【正文】 粘合：膠水或雙面膠 （ 7）膠帶粘扎 （ 8）平托盤周邊墊高 （ 9）收縮薄膜加固 （ 10）拉伸薄膜加固 返回 第六節(jié) 商品分揀 一、分揀作業(yè)的含義及其功能 含義：依據(jù)顧客的定貨要求或配送中心的送貨計劃，盡可能迅速、準(zhǔn)確地將商品從其儲位或其他區(qū)域揀取出來，并按一定的方式進行分類、集中，等待配裝送貨的作業(yè)過程。是整個配送中心作業(yè)系統(tǒng)的核心 主要環(huán)節(jié)： 產(chǎn)生揀貨信息 行走搬運 揀取 分類集中 返回 二、分揀作業(yè)管理的基本流程 制定出貨流程 確定揀貨作業(yè)方式 制定揀貨作業(yè)單據(jù) 安排揀貨作業(yè)路徑 分派揀貨作業(yè)人員 集中貨物 分貨 返回 四、出貨作業(yè)管理 （一）分貨作業(yè) 人工分貨 利用自動分貨機分貨 （二）出貨檢查 （ 1）人工檢查 （ 2）條碼檢查 返回 刷 貼 標(biāo) 志 運 至 出 貨 區(qū) 出 貨 檢 查 出 貨 前 包 裝 分 貨 裝 車 出 貨 堆碼 出貨 消息 處理 出貨作業(yè)流程圖 第七章 庫存控制 第一節(jié) 庫存及庫存合理化： 涵義和分類 、 功能 、 合理化 第二節(jié) 訂貨點技術(shù)： 定量訂貨法 、 定期訂貨法 、訂貨點技術(shù)的評價、 ABC分類與訂貨點技術(shù) 第三節(jié) MRP技術(shù)： 介紹 、 運行 、 運行實例 第四節(jié) 信息技術(shù)的應(yīng)用（略） 第一節(jié) 庫存及庫存合理化 一、庫存的涵義和分類 （一）庫存的涵義 “ Inventory ”一詞表示某段時間內(nèi)持有的存貨（可看見、可稱量和可計算的有形資產(chǎn)），即庫存 （二）庫存的分類 基本庫存：補給過程中產(chǎn)生的庫存 安全庫存：除了保證在正常狀態(tài)下的庫存計劃量之外，為了防止由不確定因素引起的缺貨而備用的緩沖庫存 中轉(zhuǎn)庫存：正在轉(zhuǎn)移或等待轉(zhuǎn)移的、裝在運輸工具上的存貨 返回 二、庫存的功能 具有調(diào)節(jié)供需矛盾，消除生產(chǎn)與消費之間時間差的功能 具有創(chuàng)造商品的“時間效用”功能 具有降低物流成本的功能 返回 三、庫存合理化 確定庫存管理品種： ABC分類法 預(yù)測需求量 計算與庫存管理有關(guān)的費用：訂貨、保管費用 確定服務(wù)率（或缺貨率）：不缺貨的比率 確定供應(yīng)間隔：從訂貨到交貨的時期 確定訂貨點：定量、定期訂貨方式 計算安全庫存 確定訂貨量 確定平均庫存：平均庫存量 =（訂貨點 /2） +安全庫存量 返回 第二節(jié) 訂貨點技術(shù) 一、定量訂貨法 （一）定量訂貨法原理：當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量 EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進行定貨補充 安全庫存 QS 訂貨點 QK （二）定量訂貨法控制參數(shù)的確定 訂貨點的確定 （ 1）在需求和訂貨提前期確定的情況下： 訂貨點 =訂貨提前期（天）全年需求量 /360 某倉庫年出庫商品 18000箱，訂貨提前期為 10天，訂貨點 =10（ 18000247。 360） =500箱 （ 2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下： 訂貨點 =（平均需求量最大訂貨提前期） +安全庫存 安全庫存需要用概率統(tǒng)計方法求出： 安全庫存 =安全系數(shù) √最大訂貨提前期 需求變動值 最大訂貨提前期是指超過正常的訂貨提前期時間 安全系數(shù)可以根據(jù)缺貨概率查表得到 缺貨概論（ %） 安全系數(shù)值 缺貨概論（ %） 安全系數(shù)值 需求變動值可以用兩種方法計算： 第一種方法：在統(tǒng)計資料期數(shù)較少時 需求變動值 =√Σ（ yi﹣ y） 2/n yi各期需求量實際值， y各期需求量實際均值 某商品在過去三個月中的實際需求量分別為： 1月份126箱， 2月份 110箱， 3月份 127箱，求該商品需求變動值 解： y=（ 126+110+127）247。 3=121 （箱） 需求變動值 = √[（ 126121） 2+ （ 110121） 2+ （ 127121） 2]/3=7． 