)過程難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 目前陶瓷型鑄造主要用于 生產(chǎn)厚大的精密鑄件 ，廣泛用于鑄造沖模、鍛模、玻璃器皿模、壓鑄模、模板等，也可用于生產(chǎn)中型鑄鋼件。項(xiàng)目 砂型鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造熔模鑄造實(shí)型鑄造連續(xù)鑄造鑄件特征材質(zhì) 各類合金非鐵合金為主非鐵合金各類合金各類合金各類合金各類合金各類合金尺寸大小各種尺寸中、小件為主中、小件中、小件各種尺寸小件為主各種尺寸各種尺寸結(jié)構(gòu) 復(fù)雜 一般 較復(fù)雜 較復(fù)雜 一般 復(fù)雜 較復(fù)雜 簡(jiǎn)單鑄件質(zhì)量尺寸精度 (CT)713 69 48 69 69 47 79 79內(nèi)部質(zhì)量組織較松 ,晶粒較粗組織致密 ,晶體細(xì)小組織致密 ,晶體細(xì)小 ,有氣孔組織致密 ,晶體細(xì)小組織致密 ,晶體細(xì)小組織較松 ,晶粒較粗組織較松 ,晶粒較粗組織致密 ,晶體細(xì)小技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)生產(chǎn)效率低或一般較高 很高 較高 較高 低或一般一般 高設(shè)備費(fèi)用低或中中 高 中 中或高 低或中 中 中或較高生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短 較長(zhǎng) 長(zhǎng) 較長(zhǎng) 較長(zhǎng) 較長(zhǎng) 較長(zhǎng) 較長(zhǎng)表 常用鑄造方法的比較 鑄件結(jié)構(gòu)的 工藝性 （設(shè)計(jì)） 與 工藝設(shè)計(jì) （制造） 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 （書中（書中 ））一、合金的 鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求二、 鑄造 工藝 對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求三、 不同鑄造 方法 對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求先設(shè)計(jì)先設(shè)計(jì) —— 再鑄造再鑄造 ，這里順序和書有區(qū)別，這里順序和書有區(qū)別 零件結(jié)構(gòu)的鑄造 工藝性（？）： 指零件采用鑄造方法制坯時(shí)，其結(jié)構(gòu)能否用 最經(jīng)濟(jì) 的方法制造出來并 符合設(shè)計(jì)要求 的能力 .（同學(xué)還要看書中圖）一、 合金的鑄造性能對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求? 收縮、流動(dòng)性? 鑄件（或零件）都是由不同的 “壁 ”構(gòu)成的? 局部看 大小 、 厚薄 、 內(nèi)外 、 連接? 整體看 對(duì)稱與否?因此， 避免 大 的 水平面； 壁厚要 合適 、要 均勻 （ 但若考慮縮孔應(yīng)符合 順序凝 固 原則 ）； 內(nèi)薄外厚 （ 同時(shí)凝固 原則避免應(yīng)力裂紋等）； 圓滑、避免突變、交叉、銳角； 對(duì)稱不易變形 ，但有時(shí)會(huì)有應(yīng)力、裂紋。一、 合金的鑄造性能對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求圖例 (1) 壁厚應(yīng)適當(dāng)，不能太厚或太薄圖 圖 鑄件壁厚應(yīng)力求均勻(2) 壁厚均勻，但若考慮縮孔應(yīng)符合順序凝固原則(3) 內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚 圖 鑄件內(nèi)壁應(yīng)比外壁薄 a)不合理結(jié)構(gòu) b)合理結(jié)構(gòu) a)不合理 b) 合理圖 圖 (1) 壁間的連接應(yīng)采用圓角過渡圖 鑄件接頭結(jié)構(gòu)(3)應(yīng)避免壁厚突變圖 厚、薄壁的連接(2) 應(yīng)避免壁的交叉和銳角連接3 防止鑄件產(chǎn)生變形圖 細(xì)長(zhǎng)鑄件的設(shè)計(jì)圖 圖 