【正文】 流中心周邊設施的設計與選擇，首先要滿足物流系統(tǒng)設備正常運轉、管理有序進行和人員安全操作的需要；二是要體現(xiàn)企業(yè)文化、標志和形象設計；三是要滿足員工必要的生活和休閑需要；四是要符合國家的相關規(guī)范和國際慣例。 工作安全設施 在物流作業(yè)中，由于不當操作或忽視安全規(guī)程造成人員受傷、貨物損壞的情況時有發(fā)生，如貨物跌落、搬運工具的碰撞、機械設備人為故障、人身安全事故等。為確保人員安全和物流順暢，企業(yè)不僅要經常性的對員工進行職業(yè)操作規(guī)范培訓和安全教育，同時，還應加強安全作業(yè)標識提醒、警示燈警示及設備防撞標志的規(guī)劃設計和現(xiàn)場標記。 消防設施 ? 消防設施一般分為 防火和滅火 兩個方面，防火是以預防火災為目的的設施，滅火則是以消滅或控制已發(fā)生的火災為目的的設施。消防工作以預防為主，滅火為輔為原則，防火應作為消防的首要工作來抓。 ? 消防設施的種類和功能有很多，可分為兩類。一類為 報警裝置 ，現(xiàn)階段常用的是火災自動報警系統(tǒng)、煙感報警器，這是一種通過感應煙霧、光輻射或高溫，發(fā)出聲光報警、切斷電源、指示火災部位、進行卷簾隔絕、啟動噴淋系統(tǒng)的聯(lián)動裝置。第二類為 防火器滅火器材 ，如消防栓、消防箱、各種滅火器、自動灑水系統(tǒng)、自動二氧化碳滅火系統(tǒng)等。 倉庫門窗設計和溫濕度調節(jié) ? 物流配送中心倉庫門有電動卷門、氣動卷門和手動卷門等幾種。手動卷門價格低廉但操作費力，設計倉庫大門應考慮進出物品貨態(tài)和保管形式，可采用電動門或氣動門。對于冷藏或冷凍物品，則出入門應和外界隔絕并易于車輛裝卸工作。設置窗戶的目的 是通風換氣、采光和緊急情況下的逃生 。窗戶按材質分為鋁合金窗、鋼窗和塑鋼窗等。 ? 倉庫內溫濕度調節(jié)的目的 在于保持倉庫內與室外空氣的循環(huán)流通 。以調節(jié)溫度、濕度、氧氣和二氧化碳含量，從而確保員工有良好的作業(yè)環(huán)境。 墻壁與采光設計 ? 物流配送中心的墻壁種類很多，按材料的不同可分為彩鋼板、臨建墻、庫體板和磚墻等幾種。 ? 在采光方面，現(xiàn)代化物流配送中心要特別關注采光與照明，加強科學采光，盡量采用自然光，這樣做，既經濟，又有利于健康。倉庫的自然采光方法有屋頂采光和門窗采光兩種。利用屋頂采光時，要注意盡量把采光板設置在通道的上方，但應注意避免陽光直射廠房而使溫度增加過高。 ? 關于照明，物流配送中心的照明光度按照區(qū)域的不同有不同的要求。在工作場所，一般應光線充足，明快光亮。在休息與會客場所，光線宜柔和一些。關于物流配送中心各場所光照度應至少保證如表 51所示的要求。 表 5 1 作業(yè)項目與光照度對照表 作業(yè)項目 光照度 /lx 作業(yè)項目 光照度 /lx 物流倉儲作業(yè) 辦公作業(yè) 加工檢驗 200～ 300 資料管理 (會計 、 打字 ) 300 一般進料檢驗 200～ 400 一般辦公室 200～ 300 包裝及裝箱 300 檔案及參考索引 200 保管區(qū) 100～ 200 會議室 300 進出貨暫存區(qū) 100～ 200 休息室 300 輿洗室 100 走廊及樓梯 200 設備清單與作業(yè)詳細流程 ? 按照物流配送中心的實際情況，應寫出各大類設備清單。其目的在于確認各工序中各種設備需要臺數(shù)和套數(shù)。