79 第二種方法，在統(tǒng)計資料期數(shù)較多的情況下： 需求變動值 =R/d2 R：最大需求量與最小需求量的差 d2：隨統(tǒng)計資料期數(shù)多少而變動的常數(shù) n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1/d2 .8865 .5907 .4857 .4299 .3946 .3698 .3512 .3367 .3249 .3152 n 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1/d2 .3069 .2998. .2935 .2880 .2831 .2787 .2747 .2711 .2677 .2647 某倉庫中 A商品去年各月份需求量實際值見表，最大訂貨提前期為 2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為 5%，求 A商品的訂貨點 月份 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 合計 需求量 162 173 167 180 180 172 170 168 174 168 163 165 2052 解：平均月需求量 =2 052247。 12=171（箱） 缺貨概率為 5%，查表 72，得：安全系數(shù) =1． 65 需求變動值 =R/d2 R=181162=19（箱） d2通過 n為 12，查表 73得： 1/d2=0． 3069 則需求變動值 =19 =（箱） 訂貨點 =171 2+ √2 =356箱 當(dāng) A商品的庫存量下降到 365箱時就應(yīng)該訂貨 訂貨批量的確定 經(jīng)濟批量 Q﹡ =√2DS/Ci D：經(jīng)濟年需求總量 S：每次訂貨成本 Ci： 單位商品年保管費 例：某倉庫 A商品年需求量為 16000箱，單位商品年保管費為 20元，每次訂貨成本為 400元，求經(jīng)濟批量 Q﹡ （ 800箱） 返回 二、定期定貨法 （一）定期定貨法的原理 Qmax 最高庫存量 T T Qs （二）定期訂貨法的控制參數(shù) 訂貨周期（ T）的確定： T=√2S/CiR S：單次訂貨成本 Ci：單位商品年儲存成本 R：單位時間內(nèi)庫存商品需求量（銷售量） 最高庫存量 Qmax的確定： Qmax=R（ T+TK） +QS R：（ T+TK）期間的庫存需求量平均值 TK：平均訂貨提前期 訂貨量的確定： Qi=Qmax+QNi－ QKi－ QM！ QNi：第 i次訂貨點的在途到貨量 QKi：第 i次訂貨點的實際庫存量 QMi：第 i次訂貨點的待出庫貨數(shù)量 返回 四、 ABC分類與訂貨點技術(shù) 將資金占用量在 70%，品目數(shù)為 10%的商品列為 A類；將資金占用量在 10%，品目數(shù)為 70%的商品列為 C類；其余為 B類 A類商品作為庫存管理的重點，采用定期定貨的方式，定期盤點，盡量減少安全庫存，必要時采用應(yīng)急補貨 B類商品，以定量定貨法為主，輔以定期定貨法，適當(dāng)提高安全庫存 C類商品采用簡單的管理方式，采用較高的安全庫存，減少訂貨次數(shù)，用“雙堆法”等簡單的管理措施 返回 第三節(jié) MRP技術(shù) 一、 MRP（ Materials Requirement Planning物料需求計劃）基本介紹 （一） MRP的提出 ——相關(guān)需求理論 在庫存理論中，多周轉(zhuǎn)期需求分為獨立需求和相關(guān)需求。對屬于獨立需求的產(chǎn)成品適用于訂貨點法進行庫存控制；對屬于相關(guān)需求的制造產(chǎn)成品的原材料的零部件就需要采用 MRP技術(shù) （二） MRP的原理 由主生產(chǎn)進度計劃（ Master Production Schedule, MPS）、主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（ Bill Of Materials）和產(chǎn)品庫存文件（ Product Inventory File）逐個地求出主產(chǎn)品所有零部件的生產(chǎn)時間和生產(chǎn)數(shù)量 返回 二、 MRP系統(tǒng)的運行 （一） MRP的輸入 主生產(chǎn)進度計劃（ MRS）：也稱總生產(chǎn)進度計劃，表明每種物品需要的數(shù)量和時間 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄（ BOM），也稱物料清單，每件產(chǎn)成品所需要的原材料和零部件 A C（ 1） B（ 2） C（ 1） D（ 1） 表示自制 表示外購 