【正文】 中心線平行。 ②枕木要符合規(guī)格尺寸，無腐朽斷裂痕跡，水泥枕木不能用斷裂或主筋外露的枕木。 四、工作結(jié)束 清點收齊工具，帶出井。 （ 3）落煤：將槽口掏好后，人要站到安全地點落煤，以防落煤傷人或沖垮支柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 對變形嚴(yán)重的地方應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，保證行人安全。 對斷梁而需換梁的廂體，應(yīng)在相鄰位置，另打臨時性支護(hù)，保證排花、笆片及煤矸充填物的穩(wěn)定，然后更換斷梁，取消臨時支柱。 要帶齊當(dāng)班所需的工具和材料，如開山、棕繩、啄子、抓釘、坑木等。 穿戴好勞動保護(hù)。 （ 5）禁止非工作人員擅自進(jìn)入主扇風(fēng)機(jī)房、控制房、平硐風(fēng)井。 （ 3）打開平硐風(fēng)井口處的全部風(fēng)門并固定好，以充分利用自然通風(fēng)。 （ 5） 1電機(jī)反轉(zhuǎn)起動完畢運轉(zhuǎn)正常后，再按照上述方法起動 2電機(jī)。 （ 4） 1電機(jī)起動完畢運轉(zhuǎn)正常后，再按照上述方法起動 2電機(jī)。觀察要運行風(fēng)機(jī)起動柜上的電壓表讀數(shù)應(yīng)在 400 伏左右，以判斷電源是否送入要運行風(fēng)機(jī)的起動柜。 （ 5）用絞磨把要運轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的鐵風(fēng)門打開，同時關(guān)閉好備用風(fēng)機(jī)的鐵風(fēng)門。 九、每次安裝或檢查工作完成后，都要進(jìn)行仔細(xì)檢查： 防爆間隙是否符合規(guī)定； 各部螺絲、墊圈是否齊全、完整、堅固； 各部防爆密封是否符合要求，不用的喇叭咀和小孔必須進(jìn)行防爆密封； 設(shè)備安放要保證穩(wěn)固，不淋水，頂板、支架沒有垮塌危險，不影響車輛通行； 電纜懸掛要整齊、安全、可靠。大型電氣（包括大型電機(jī)、變壓器、高壓防爆開關(guān)、高壓電纜等）的運輸要有單項安全措施。 三、電器設(shè)備、五小電器、儀器儀表以及電纜、器材等，入井前都必須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查、測試。 六、電器設(shè)備的安裝和檢修，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》，認(rèn)真做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的要求。 （ 2）主扇風(fēng)機(jī)內(nèi)不得有任何雜物，放轉(zhuǎn)部分不能有卡阻。然后觀察電源柜上電壓表的讀數(shù)應(yīng)在400 伏左右，以判別電源是否正常。此時，1電機(jī)開始正轉(zhuǎn)起動， 1電機(jī)的電流表指針擺至最大，并應(yīng)該能聽見電機(jī)轉(zhuǎn)動的聲音。 （ 3）按下“ 1反轉(zhuǎn)”按鈕，“ 1反轉(zhuǎn)指示”燈應(yīng)亮，“ 1停止指示”燈應(yīng)亮，其它的指示燈應(yīng)不亮。 （ 4）司機(jī)及其它人員不得隨意改動風(fēng)機(jī)的起動裝置和保護(hù)裝置。 （ 2）按下起動柜上的“停止”按鈕不能停機(jī)時，必須立即斷開電源柜中的空氣開關(guān)，實行緊急停機(jī)。 表列濃硫酸其密度為 ，電解液溫度為20℃時的密度。 井巷維修工必須熟悉各條巷道設(shè)計要求，如巷道凈高、凈寬、棚腿開腳距離、頂梁長度、棚距、排花間距、撐木間距、水溝尺寸以及各種原材料的使用要求。 砌碹巷道要經(jīng)常檢查碹體質(zhì)量，如碹體表面平整，灰縫飽滿，無瞎縫、干縫、裂縫、料石無壓裂、壓碎現(xiàn) 象，巷道無變形現(xiàn)象。 四、上山煤巷維護(hù)技術(shù)操作規(guī)程 檢查每根點柱及柱帽的穩(wěn)定性，并對頂板、兩幫煤壁進(jìn)行檢查，剔除危巖。 （ 2）嚴(yán)禁單獨一人 進(jìn)入磧頭，必須是二人以上，并前后相隔 3米距離，邊檢查邊前進(jìn)，檢查瓦斯通風(fēng)情況，檢查磧頭有無懸矸，隨時注意敲幫問頂。 加強(qiáng)通風(fēng)管理，督促瓦檢員經(jīng)常檢查瓦斯，一但瓦斯超限， 立即停止作業(yè)，撤出人員，待瓦斯?jié)舛冉档?1%以下后，方能恢復(fù)作業(yè)。 釘?shù)罍?zhǔn)備工作 （ 1）帶齊所用工具、道尺、扳道器、撬棍、開山（啄子）、搬手、鋸 弓、掏扒。 二、釘?shù)拦ぷ? 釘?shù)莱绦?，一般按下列程序進(jìn)行：掏平枕木槽→安放枕木→鋪軌→連 接→釘緊。 