【正文】 的故障造成的管制物質(zhì)的泄露） ?110 ?問題與回答 ?后果分析聯(lián)系。 ?各小組討論后，寫在 ?掛紙上。 ?時間： 20分鐘 ?111 ?93 ?甲苯槽罐車卸貨 PW97101 ?硝酸（ 95%） ?甲苯 ?甲苯 ?圍堰 ?氮氣 ?排氣口 ?壓力控制閥 ? 減壓控制閥 ?泵 ?泵 ?112 ?94 ?工廠布置圖 ?113 ?故障假設(shè) /檢查表小 組練習(xí)程序 ?15分鐘后果分析 – 步驟 1 ?只考慮爆炸最糟糕的情形 ?地圖使用比報 1英寸 = 150 英尺 . ?114 ?后果分析 ? 確定可能事件的類型 ? 火災(zāi) ? 爆炸 ? 毒性物質(zhì)釋放 ? 評估可能的釋放量 (包括最糟糕的情形和次之的情形） ? 事件 /事故的后果 (如：影響范圍－毒性物質(zhì)濃度、熱影響、超壓或顯著的環(huán)境影響等 )。 ? 可能受安全和健康影響的人員（含周邊的人員），包括評估其潛在的傷害類型和嚴重性。 ?后果分析（為危害分析提供評審的重點） ?1. ?2. ? 危害分析是針對工藝上可能發(fā)生的危害事件進行系統(tǒng)的、綜 ?合性的分析和研究，該研究由多種專業(yè)人員組成小組并選擇分析 ?方法來完成。 ? 工作組成員辨識每個危害事件 /事故可能出現(xiàn)的所有方式，辨 ?識針對這些危害事件現(xiàn)有的防護措施，對每個防護措施的完整性 ?和可靠性的評估，并就相應(yīng)的防護措施給出建議。 ? 116 ?危害分析 (PHR) ?117 ?選擇四種方法當(dāng)中的一種來進行評估。 ?識別工藝中可能發(fā)生的危險事件。 ?列出防范危險事件發(fā)生的現(xiàn)有防護。 ?評估現(xiàn)有的防護是否足夠。 ?如果現(xiàn)有的防護措施不足夠，就此給出建議。 ?歸納建議項和所有評估的發(fā)現(xiàn)項，遞交管理層。 ?工藝危害評估的步驟 ?118 ?原因 – 設(shè)備 的故障、程序的失效、個人的疏忽。 ?偏離 —因 原 因 導(dǎo)致的工藝狀況的改變。 ?后果 – 因 偏離 導(dǎo)致的不期望的安全事件。 ?危害后果的事件順序 ?119 ?風(fēng)險 = 事件的嚴重性 x 可能 性 ?風(fēng)險評估 F4 IV II I I F3 IV III II I F2 IV IV III II F1 IV IV IV III C1 C2 C3 C4 ?120 ?后果級別 ?可 ?能 ?性 ?級 ?別 ?風(fēng)險評估 風(fēng)險等級 描述 需要的行動 PHA改進建議 I 不能容忍的 應(yīng)當(dāng)立即落實工程和 /或管理上的控制措施，并立即進行整改，整改期限不得超過 6個月，最終把風(fēng)險降低到級別III或以下。 需要 II 不希望發(fā)生 采取工程或管理上的控制措施，在不超過 12個月內(nèi)把風(fēng)險降低到級別 III或以下 。 需要 III 有條件的容 忍 應(yīng)當(dāng)確認程序和控制措施已經(jīng)落實，強調(diào) 對它們的維護工作。 個案評估。評估現(xiàn)有控制措施是否足夠。 IV 可以容忍 不需要采取措施降低風(fēng)險。 不需要。可適當(dāng)考慮更安全的辦法（在PHA范圍之外） ?風(fēng)險評估 事件 /影 響的類別 后果類別 C1： 輕微的 后果類別 C2： 中等的 后果類別 C3： 較嚴重的 后果類別 C4： 災(zāi)難性的 火災(zāi)、有毒物質(zhì)泄漏、爆炸、不可逆的安全、健康影響 公共安全 和健康 沒有人員傷害或健 康影響 輕微的傷害或可恢復(fù) 的健康影響；一次輕 傷（ 12人） 人員傷害或中等程度的 健康影響；傷害和損失 的法律責(zé)任 50 – 100 萬；一次重傷（ 12 人）；一次輕傷（ 2人以 上） 人員死亡或不可逆的健 康影響；傷害和損壞的 法律責(zé)任超過 100萬；一 次死亡（ 1人以上）；一 次重傷（ 3人以上） 員工的安 全和健康 沒有人員傷害或健 康影響 急救箱事件 (FAC)； 醫(yī)療事件 (MTC)；限 工事件 (RWC)；一次 輕傷（ 12人） 損工事件 (LWC)或中等程 度的健康影響；一次重 傷（ 12人）；一次輕傷 （ 310人） 一人或多人死亡或不可 逆的健康影響；一次重 傷（ 3人以上）；一次輕 傷（ 11人以上） ?122 ?