【導(dǎo)讀】嚴格遵守通風(fēng)、瓦斯和煤塵管理的有關(guān)規(guī)定。都必須由施工負責(zé)人進行檢查、測試。確認合格后方可運入井下。輸方式和不同電氣的運輸要求進行運輸工作。機、變壓器、高壓防爆開關(guān)、高壓電纜等）的運輸要有單項安全措施。用合格的絕緣保護用具。不影響車輛通行；二至三次試送電和一次試運行，確認一切正常后，可離開工作現(xiàn)場。絲必須完好、緊固，風(fēng)機電纜、接線盒必須完好且不能有進水的現(xiàn)象。并注意人體不能接觸帶電部位。以上工作，凡有不符合要求的情況，必須立即停機處理和報告，正常抽風(fēng)時禁止將兩道反向風(fēng)門關(guān)閉。示”燈應(yīng)亮，其它的指示燈應(yīng)不亮。

　　

【正文】 于 2 毫米，風(fēng)門開啟方向應(yīng)逆著風(fēng)流，同時門框要朝順風(fēng)方向傾斜 80176?！?85176。的角度，風(fēng)門前后支架完整，無空幫空頂。 風(fēng)橋的要求是：當(dāng)通過風(fēng)量在每秒 20 立方米以上時，采用繞道式風(fēng)橋或混凝土風(fēng)橋；通過風(fēng)量在每秒 10 立方米以下時，可采用鐵風(fēng)筒式風(fēng)橋。風(fēng)橋應(yīng)砌成流線形，砌墻厚度不小于 米，掏槽 深度與主要風(fēng)門相同，風(fēng)橋斷面積不應(yīng)小于原巷道面積的 80%，鐵風(fēng)筒直徑不得小于 米，鐵皮厚度不小于 5 毫米。 所有通風(fēng) 設(shè)施完工均需經(jīng)過不小于 3～ 4 天的養(yǎng)護期，經(jīng)驗收合格投入使用。 清理施工場地，拆除臨時設(shè)施。 探放水工操作規(guī)程 一、工作準備 按工作安排提前維修，檢查探放水的設(shè)備和工具，發(fā)現(xiàn)異常時，及時處理。 學(xué)習(xí)領(lǐng)會安全技術(shù)措施，了解施工地點的地質(zhì)、水文和采、掘、機、通、運情況，熟悉探放水孔的施工技術(shù)要求（方位、傾角、孔徑、深度、數(shù)量）。 由礦長召開有生產(chǎn)副礦長、安全副礦長、安技科長、生產(chǎn)科長等參加的探放水人員會議，落實責(zé)任和施工時間，根據(jù)施工需要聯(lián)系通風(fēng)、機電部門配合。 將所有設(shè)備、器材安全運抵現(xiàn) 場，準備工作。 二、操作 檢查作業(yè)磧頭的支護是否完整、圍巖是否穩(wěn)定，通風(fēng)是否良好，瓦檢員是否到位。 在磧頭上標(biāo)出預(yù)定的探放水孔位置，用手鎬啄出不少于 5 厘 米深的孔洞，在巷道內(nèi)用桿、線等從孔口起標(biāo)出探眼的方位。 嚴格按照所用鉆機的技術(shù)操作規(guī)程進行操作。慢速開孔，并注意方位角、傾角要符合設(shè)計要求。鉆進過程中，做到平穩(wěn)推進、正常排粉、保證方位，每次加接鉆桿前，要排完孔內(nèi)巖粉。 鉆進中發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時 , 應(yīng)放慢速度觀察推進；若來水增大，應(yīng)停止推進 , 在探放水現(xiàn)場指揮的指導(dǎo)下 , 確認無突水危險后才能對已 經(jīng)來水的孔繼續(xù)鉆進。但恢復(fù)鉆進前 , 要檢查磧頭的設(shè)備設(shè)施、器材和安全退路是否滿足要求。否則，不得恢復(fù)鉆進。 