B、 C、 D的提前期分別 為 1周、 3周和 1周 庫存文件 （ 1）總需求量：主產(chǎn)品及其零部件在每一周的需求量 （ 2）計劃到貨量 （ 3）庫存量 （ 4）凈需求量 本周凈需求量 =本周總需求量 —本周計劃到貨量 —本周周初庫存量 （ 5）計劃接受訂貨量，等于凈需求量 （ 6）計劃發(fā)出訂貨量：指發(fā)出采購訂貨單進行采購或發(fā)出生產(chǎn)任務(wù)單進行生產(chǎn)的數(shù)量和時間，在數(shù)量上等于計劃接受訂貨量，在時間上有一個提前期 （二） MRP的輸出 主報告 （ 1）計劃訂單 （ 2）訂單發(fā)布 （ 3）計劃訂單的變化 二級報告 （ 1）業(yè)績控制報告：實際偏離計劃的程度 （ 2）計劃工作報告：預(yù)測未來的需求 （ 3）例外報告：貨物的重大的毀損延誤，臨時緊急需求等 返回 三、 MRP運行實例 百葉窗 條（ 4） 框（ 2） 提前期 1周 提前期 1周 提前期 2周 周數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求 100 150 凈需求 100 150 計劃收到訂貨 100 150 計劃發(fā)出訂貨 100 150 總需求 200 300 計劃持有量 120 120 120 120 140 凈需求 200 180 計劃收到訂貨 320 320 計劃發(fā)出訂貨 320 320 總需求 400 600 已在途訂貨 70 計劃持有量 70 70 70 20 20 20 20 50 凈需求 330 580 計劃收到訂貨 350 630 計劃發(fā)出訂貨 350 630 百 葉 窗 框 條 返回 第八章 倉庫安全和質(zhì)量管理 第一節(jié) 治安保衛(wèi)管理（ 內(nèi)容 、 組織 、 制度 、主要工作內(nèi)容 ） 第二節(jié) 倉庫消防（ 火災(zāi)知識 、 防火滅火方法 、消防管理 、 倉庫防火 ） 第三節(jié) 抗臺風(fēng) 防雨汛（臺風(fēng)的危害、 防臺工作管理組織 、 防臺抗臺工作 、 防雨濕 ） 第四節(jié) 安全作業(yè)（ 倉庫貨物作業(yè)的安全特性 、安全作業(yè)管理 、 安全操作基本要求 ） 第五節(jié) 倉儲質(zhì)量管理（意義與 內(nèi)容 、 質(zhì)量特征 、質(zhì)量管理的 基本方法 、 質(zhì)量指標(biāo) ） 第一節(jié) 治安保衛(wèi)管理 一、治安保衛(wèi)管理的內(nèi)容 倉庫的治安保衛(wèi)工作是倉庫為了防范、制止惡性侵權(quán)行為、意外事故對倉庫及倉儲財產(chǎn)的侵害和破壞，維護倉儲環(huán)境的穩(wěn)定，保證倉儲生產(chǎn)經(jīng)營的順利開展所進行的管理工作 治安保衛(wèi)工作的具體內(nèi)容：執(zhí)行國家治安保衛(wèi)規(guī)章制度、防盜、防搶、防騙、防破壞、防火、防止財產(chǎn)侵害、維護倉庫內(nèi)交通秩序、防止交通意外事故等倉庫治安災(zāi)難事故，協(xié)調(diào)與外部的治安保衛(wèi)關(guān)系，維護倉庫內(nèi)的安定局面的員工人身安全 倉庫治安保衛(wèi)管理的原則：預(yù)防為主、確保重點、保障安全、誰主管誰負(fù)責(zé) 返回 二、治安保衛(wèi)管理組織 倉庫的法定代表人或主要負(fù)責(zé)人為倉庫的治安保衛(wèi)責(zé)任人。由倉庫最高層領(lǐng)導(dǎo)中的一員分管 高層領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)整個倉庫、各部門領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)本部門治安保衛(wèi)工作 治安保衛(wèi)的職能機構(gòu)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)進行治安保衛(wèi)管理工作，指導(dǎo)各部門的治安保衛(wèi)管理，領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)執(zhí)行機構(gòu) 倉庫治安保衛(wèi)執(zhí)行機構(gòu)采取專職保衛(wèi)機構(gòu)和兼職安全員相結(jié)合的組織方式 返回 三、治安保衛(wèi)管理制度 倉庫治安保衛(wèi)的規(guī)章制度既有獨立的規(guī)章制度，如安全防火責(zé)任制度，安全設(shè)施設(shè)備保管使用