風(fēng)險評估（續(xù)） ?嚴重性 (后果 )評估 ?類 別 ?典型的描述 ?風(fēng)險評估（續(xù)） ? 簡單的可能性評估矩陣 ? 近似的相應(yīng)量化頻率 ?現(xiàn)報中預(yù)期不會發(fā)生 ?10 ? （每年） ?F1 ? 4 ?極不可能 ? F2 ?3 ?10 到 10 ?4 ?一般不可能 ? F3 ?預(yù)期不會發(fā)生，但一旦發(fā)生也不是不可想象的 ?在某個特定裝置的生命周期里不太可能發(fā)生， ?但有多個類似裝置時，可能在其中的一個里發(fā) ?2 ?10 到 10 ?3 ?很可能 ? 123 ?在裝置的生命周期內(nèi)可能至少發(fā)生一次 ?10 ?可能 ? 生 ?F4 ? 2 ?風(fēng)險評估 ?125 ?提出建議管理風(fēng)險 ?在提出 PHA建議時應(yīng)考慮以下的關(guān)鍵因素 ?建議內(nèi)容應(yīng)與工藝危害和危害事件 /事故直接相關(guān)； ?風(fēng)險等級； ?建議應(yīng)明確而可行。 ?建議不應(yīng)給出一個特定的設(shè)計解決方案。 ?（因為它可能妨礙創(chuàng)新的或更經(jīng)濟有效的設(shè)計提出。解決方案的 ?詳細設(shè)計應(yīng)由指定完成建議任務(wù)的人員落報。） ?126 ?記錄和預(yù)先建議項 ?將建議至少按兩個等級區(qū)分預(yù)先順序。 ?準備 PHA報告記錄 PHA小組的發(fā)現(xiàn)項。 ?將發(fā)現(xiàn)項遞交給管理層（在工藝危害評估的過程中，任何重 ?大發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時通知管理層）。 ?127 ?管理層對建議的回復(fù)和關(guān)閉 ?接受建議和指派責(zé)任人和規(guī)定完成時間。 ?修改建議和指派責(zé)任人和規(guī)定完成時間。 ?拒絕建議 (必須將拒絕的原因記錄在案并附在 PHA報告后）。 ?跟進執(zhí)行的進展情況保證按時完成。 ?與工作區(qū)域內(nèi)可能受影響的人員溝通 PHA的發(fā)現(xiàn)項。 ?一旦直線組織管理層對建議作出回復(fù)，建議即關(guān)閉 PHA報告 ? 工作組完成 PHA報告，并提交直線組織管理層 ? 直線管理層批準和分發(fā) PHA報告 ? 直線組織領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)將 PHA報告的相關(guān)內(nèi)容與受影響的所有人員進行溝通，必要時進行培訓(xùn)。 ?129 ?直線組織領(lǐng)導(dǎo)或項目負責(zé)人進行建議的追蹤 。 ?對于運行設(shè)施的 PHA建議，應(yīng)定期發(fā) 布報告 ?對于新建項目的 PHA建議，應(yīng)由項目 負責(zé)人進行監(jiān)督、跟蹤。 ?建議的追蹤 ?社區(qū)緊急計劃 ?獨立防護層次 ? 廠內(nèi)緊急計劃 ? 緩解系統(tǒng) (圍堰，洗滌器，火 ? 炬 ) ? 物理性的防護裝置 ? (釋放閥 ) ? 安全連鎖系統(tǒng) (開關(guān) , 自 ? 動關(guān)閉 ) ? 關(guān)鍵工藝報警 ? 控制系統(tǒng) 報警 ? 基本工藝報警 ? 控制系統(tǒng) 報警 ? 工藝的安全設(shè) ? 計 ? 130 項目 論證階段基 礎(chǔ)數(shù)據(jù) X 預(yù)批準 X O O 設(shè)計 X O O O 定期評估 —現(xiàn)有工藝 X O O O 工藝變更 X O O O 退出運行 X ?方法的選擇 ?X=至少需要 ?O=可選 ? 131 ?故障樹分析 ?危險和可操 ?作性研究 ?故障類型和 ?影響分析 ?故障假設(shè) /檢 ?查 表分析 ?132 ? If you always do what you have always done, ?you will always get what you have always gotten. ?如果你總以過去的方式做，你 ?得到的結(jié)果總是同過去的一樣 ?杜邦安全管理咨詢 ?… 建立一個更安全的世界 ?謝謝各位 ?演講完畢，謝謝觀看！