經(jīng)允許對已經(jīng)來水的探眼繼續(xù)鉆進時，速度要盡量放慢，并注意來水變化情況，若鉆桿已經(jīng)穿入老空，應(yīng)停止鉆進，但不能取出鉆桿，應(yīng)立即在孔口位置加入木楔，增大鉆桿在孔中的摩擦力。此時，若來水壓力不大，可取下鉆機，撤出人員、設(shè)備、器材，觀察來水變化情況；若來水壓力很大，應(yīng)立即撤出人員。 已經(jīng)鉆穿老空，并有來水的作業(yè)磧頭，應(yīng)停止探水作業(yè)，立即報告領(lǐng)導(dǎo)，除水勢平穩(wěn)和排水設(shè)備確有富余能力的情況下，允許其它區(qū)域從 事正常采掘活動，否則，應(yīng)暫時停止受探水點影響區(qū)域的采掘活動，但礦井通風(fēng)和排水工作必須停止進行。 在確認積水已排盡 (最低孔位距底不大于 米 )及現(xiàn)場支護完整 , 通風(fēng)良好的情況下 , 才能制定最后掘穿老空的方案。若穿水磧頭不再前進 , 則應(yīng)后退 10 米，將該磧頭打上欄柵，設(shè)置警示牌。 正常鉆進達到設(shè)計深度 , 而未見來水的鉆孔 , 應(yīng)在排盡煤、巖粉后停止鉆進 ,把實際方位、傾角和終孔深度準確記錄并及時上報。 在正常鉆進過程中，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對鉆進情況和異常情況，應(yīng)向接班負責(zé)人交待清楚。 探放 水工完成后 ,要把設(shè)備、器材、工具全部清理運到地面維護。 人力推車工操作規(guī)程 一、檢查和準備 對自己將使用的礦車進行全面檢查，查看各部分零件是否齊全、完整、緊固。對查出的問題要立即處理，嚴禁礦車帶病運行。 佩帶好口哨，要求口哨完好，聲音響亮。 二、推車 集中思想，明確任務(wù)，在指定區(qū)域內(nèi)推車。 一人一次只能推一輛礦車，嚴禁推串車。 當(dāng)兩礦車在同一軌道同向運行時，兩車間距：在坡度不大于5?時，不得小于 10 米；在坡度大于 5?時，不得小于 30 米。巷道坡度大于 7?時，嚴禁人力推車。 礦車接近 風(fēng)門、巷道口、彎道、狹窄巷道、岔道和坡度較大、行人較多的地方，以及視線有阻礙時，都必須減速、吹哨，并隨時觀察前方情況。機車運輸巷道禁止人力推車，特殊情況下須人力推車時，必須與機車司機聯(lián)系好后方可人力推車。 在坡度較大的地段停車時，必須使用木楔等將礦車停穩(wěn)，以 防自溜。 發(fā)生礦車掉道時，要立即向前來車輛發(fā)出停車信號，待其它礦車停穩(wěn)后，用木方、鐵棒（管、軌）撬抬復(fù)道。 嚴禁礦車自溜和搭飛車。 不準有他人站在礦車前端。 材料運輸工操作規(guī)程 一、工作準備 準備好切割材料的斧頭、手鋸，并將刃口部 分包裹好，檢查口哨、手套等是否佩戴齊全。 準備好捆綁和拖拉材料用的麻繩、鐵絲和抓鉤等。 檢查運貨礦車的完好情況。如果是上下山提升送貨時，應(yīng)檢查礦車擋頭是否牢固。 按運料通知單領(lǐng)運材料并裝上礦車，用準備好的繩卡，把木料、鋼軌等材料固定好。運送磚石等材料時，應(yīng)注意不要裝太滿。 二、運料 按調(diào)度室的安排在允許的運行時間內(nèi)運料下井。 木料只能用專用車運送，料長超過 3 米時，推車人員不少于2 人，一人專門負責(zé)前方情況監(jiān)視，推車時只能扶礦車擋頭的外面，禁止用手推礦車的桶沿前進。 磚石料車與運煤車輛編 組運行時，只能在車組的前面或后面， 人推車時手不能推“包角”，材料車與其它車輛之間至少保持 20 米以上距離。 