注塑成型工藝第九章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)-資料下載頁(yè)
2025-01-14 14:23本頁(yè)面
【正文】 外形、分型與抽芯方向合理組合。 1．斜滑塊的導(dǎo)滑和組合形式 組合要求： ①滿足最佳的外觀質(zhì)量要求，避免塑件有明顯的拼合痕跡；②使組合部分有足夠的強(qiáng)度； ③使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、工作可靠。 斜滑塊導(dǎo)滑形式：（按導(dǎo)滑部分的形狀分），矩形圖 933(a)、半圓形 (b)、 c)和燕尾形 (d)。矩形和半圓形導(dǎo)滑制造簡(jiǎn)單，故應(yīng)用廣泛；而燕尾形加工較困難，但結(jié)構(gòu)緊湊，可根據(jù)具體情況加工選用。 斜滑塊凸耳與導(dǎo)滑槽配合：采用IT9級(jí)間隙配合。 2．斜滑塊的幾何參數(shù) 斜滑塊的推出高度： 不宜過(guò)大，一般不宜超過(guò)導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度的 2／ 3，否則推出塑件時(shí)斜滑塊容易傾斜。為防止斜滑塊在開(kāi)模時(shí)被帶出模套，應(yīng)設(shè)有限位螺釘 (圖 928中件 5)。 斜滑塊底部、頂部與模套尺寸： ①為保證斜滑塊分型面在合模時(shí)拼合緊密，注射時(shí)不發(fā)生溢料，減少飛邊，底部與模套間要留有 0． 2～0． 5mm間隙 (圖 928)； 斜滑塊的導(dǎo)向斜角： 可比斜銷的傾角大些，一般不超過(guò) 26～ 30186。 斜滑塊頂部高出模套 0． 2～ 0． 5mm，以保證當(dāng)斜滑塊 1與模套 6的配合面磨損后，仍保持拼合緊密。 ②內(nèi)側(cè)抽芯時(shí)，斜滑塊的端面不應(yīng)高于型芯端面，在零件允許的情況下，低于型芯端面 0． 05～ 0． 10 mm，圖 934。 否則，斜滑塊端面陷入塑件底部，在推出塑件時(shí)將阻礙斜滑塊的徑向移動(dòng)。 3．滑塊的止動(dòng) 什么情況下采用滑塊止動(dòng)？ 有時(shí)由于塑件的形狀特點(diǎn)，成型時(shí)塑件對(duì)定模部分的包緊力大于動(dòng)模部分，開(kāi)模時(shí)可能出現(xiàn)斜滑塊隨定模而張開(kāi)，導(dǎo)致塑件損壞或滯留在定模，圖 9— 35(a)。 為了強(qiáng)制塑件留在動(dòng)模邊，需設(shè)有止動(dòng)裝置。 滑塊止動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式： ①圖 9— 35(b)，開(kāi)模后止動(dòng)銷 5在彈簧作用下壓緊斜滑塊的端面，使其暫時(shí)不從模套脫出，當(dāng)塑件從定模脫出后，再由推桿 1使斜滑塊側(cè)向分型并推出塑件。 ②圖 9— 36，在斜滑塊上鉆一小孔，與固定在定模上的止動(dòng)銷 2呈間隙配合，開(kāi)模時(shí)，在止動(dòng)銷的約束下無(wú)法向側(cè)向運(yùn)動(dòng)，起到了止動(dòng)作用。只有開(kāi)模至止動(dòng)銷脫離斜滑塊的銷孔，斜滑塊才在推出機(jī)構(gòu)作用下側(cè)向分型并推出塑件。 4．主型芯位置的選擇 合理選擇主型芯位置的目的：使塑件順利脫模。 圖 9— 37(a)，當(dāng)主型芯位置設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，塑件脫模過(guò)程中，主型芯起了導(dǎo)向作用 塑件不至于粘附在斜滑塊一側(cè)。若主型芯位置設(shè)在定模一側(cè)，圖 9— 37(b)， 為了使塑件留在動(dòng)模，開(kāi)模后，在止動(dòng)銷作用下，主型芯先從塑件抽出，然后斜滑塊才能分型，塑件很容易粘附在附著力較大的滑塊上，影響塑件順利脫模。 注意： 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理選擇塑件位置，使主型芯盡可能位于動(dòng)模一側(cè) 。 第五節(jié) 齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 優(yōu)點(diǎn)：可以獲得較大的抽芯距和抽芯力。 圖 9— 38，齒條固定在定模的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。塑件孔由齒條型芯 l成型，傳動(dòng)齒條 3固定在定模上，開(kāi)模時(shí)，齒條 3通過(guò)齒輪 2帶動(dòng)齒條型芯 1實(shí)現(xiàn)抽芯。開(kāi)模到終點(diǎn)位置時(shí)，傳動(dòng)齒條 3脫離齒輪 2。為了防止再次合模時(shí)齒條型芯 1不能恢復(fù)原位，機(jī)構(gòu)中設(shè)置了彈簧定位銷 4，在開(kāi)模運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)插入齒輪軸的定位槽中，以實(shí)現(xiàn)定位。 齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)還可將齒條固定在推出板上，利用推出動(dòng)作實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)與抽芯。這種側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)除了可以實(shí)現(xiàn)直線抽芯外，還可實(shí)現(xiàn)弧形抽芯。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的形式多樣，除上述幾種外，還有斜槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，楔塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)和彈簧側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)等，不一一列舉了。 習(xí)題與思考 1．模具中側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的作用是什么 ?側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)有幾大類 ?各類的主要優(yōu)缺點(diǎn)是什么 ? 2．怎樣計(jì)算抽拔力和抽拔距 ?其根據(jù)是什么 ? 、斜銷長(zhǎng)度和開(kāi)模行程 ? ，成型一個(gè)側(cè)向通孔，其孔小端直徑為φ50 mm，壁厚 2 mm，孔深為 15 mm，拔模斜度為 1186。，塑件材料為 ABS，求所需抽拔力。若斜銷的斜角 α=20186。，斜銷的彎曲許用應(yīng)力 [σ]w160MPa，斜銷受力點(diǎn)距固定處的軸向長(zhǎng)度為 50mm，求斜銷直徑 d。 l 000 N，斜銷的斜角為 20186。，抽拔距為 10 mm，斜銷固定板厚度為 20mm，若作用點(diǎn)距斜銷固定點(diǎn)的距離為 20mm，求所需斜銷的直徑及其總長(zhǎng)和最小開(kāi)模行程。假設(shè)塑件與鋼的摩擦因數(shù)為 0． 20，斜銷凸肩直徑 D=d+4mm， [σ]w =140MPa。 6，斜銷側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)由哪些結(jié)構(gòu)要素組成 ?設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題 ? 7．在何種情況下需采用先復(fù)位機(jī)構(gòu) ? 8．試分析斜銷側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的四種使用形式的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。哪種結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單 ? 9．滑塊導(dǎo)滑和斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)有何區(qū)別 ?設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)分別注意哪些結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ?各適用于什么場(chǎng)合 ? 10．液壓抽芯有何特點(diǎn) ?齒輪齒條抽芯有何特點(diǎn) ? 演講完畢，謝謝觀看！
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