物流配送中心規(guī)劃設計進行到此，我們就可以繪制其作業(yè)詳細流程圖，如圖 549所示。 （ P125） 圖 5 – 49 物流配送中心作業(yè)流程設計詳圖 西安制藥廠自動化物流中心的系統(tǒng)設計 概況 ? 西安制藥廠是一個具有六十年制藥歷史的老企業(yè)，經過幾十年的不懈努力，現(xiàn)在已成為我國大型重點綜合性制藥企業(yè)，是西北地區(qū)規(guī)模最大、品種最多、效益最好的國有制藥基地。 ? 隨著企業(yè)的迅速發(fā)展，原有的物流和倉儲系統(tǒng)已不能滿足新形式的要求，必須建立一個集物流、信息流和資金流于一體的自動化物流中心，從而降低物流綜合成本，提高企業(yè)綜合效益。 ? 西安迪普物流機械有限公司是專門從事自動化立體倉庫和自動化物流配送中心研究、開發(fā)、設計和制造的專業(yè)公司。該公司與日本從事物流的企業(yè)岡村制作所合作，負責西安制藥廠自動化物流中心的設計、制造、安裝、調試和人才培訓工作。 案例分析 西安制藥廠自動化物流中心的系統(tǒng)設計 概況 原有倉庫數(shù)量多，條塊分割嚴重，占地面積大，存儲量小，運作效率低，耗費人力，具體存在問題如下。 1）庫房種類多、布局分散、管理部門重疊，全局管理難度較大。例如，庫房種類有成品庫、原材料庫。而成品庫又分片劑、粉劑和針劑等。原材料庫又分為原料成品、內外包裝材料和標簽類等不同的庫房，這樣的儲存模式造成了運作效率低、浪費資源和人力等問題。 2）庫房管理采用傳統(tǒng)的手工計賬方式，不能及時和動態(tài)地反映庫存信息，使經營決策者在決策時有一定的困難。 3）倉庫作業(yè)采用人工方式，出入庫效率低、時間長，不能滿足該企業(yè)迅速發(fā)展的要求。 4）原有的庫房設施不能使藥品這一特殊商品實現(xiàn)先進先出的原則。 5）原有庫房的庫存量大，占用流動資金多，不利于企業(yè)的發(fā)展。 綜上所述，建立一個現(xiàn)代化的自動化物流中心勢在必行。 新建的自動化物流中心位于廠區(qū)東北角，庫區(qū)面積為 95m 42m=3990m2。 1）品種規(guī)格。共 100個品種， 129個規(guī)格 。 其中 ， 片劑（包括顆粒劑、膠囊）品種 64個，規(guī)格 83個 ； 針劑（包括粉劑）品種 36個，規(guī)格 46個。 2）常年生產的品種 72個，規(guī)格 87個。其中 ， 片劑品種 47個，規(guī)格 58個；針劑品種 25個， 29個規(guī)格。 3）一個月中生產的品種規(guī)格 23個 。 其中 ， 片劑 12個，針劑 11個。 1）日入庫量 ： 最多 11925箱 ； 最少 5364箱 。日出庫量： 最多 8349箱，最少 413箱。 2）每箱重量：最大 30㎏，最少 11㎏ ； 數(shù)量最多的品種每箱 ㎏。 3）片劑外包裝箱規(guī)格：最大 690㎜ 415㎜ 277㎜；最小 315㎜ 205㎜ 140㎜。針劑用外包裝箱規(guī)格：最大 625㎜ 415㎜ 270㎜；最小 475㎜ 225㎜ 180㎜。 參數(shù)設計 ? 西安制藥廠庫存品種繁多，數(shù)量巨大，尺寸規(guī)格不盡相同。在包裝形式上分別有箱、桶與袋等。在尺寸規(guī)格上有 120多種。出入庫作業(yè)以批次作業(yè)為主，揀選作業(yè)較少。根據(jù)這些特點選用 T1000型托盤，有軌巷道式高層自動化立體倉庫。 設計自動化立體倉庫最重要的一個環(huán)節(jié)是確定單元負載尺寸。這是設計自動化立體倉庫的基礎。