實際軌道中心線與設(shè)計軌道中心線誤差不大于 50 毫米；雙軌中心線距不小于設(shè)計規(guī)定；不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定 20 毫米，對無中心線巷道永久軌道的質(zhì)量應(yīng)符合安全規(guī)程要求。 規(guī)格符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，岔尖緊靠滑板趾部與基本軌間隙不應(yīng)超過 2 毫米，岔尖不高于基本軌，不低于基本軌 2 毫米，搬道器操作靈 活。要求接觸吻合，即牢固又易拆除。 二、砌碹施工：青磚、片石、料石、混泥土、預(yù)制塊砌碹。 要求墻拱，按碴處要圓滑，拱部灰碴要平整，不能有重縫現(xiàn)象。 （ 3）在斜巷砌筑中，應(yīng)在砌碹點以下 5 米范圍設(shè)置 1～ 2 道防材料下滾的阻擋裝置。 操作安全 （ 1）拆碹時盡量輕拆輕卸，做到不損壞或少損壞，要將全部碹板拆凈，并敲掉可能掉下的灰碴。 五、若樓口被稀煤或塊煤卡住一部位煤不自溜時，應(yīng)用可接節(jié)加長的“ 4”或“ 6”金屬管向上或從上向下捅頂放煤，嚴(yán)禁人員進(jìn)入眼子內(nèi)掏煤。 校正中腰線后根據(jù)“打眼放炮說明書”要求在磧頭 上標(biāo)出炮眼位置。 正常鉆進(jìn)時應(yīng)將鉆機(jī)端正抱穩(wěn)，保持平衡，均勻供風(fēng)，適度推進(jìn)，經(jīng)常排粉。 禁止在從事裝載作業(yè)和未處理完瞎炮的情況下進(jìn)行鉆眼，嚴(yán)禁在殘眼中進(jìn)行鉆眼作業(yè)。 檢查電源開關(guān)是否靈活，有無漏電現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查完后切斷電源。 必須兩人操作，一人掌釬定位（堅硬煤層應(yīng)啄眼窩），一人平 端電煤鉆操作，掌釬人只能站在電鉆一側(cè)。 三、工作結(jié)束 切斷電源，撥下插銷，將電煤鉆、釬子放在指定的安全地點。 開始作業(yè)前認(rèn)真檢查磧頭上臨時支護(hù)和永久支護(hù)的完好可靠情況及作業(yè)地點附近頂幫危巖的暴露情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即進(jìn)行處理。加工腿柱時應(yīng)將坑木的大頭搭放在橫木上，讓其滾動靜停，以選定“柱臉”面。 上梁前排除梁上方可能存在的障礙，然后先上一端，另一端的腿柱從梁頭上側(cè)面傾斜插入，楔打就位。前探支架所用材料直徑必須大于5cm，長度大于兩廂距，密度能承受危巖荷載。 清理軌道，保持運輸暢通。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受振動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層，電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代 替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上；電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。 每次裝藥時，均應(yīng)用一只手理扶雷管腳線，另一只手用木炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi)。 三、工作結(jié)束 清理檢查放炮母線、膠質(zhì)線的損壞情況，發(fā)現(xiàn)異常出井后立即維修。 檢查電源是否靈活，有無漏電現(xiàn)象。 只能在臨鉆之前才能接通電源。 帶電運轉(zhuǎn)的電鉆應(yīng)防止頂板淋水。 收回電纜并運至指定地點圈碼整齊。 在安全地點裝配好當(dāng)次爆破所需起爆引藥。 從回采面的一端開始依次裝藥。 聯(lián)線方式為串聯(lián)。 將剩余雷管、炸藥運出井退還保管室，禁止埋放在井下。然后按下精讀數(shù)電門按鈕，從精讀數(shù)窗中讀取小數(shù)，兩次讀數(shù)之和，即為該處的瓦斯?jié)舛取? 測風(fēng)員操作規(guī)程 一、工作準(zhǔn)備 按工作要求準(zhǔn)備好風(fēng)表、秒表、記錄、米尺等。 愛護(hù)儀表，并定期將儀表送有關(guān)部門校驗。 臨時性密閉墻四周要掏槽，槽深在煤層中不小于 米，巖面中不小于 米，墻內(nèi)外 5 米支架良好，墻外設(shè)置欄柵、警告記錄牌。 清理施工場地，拆除臨時設(shè)施。慢速開孔，并注意方位角、傾角要符合設(shè)計要求。 在確認(rèn)積水已排盡 (最低孔位距底不大于 米 )及現(xiàn)場支護(hù)完整 , 通風(fēng)良好的情況下 , 才能制定最后掘穿老空的方案。 二、推車 集中思想，明確任務(wù)，在指定區(qū)域內(nèi)推車。 嚴(yán)禁礦車自溜和搭飛車。 二、運料 按調(diào)度室的安排在允許的運行時間內(nèi)運料下井。 啟動冷卻水泵，調(diào)節(jié)空壓機(jī)冷卻水量至正常。以上過程中任何一樣狀況不符合，必須緊急停車并切斷空壓機(jī)電源。注入新的 冷卻水，應(yīng)待空壓機(jī)氣缸自行冷卻后再放水。 四、放水工必須掌握新劃區(qū)的放水器的靈敏程度，并負(fù)責(zé)日常維護(hù)、檢修。 。 六、對新劃片區(qū)的抽放系統(tǒng)負(fù)責(zé)管理，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 三、停車操作方法 正常停車的操作： ①打開中間冷卻器的排污閥，放出中間冷卻器的油、水及一級壓力空氣； ②逐漸關(guān)閉減荷閥，使機(jī)器進(jìn)行無負(fù)荷運轉(zhuǎn)； ③打開放空閥，使排氣系統(tǒng)與大氣相通； ④按壓起動箱上的停止按鈕，使空壓機(jī)停止運轉(zhuǎn)，然后斷開起動箱和電源饋電開關(guān)手柄，切斷電源； ⑤關(guān)閉冷卻水泵，打開二級缸座下的放水閥，放完機(jī)內(nèi)冷卻 水后關(guān)上該閥門； ⑥放出儲氣罐中的油水。若不正常，必須緊急停車處理。 轉(zhuǎn)動減荷閥手輪，關(guān)閉減荷閥，使空壓機(jī)起動時處于空載狀態(tài)。 磚石料車與運煤車輛編 組運行時，只能在車組的前面或后面， 人推車時手不能推“包角”，材料車與其它車輛之間至少保持 20 米以上距離。 材料運輸工操作規(guī)程 一、工作準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好切割材料的斧頭、手鋸，并將刃口部 分包裹好，檢查口哨、手套等是否佩戴齊全。 當(dāng)兩礦車在同一軌道同向運行時，兩車間距：在坡度不大于5?時，不得小于 10 米；在坡度大于 5?時，不得小于 30 米。 正常鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度 , 而未見來水的鉆孔 , 應(yīng)在排盡煤、巖粉后停止鉆進(jìn) ,把實際方位、傾角和終孔深度準(zhǔn)確記錄并及時上報。 鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時 , 應(yīng)放慢速度觀察推進(jìn)；若來水增大，應(yīng)停止推進(jìn) , 在探放水現(xiàn)場指揮的指導(dǎo)下 , 確認(rèn)無突水危險后才能對已 經(jīng)來水的孔繼續(xù)鉆進(jìn)。 學(xué)習(xí)領(lǐng)會安全技術(shù)措施，了解施工地點的地質(zhì)、水文和采、掘、機(jī)、通、運情況，熟悉探放水孔的施工技術(shù)要求（方位、傾角、孔徑、深度、數(shù)量）。門框規(guī)整，與門板接觸處有塑材襯墊，門板要嚴(yán)密，厚度不小于 30 毫米，鐵板厚度不小于 2 毫米，風(fēng)門開啟方向應(yīng)逆著風(fēng)流，同時門框要朝順風(fēng)方向傾斜 80176。 熟悉當(dāng)班工作內(nèi)容、設(shè)施用途和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 了解前一次測風(fēng)情況。 八、二氧化碳檢測時，取掉瓦檢儀二氧化碳吸收管，混合氣體不經(jīng)二氧化碳管進(jìn)入瓦斯室按第 5 條和第 6 條的順序進(jìn)行 操作，讀數(shù)再減去該處的瓦斯?jié)舛龋礊樵撎幎趸紳舛龋ň_讀數(shù)應(yīng)再乘)。 二、光學(xué)式瓦斯檢查儀，要檢查二氧化碳吸收管和水份吸收管內(nèi)的藥物是否失效，已失效的要更換。 放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作；放炮員在裝藥連線后必 須認(rèn)真檢查聯(lián)線情況，確認(rèn)無誤和瓦斯、二氧化碳濃度符合規(guī)定要求后，方能離開磧頭（放炮員必須是最后離開磧頭）；放炮后必須等足 30min 并在炮煙吹散后，班長、瓦檢員、放炮員才能進(jìn)入磧頭，進(jìn)行通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆及殘爆等情況的 檢查，如有危險情況，必須立即處理，在確認(rèn)安全后電話請示調(diào)度室，得到允許作業(yè)的指令后其余作業(yè)人員方能進(jìn)入磧頭作業(yè)。藥卷之間接觸即可，嚴(yán)禁用重力撞搗。裝配好的雷管腳線應(yīng)當(dāng)纏繞，并扭結(jié)短路。 回采放炮工操作規(guī)程 一、工作準(zhǔn)備 按回采工作面打眼放炮說明書（或作業(yè)規(guī)程）規(guī)定領(lǐng)用當(dāng)班所需電雷管和全炸藥，