材料成型第4章鑄造工藝設(shè)計(jì)-文庫吧
2024-12-23 19:38 本頁面
【正文】 入式 階梯注入式 2. 常見澆注系統(tǒng)的類型 7 2. 常見澆注系統(tǒng)的類型 （ 1）頂注式澆注系統(tǒng) 內(nèi)澆道開設(shè)在鑄件的頂部。 優(yōu)點(diǎn)： 金屬液自由落下，自下而上地逐漸充滿型腔，利于定向凝固和補(bǔ)縮； 缺點(diǎn)： 沖擊力大，充型不平穩(wěn)，易發(fā)生飛濺、氧化和卷入氣體現(xiàn)象，產(chǎn)生沙眼、冷豆、氣孔和夾渣等缺陷。 多用于 質(zhì)量不大，高度不高和形狀簡(jiǎn)單的薄壁或中等壁厚的鑄件，易氧化金屬鑄件則不宜采用。 （ 2）分型面注入式澆注系統(tǒng) 內(nèi)澆道開設(shè)在分型面上。 優(yōu)點(diǎn)： 能方便地按需要進(jìn)行補(bǔ)置，有利于控制金屬液的流量分布和鑄型熱量的分布。 適用于 中等質(zhì)量、高度和壁厚的鑄件。應(yīng)用普遍。 （ 3）底注式澆注系統(tǒng) 內(nèi)澆道開設(shè)在型腔底部。 優(yōu)點(diǎn)： 金屬液充型平穩(wěn)，避免了金屬液沖擊型芯、飛濺和氧化及由此引起的鑄件缺陷；型內(nèi)氣體易于逐漸排出，整個(gè)系統(tǒng)充滿較快，利于橫澆道撇渣。 缺點(diǎn)： 型腔底部金屬液溫度較高，而上部液面溫度較低，不利于冒口補(bǔ)縮。故應(yīng)盡快澆注。 多用于 易氧化的合金鑄件。 8 （ 4）階梯式澆注系統(tǒng) 是具有多層內(nèi)澆道。 優(yōu)點(diǎn)： 兼有底注式和頂注式的優(yōu)點(diǎn)，又克服了兩者的缺點(diǎn)，即澆注平穩(wěn)，減少了飛濺，又有利于補(bǔ)縮。 缺點(diǎn)： 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加大了造型和鑄件清理工作量。 多用于 高度較高、型腔較復(fù)雜、收縮率較大或品質(zhì)要求較高的鑄件。 9 ?內(nèi)澆道的位置、數(shù)目應(yīng)服從所選定的凝固順序和補(bǔ)縮方法。 ?內(nèi)澆道在鑄件上開設(shè)位置的選擇可遵循如下原則： 1． 為使鑄件實(shí)現(xiàn) 同時(shí)凝固 ，對(duì) 壁厚均勻 的鑄件，可選用多個(gè)內(nèi)澆道分散引入金屬液。對(duì) 壁厚不太均勻 的鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)開設(shè)在薄壁處。 2． 為使鑄件實(shí)現(xiàn) 順序凝固 ，內(nèi)澆道應(yīng)設(shè)在有冒口的 厚壁處 ，從厚壁處引入金屬液，形成鑄件從薄壁至厚 壁，最后到冒口的凝固順序。 3. 內(nèi)澆道與鑄件型腔連接位置的選擇原則 10 ① . 應(yīng)使內(nèi)澆道中的金屬液暢通無阻地進(jìn)入型腔，不正面沖擊鑄型壁、砂芯或型腔中薄弱的突出部分。 ② . 內(nèi)澆道不應(yīng)妨礙收縮。 ③ .內(nèi)澆道不應(yīng)開設(shè)在重要部位。 ④ 內(nèi)澆道應(yīng)開設(shè)在容易清理和打磨得地方。 3. 內(nèi)澆道與鑄件型腔連接位置的選擇原則 11 ⑤ . 當(dāng)合金收縮較大且壁厚有一定差別時(shí)， 宜將內(nèi)澆道從鑄件 厚壁 處引入，以利鑄件 定向凝固 ； 而對(duì)壁薄而輪廓尺寸又較大的鑄件， 宜將內(nèi)澆道從鑄件 薄壁 處引入，以利鑄件 同時(shí)凝固 ，減少鑄件的內(nèi)應(yīng)力、變形，防止裂紋產(chǎn)生。 12 冒口是在鑄型中設(shè)置的一個(gè)儲(chǔ)存金屬液的空腔。 主要作用： 在鑄件凝固收縮過程中，提供由于收縮所需要補(bǔ)給的金屬液，對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮，防止產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。 冒口 普通冒口 特種冒口 明冒口 暗冒口 保溫冒口 發(fā)熱冒口 大氣壓力冒口 易割冒口 二 . 冒口 13 冒口的凝固時(shí)間必須大于或等于鑄件被補(bǔ)縮部分的凝固時(shí)間。 冒口應(yīng)具有足夠大的體積，以保證有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件內(nèi)部的體收縮。 3
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