確定單元負載尺寸的基礎首先是決定入庫品的尺寸。根據(jù)入庫的規(guī)格尺寸進行排序，選出尺寸相近且占入庫品體積百分率最大的幾種物品 ， 以此為依據(jù)設計托盤尺寸。此外，考慮到托盤的力學性能及價格，最后確定單元負載尺寸為 W L H=1400㎜ 1100㎜ 1400㎜ 托盤尺寸為： W L H=1400㎜ 1100㎜ 150㎜ 單元貨格有效容積為： W L H=1400㎜ 1100㎜ 1250㎜ 參數(shù)設計 ? 西安制藥廠庫存品種繁多，數(shù)量巨大，尺寸規(guī)格不盡相同。在包裝形式上分別有箱、桶與袋等。在尺寸規(guī)格上有 120多種。出入庫作業(yè)以批次作業(yè)為主，揀選作業(yè)較少。根據(jù)這些特點選用 T1000型托盤，有軌巷道式高層自動化立體倉庫。 設計自動化立體倉庫最重要的一個環(huán)節(jié)是確定單元負載尺寸。這是設計自動化立體倉庫的基礎。確定單元負載尺寸的基礎首先是決定入庫品的尺寸。根據(jù)入庫的規(guī)格尺寸進行排序，選出尺寸相近且占入庫品體積百分率最大的幾種物品 ， 以此為依據(jù)設計托盤尺寸。此外，考慮到托盤的力學性能及價格，最后確定單元負載尺寸為 庫房占地面積： 95m 42m=3990m2 采用 5巷道 9層 50列，每巷道 2排，總貨位數(shù)為 50 9 5 2=4500個 。 自動堆垛機 5臺。 鏈式輸送機（含工作臺） 20臺。 搬運臺車 5臺。 計算機終端 8臺。 每臺堆垛機的平均復合存取能力（處理復合進出貨所需時間）為 。復合存取是堆垛機把托盤運入、放進貨格之后不出倉庫，而是到另一貨格把需出庫貨物運出。5臺堆垛機的復合存取能力為 247。 5= 每天按 8h工作制考慮，整個系統(tǒng)（ 5臺堆垛機）的復合 存取 能力為 3600s 8247。 =1073次 因此，一個工作日進出貨總數(shù)為 1073次 2=2146次。 整個貨架區(qū)為全封閉式，入庫和出庫作業(yè)區(qū)分開，入庫品在入庫前為整理和除塵等工序留有足夠的空間。在貨架區(qū)前面留有 15m 26m的場地，作為貨物的揀選區(qū)和入庫前、出庫后的暫存區(qū)，也為將來發(fā)展自動水平旋轉庫留有余地。 本系統(tǒng)由計算機統(tǒng)一管理，存放的貨物既可以歸類存放在某一巷道的貨格中，又可分散存放在其它巷道的貨格中，這樣可適應某些物品緊急入出庫的需要，而不影響整個系統(tǒng)作業(yè)。 系統(tǒng)設計 ? 本系統(tǒng)采用計算機對藥品和原材料進行在庫管理、儲位管理、自動化立體倉庫的入出庫管理和輸送機的控制。 系統(tǒng)管理范圍如圖 550所示，貨品由入庫開始到出庫為止 。 圖 5 – 50 系統(tǒng)管理范圍圖 本系統(tǒng)以托盤為單位，對在庫品進行管理。 （ 1）儲位管理方式（托盤與貨架關系） 采用自由儲位管理方式，即尋找貨架的空貨位的位置，高效率使托盤入庫。 （ 2）分配管理方式（物品與托盤的關系） 當托盤上的物品全部被取走時，物品與托盤之間的關系被解除。若其他新物品放入托盤時，則重新建立起物品與托盤的新關系。 （ 3）混載管理 在一個儲位里可以放入多個不同物品，叫做混載管理。這個系統(tǒng)最多可放 8種物品。 （ 4）多儲位管理 本系統(tǒng)可對同一物品，分別用多個儲位進行管理。 （ 5）空托盤管理 本系統(tǒng)能夠存放空托盤，對空托盤進行科學管理。 （ 6）出庫順序 完全按先進先出原則出庫管理。 演講完畢，謝謝觀看！