圖 輪輻的設(shè)計(jì)二、 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求前述：防止缺陷要注意的問題； 現(xiàn)在： 好操作 （如手工造型多種，其中之一好起模）（也有利于 防止缺陷 ） 降低成本 手工造型 外形 （ 分型面應(yīng) 平直、少； 結(jié)構(gòu) 斜度；外凸 要便于起模；避免 內(nèi)凹）(1)應(yīng)利于減少和簡(jiǎn)化鑄型的分型面(2)凸臺(tái)、筋條不應(yīng)妨礙起模 ；避免側(cè)凹(3)垂直于分型面的非加工面應(yīng)具有結(jié)構(gòu)斜度 內(nèi)腔 （ 內(nèi)腔由 型芯 形成，所以： 不用、少用； 安放 穩(wěn)定、易排氣易清理；避免封閉 的空腔 。）(1)內(nèi)腔形狀應(yīng)利于制芯或省去型芯 ；避免封閉空腔(2)應(yīng)利于型芯固定、排氣和清理(3)大件和形狀復(fù)雜件可采用組合結(jié)構(gòu)（ 1）利于減少和簡(jiǎn)化鑄件分型面圖 肋條的設(shè)計(jì) a) 不合理結(jié)構(gòu) b) 合理結(jié)構(gòu)（ 2） 筋條不應(yīng)妨礙起模圖 凸臺(tái)的設(shè)計(jì)凸臺(tái)不應(yīng)妨礙起模（ 3） 垂直于分型面的非加工面應(yīng)具 有結(jié)構(gòu)斜度 圖 應(yīng)有結(jié)構(gòu)斜度的示例圖 懸臂支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 鑄件內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（ 1）內(nèi)腔形狀應(yīng)利于制芯或省去型芯 （ 3） 大件和形狀復(fù)雜件可采用組合結(jié)構(gòu) （ 2）應(yīng)利于型芯固定、排氣和清理 三、 不同鑄造方法對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求 壓鑄件的結(jié)構(gòu)盡量消除側(cè)凹和深腔，在無法避免時(shí)，應(yīng)便于抽芯，以便鑄件能從鑄型中順利取出。（ 1）便于抽芯 、 壁厚均勻、宜薄、不宜厚 （因不易產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷） 圖 便于取出鑄件的設(shè)計(jì)圖 鑲嵌件的應(yīng)用 鑲螺母 鑲銅襯 鑲寶石 （ 2）注意嵌件連接 為使壓鑄件中嵌件 連接牢固， 應(yīng)在嵌件鑲?cè)腓T件的 表面預(yù)制出凹槽、凸臺(tái)或滾花。設(shè)計(jì)熔模鑄件的結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮到： 為便于熔模鑄造浸漬涂料和撒砂， 孔、槽不宜過小或過深 。通常，孔徑應(yīng)大于 2mm(薄壁件的孔徑應(yīng)大于 0． 5mm)。對(duì)于通孔，孔深／孔徑 ≤ 4～ 6；對(duì)于盲孔，孔深／孔徑 ≤ 2。槽寬應(yīng)大于 2mm，槽深為槽寬的 2～ 6倍。 2．熔模鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)孔、槽不宜過小或過深 圖 在大平面上設(shè)工藝孔和筋(2)盡量避免大平面 熔模型殼高溫 易變形 ，應(yīng)盡量避免大平面。或在大平面上設(shè)工藝孔或加強(qiáng)筋，可增加型殼剛度。圖 金屬型鑄件結(jié)構(gòu)和抽芯的關(guān)系a) 結(jié)構(gòu)不合理 b) 結(jié)構(gòu)合理 3．金屬型鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1） 應(yīng)保證鑄件能順利 抽出金屬型芯 。 表 金屬型鑄件的最小壁厚鑄件尺寸 鑄鋼 灰鑄 鐵 鋁合 金 鎂合 金 銅合 金 可鍛鑄鐵＜ 70X70 5 4 2 ～3 3 370X70～ 150X150 8 5 42 ～ 54～6 4＞150X150 10 6 56～8 （ 2）金屬型鑄件壁厚應(yīng)大于 最小壁厚表 金屬型鑄造最小鑄 孔 ／ mm鑄造合金 可鑄的最小孔徑 /mm孔深 /mm盲孔 通孔鋅合金 ６～８ ９ ～１２ １０ ～２０鎂合金 ６～８ ９～１２ １２ ～２０鋁合金 ８～１０ １２～１５ １５～２５銅合金 １０ ～１２ １０～１５ １５～２０（ 3）為便于型芯的安放