【正文】 的滿意度為依歸的（作業(yè)員，管理人員，技術(shù)人員等），并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對品質(zhì)在做貢獻， 100%是可以完全達到的，必須通過持續(xù)改進而達到，公司明天可能就要破產(chǎn)，我明天可能就要失業(yè)正確的品質(zhì)觀念，我們?yōu)槭裁床荒茏龊茫? ，爛的品質(zhì)是爛的人干出來的 ，下一道工序是用戶 ! 將下一道工序當(dāng)作是你的消費者，每一個人都對自己 的品質(zhì)、對消費者負責(zé)。，全面品管，全員參與。 正確的品質(zhì)觀念，產(chǎn)量第二，是企業(yè)賴以生存的命脈，品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！，要有改善的意識品質(zhì)沒有折扣 不知道那位大師曾經(jīng)說過這樣的話 “ 品質(zhì)沒有折扣 ”，品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！ 這是一個發(fā)生在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間的真實故事。在當(dāng)時，降落傘的安全度不夠完美，即使經(jīng)過廠商努力的改善，使得降落傘制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達到了 %，應(yīng)該說這個良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達到。但是美國空軍卻對此公司說 No, 他們要求所交降落傘的良品率必須達到 100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便去飛行大隊商討此事，看是否能夠降低這個水準(zhǔn)？因為廠商認(rèn)為，能夠達到這個程度已接近完美了，沒有什么必要再改。當(dāng)然美國空軍一口回絕，因為品質(zhì)沒有折扣。 后來，軍方要求改變了檢查品質(zhì)的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機挑出一個，讓廠商負責(zé)人裝備上身后 ， 親自從飛行中的機身跳下。這個方法實施后，不良率立刻變成零。 在品質(zhì)問題上我們沒有折扣可打，不符合標(biāo)準(zhǔn)就是不符合標(biāo)準(zhǔn)，沒有任何討價還價的余地。你對品質(zhì)上打折扣，客戶也會對你打折扣的！我們決不向不符合要求的情形妥協(xié)，我們要極力預(yù)防錯誤的發(fā)生，而我們的顧客也就不會得到不符合要求的產(chǎn)品或服務(wù)了，這就是 “ 零缺陷 ” 品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！1.公司不缺乏 各種 規(guī) 章，流程， 標(biāo) 準(zhǔn)，制度，缺乏的是 對規(guī) 章制度 不折不扣的 執(zhí) 行 。 如果沒有不折不扣的 執(zhí) 行 ，那么即使 品 質(zhì) 體系再完善，品質(zhì) 控制方法再先 進 ， 設(shè)備 再先 進 ， 好的品質(zhì)也 不可能 達到。2.豐田社 長認(rèn)為 “ 其公司最 為艱 巨的工作不是汽 車 的研 發(fā) 和技 術(shù)創(chuàng) 新， 而是生 產(chǎn) 流程中一根 繩索的 擺 放，要不高不矮，不偏不歪，而且要確保每位技 術(shù) 工人操作 繩 索 時 都要無任何偏差 ”3.聯(lián) 想 公司的干部會 議 制度， 誰遲 到 誰 受 罰 ，柳 傳 志 違 反制度 后 帶頭執(zhí) 行 規(guī) 定。1 1002 100 +(100 x1%)=1013 101 +(101 x1%)=4 +( x1%)=5 +( x1%)=6 +( x1%)=7 +( x1%)=8 +( x1%)=9 +( x1%)=10 +( x1%)=11 +( x1%)=12 +( x1%)=13 +( x1%)=14 +( x1%)=15 +( x1%)=16 +( x1%)= 17 +( x1%)=18 +( x1%)=19 +( x1%)=20 +( x1%)=21 +( x1%)= 22 +( x1%)= 23 +( x1%)=24 +( x1%)=25 +( x1%)=26 +( x1%)=27 +( x1%)=28 +( x1%)=29 +( x1%)=30 +( x1%)=每天進步一點點 ，最終會進步一大步46 +( x1%)= 47 +( x1%)=48 +( x1%)=49 +( x1%)=50 +( x1%)=51 +( x1%)= 52 +( x1%)= 53 +( x1%)=54 +( x1%)=55 +( x1%)=56 +( x1%)=57 +( x1%)=58 +( x1%)=59 +( x1%)=60 +( x1%)=31 +( x1%)= 32 +( x1%)=33 +( x1%)=34 +( x1%)=35 +( x1%)=36 +( x1%)= 37 +( x1%)= 38 +( x1%)=39 +( x1%)=40 +( x1%)=41 +( x1%)=42 +( x1%)=43 +( x1%)=44 +( x1%)=45 +( x1%)=42天，讓你成長50%!