用提升設(shè)備運料前應(yīng)檢查礦車在斜坡上的穩(wěn)定性和長料經(jīng)過上下變坡點及中途不規(guī)則處的安全性，并檢查裝車高度和材料的固定情況，斜坡運料最好選擇在不提煤、矸的時間進行。 空壓機操作規(guī)程 一、開車前的檢查與準備工作 對空壓機及相關(guān)電氣設(shè)備進行外觀檢查，應(yīng)無異常。 詳細檢查各部位螺絲，應(yīng)緊固，無松動，特別是基礎(chǔ)螺絲、轉(zhuǎn)動部分的螺絲。 檢查機身油池和注油器內(nèi)的油量，應(yīng)處于正常油標(biāo)范圍，手搖注油器手柄 旋轉(zhuǎn) 20～ 30 轉(zhuǎn)，向氣缸加注潤滑油，觀察注油器應(yīng)能正常滴油。 檢查空壓機排氣管與儲氣罐之間應(yīng)暢通，管中應(yīng)無堵塞，打開空壓機排氣口處的放空閥，放凈二級壓力空氣，然后關(guān)閉此閥，打開儲氣罐出風(fēng)口處的閘閥，連通用風(fēng)管路。 啟動冷卻水泵，調(diào)節(jié)空壓機冷卻水量至正常。 人工盤車二至三轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻。 轉(zhuǎn)動減荷閥手輪，關(guān)閉減荷閥，使空壓機起動時處于空載狀態(tài)。 以上工作必須逐條完成無誤后，方可起動空壓機。 二、起動與運行 將起動箱正面板上轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“運行”位置，合上電源饋電開關(guān)及起動箱上的手柄 隔離開關(guān)（注意選擇正、反轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，開關(guān)必須合到位）。此時起動箱上的電源指示燈亮，近程控制指示燈亮。 按壓起動箱正面板上的起動按鈕，空壓機自動進行減壓起動，開始轉(zhuǎn)動，起動指示燈亮， 5～ 10 秒鐘后自動投入正常運轉(zhuǎn)。從空壓機運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速快慢和聲音可以判斷是否起動完畢，起動完畢正常運轉(zhuǎn)時，起動指示燈滅，運行指示燈亮。以上過程中任何一樣狀況不符合，必須緊急停車并切斷空壓機電源。 空壓機正常運轉(zhuǎn)后，首先應(yīng)觀察潤滑油壓是否在 ～ 范圍內(nèi)（若小于 ，必須緊急停車處理），然后觀察注油器是否正常滴油（每分鐘 20 滴左右為正常），冷卻水量是否正常，空壓機有無異常聲響和氣味。若不正常，必須緊急停車處理。 轉(zhuǎn)動減荷閥手輪，打開減荷閥，空壓機進入正常工作。 空壓機運行中必須經(jīng)常觀察下列數(shù)據(jù)和進行以下檢查： ①一級壓力表應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)； ②二級壓力表應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)； ③潤滑油壓不低于 ，注油器應(yīng)正常工作。 ④冷卻水量正常，溫度不超過 40℃； ⑤各級排氣溫度不超過 160℃； ⑥保持機身油池和注油器中的油量在油標(biāo)的規(guī)定范圍內(nèi)； ⑦電動機溫度不超過 65℃，電 流不超過 60 安（ 660 伏時），電機應(yīng)無異常聲響、氣味和煙霧，轉(zhuǎn)動正常； ⑧空壓機運轉(zhuǎn)應(yīng)正常； ⑨經(jīng)常放出中間冷卻器和儲氣罐中的冷凝水 ,每班至少三次； ⑩空壓機應(yīng)無回氣漏水現(xiàn)象； ○ 11 壓力調(diào)節(jié)器和減荷閥工作必須正常。 在下列情況下，應(yīng)緊急停車并切斷空壓機電源，進行處理。 ①壓縮機任何一部分溫度突然升高或超過允許值時； ②壓縮機有回氣和漏水時； ③壓縮機二級排氣壓力超過 或安全閥連續(xù)跳開時； ④油壓突然降低或注油器不正常滴油時； ⑤當(dāng)冷卻水突然中斷供應(yīng)，緊急停車后，嚴禁氣缸未冷卻就放水。注入新的 冷卻水，應(yīng)待空壓機氣缸自行冷卻后再放水。如果停水而運行時間較長的，應(yīng)拆缸檢查； ⑥壓縮機或電動機有不正常的聲音時； ⑦電流表讀數(shù)突然增大時，或電機嗡嗡響不轉(zhuǎn)時，或有異常氣味、煙霧時。 三、停車操作方法 正常停車的操作： ①打開中間冷卻器的排污閥，放出中間冷卻器的油、水及一級壓力空氣； ②逐漸關(guān)閉減荷閥，使機器進行無負荷運轉(zhuǎn)； ③打開放空閥，使排氣系統(tǒng)與大氣相通； ④按壓起動箱上的停止按鈕，使空壓機停止運轉(zhuǎn)，然后斷開起動箱和電源饋電開關(guān)手柄，切斷電源； ⑤關(guān)閉冷卻水泵，打開二級缸座下的放水閥，放完機內(nèi)冷卻 水后關(guān)上該閥門； ⑥放出儲氣罐中的油水。 緊急停車的操作： ①按壓起動箱上的停止按鈕，或直接斷開電源饋電開關(guān)手柄，或直接斷開起動箱上的手柄隔離開關(guān)，使空壓機停止運轉(zhuǎn)； ②關(guān)閉減荷閥； ③放空二級壓力空氣和一級壓力空氣； ④進行故障的報告、處理程序。 四、注意事項 空壓機連續(xù)兩次起動間隔時間必須大于 20 分鐘； 每次起動空壓機前，必須放空一級和二級壓力空氣（打開中間冷卻器的排污閥，可放凈一級壓力空氣），并關(guān)閉減荷閥； 司機不能處理的故障，必須及時報告，嚴格遵守操作規(guī)程并愛護空壓機； 司機必須 如實填寫各種記錄。 放水工操作規(guī)程 一、放水工必須熟悉井下抽放系統(tǒng)和放水器安裝地點位置。 二、放水工必須掌握井下自動放水器的使用管理，并能進行日常檢修、維護。 三、放水工必須對放水器實行掛牌管理，對分片放水區(qū)域當(dāng)班必須完成片區(qū)的放水任務(wù)，將放水日期如實填寫在牌板上。 四、放水工必須掌握新劃區(qū)的放水器的靈敏程度，并負責(zé)日常維護、檢修。 五、放水工每周必須對抽放系統(tǒng)中安設(shè)的除碴器進行一次除碴處理。 六、對新劃片區(qū)的抽放系統(tǒng)負責(zé)管理，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 七、發(fā)現(xiàn)失效的放水器應(yīng)及時報告科、隊領(lǐng)導(dǎo) ，負責(zé)更換和處理。 八、每班上班必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。 九、放水牌板上的放水時間、放水工姓名、各項內(nèi)容均與實際相符。 十、每班交班必須在交接記錄或其他有關(guān)記錄上，詳細記錄所走區(qū)域、工作內(nèi)容、系統(tǒng)狀況及問題處理。 十一、負責(zé)安裝自動放水器、更換閥門、以及科、隊臨時交辦的任務(wù)。