每天進步一點點 ，最終會進步一大步76 +( x1%)= 77 +( x1%)=78 +( x1%)=79 +( x1%)=80 +( x1%)=81 +( x1%)= 82 +( x1%)= 83 +( x1%)=84 +( x1%)=85 +( x1%)=86 +( x1%)=87 +( x1%)=88 +( x1%)=89 +( x1%)=90 +( x1%)=61 +( x1%)= 62 +( x1%)=63 +( x1%)=64 +( x1%)=65 +( x1%)=66 +( x1%)= 67 +( x1%)= 68 +( x1%)=69 +( x1%)=70 +( x1%)=71 +( x1%)=72 +( x1%)=73 +( x1%)=74 +( x1%)=75 +( x1%)=70天，讓你提高一倍!每天進步一點點 ，最終會進步一大步5W連問五次為什么？（ 5W分析法）― 一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法? 豐田汽車公司前副社長 大野耐一 曾舉了一個例子來找出停機的真正原因? 有一次，大野耐一在生產(chǎn)線上的機器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答：? 問 “ 為什么機器停了 ?” 答 “ 因為超過了負荷，保險絲就斷了?！? 問 “ 為什么超負荷呢 ?” 答 “ 因為軸承的潤滑不夠。 ”? 問 “ 為什么潤滑不夠 ?” 答 “ 因為潤滑泵吸不上油來。 ”? 問 “ 為什么吸不上油來 ?” 答 “ 因為油泵軸磨損、松動了。 ”? 問 “ 為什么磨損了呢 ?” 再答 “ 因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質(zhì)。 ”? 經(jīng)過連續(xù)五次不停地問 “ 為什么 ”, 才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。? 如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，我們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。5W連問五次為什么？（ 5W分析法）― 一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法車間有一灘油 為什么？因為機器漏油 為什么？因為墊圈劣化了 為什么？因為所購的墊圈原料為次品 為什么？因為它的價碼不錯 為什么？因為采購人員的績效是依其與正常價格的節(jié)余而定 .其實由于我們視而不見，缺乏改善意識，或未能刨根問底，錯失了許多改善的機會，以至問題越解決越多，同樣的問題接而連三的發(fā)生，我們整天疲于奔命，四處救火。把它清理掉換墊圈買更好的墊圈改變采購政策所以我們必須有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的意識和意愿并附諸于行動5W連 問五次為什么？ （ 5W分析法 ）― 一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法數(shù)控車床 PC機電路板燒毀溫度過高壓力過大空氣不流通濾網(wǎng)結(jié)塵重復(fù)發(fā)生的風(fēng)險不斷降低針對該問題采取措施，每月定期清掃濾網(wǎng)，并納入設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)計劃中。問題得到徹底解決！5W連問五次為什么？（ 5W分析法）― 一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法 1.“ 連問五次 WHY” 并非什么妙法 ,不過一再追問為什么 ?就可以避免表面現(xiàn)象 ,而深入系統(tǒng)根本原因 ,也可避免其它問題 .所以若能解決問題的根本原因 ,許多相關(guān)的問題就會迎刃而解 ，一個長久被忽視的問題可能導(dǎo)致一次危機 明茨伯格 (加拿大管理學(xué)家） 張瑞敏說 :我經(jīng)常思考這樣一個問題 ,大陸改革開放為海爾最本質(zhì)、最核心、最打動人的東西是什麼呢 ?想來想去 ,我認(rèn)為就是四個字 : 觀念革命 轉(zhuǎn)變觀念?想法改變意識就改變?意識改變行為就改變?行為改變習(xí)慣就改變?習(xí)慣改變?nèi)烁窬透淖?人格改變命運就改變 結(jié)語 從今天起請大家牢固地樹立客戶第一，質(zhì)量第一的思想觀念，積極參與品質(zhì)改善，堅持零缺陷的精神，作好自己每一項工作！謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI