生產(chǎn)成本的相關(guān)知識-資料下載頁
2025-01-09 18:20本頁面
【正文】 …………… 有基本的判斷力。 ? “客戶”導(dǎo)向 ……………………… 了解客戶、下工程的需求，將工作往客戶的需求改進。 ? 隨時隨地 …………………………… 改善是無止境的，應(yīng)隨時隨地有意識去發(fā)現(xiàn)問題。 38 四 工作改善的技巧與方法 ，凡事求新求變 ，而是找方法 ，要因分析至少須 50點 ，連續(xù)追問 5次為什麼這樣？ ！ ，但我們廠裡則不同！ ，但 … ！ ！ ，品質(zhì)一定會隨著降低！ ？為何要改？ ，早在 20年前我們已經(jīng)嘗試過了！ ！ 改善的十種基本精神 改善的十大抵抗 39 四 工作改善的技巧與方法 （二 ） 工作改善的方法、技巧 常見的改善方法 ※ 剔合排簡法； ※ 改善的 12要點； ※ 腦力激盪法； ※ 愚巧法； ※ 3MU檢核表； ※ 5W1H法； ※ 4M1E法； ※ 動作經(jīng)濟原則； ※ 缺點列舉法； ※ 希望列舉法； ※ 逆向思考法； ※ 水平思考法； ※ IE手法； ※ VE手法； ※ QC手法。 40 四 工作改善的技巧與方法 （二 ） 工作改善的方法、技巧 剔合排簡法 剔除（ Elimination） ※ 此項作業(yè)（動作）可否剔除； ※ 此項作業(yè)經(jīng)努力可否消除掉； ※ 可否減少工作環(huán)節(jié)或時間； ※ 是否可以不必手搬運； ※ 是否可以減少作業(yè)人數(shù)。 重排 （ Rearrange） ※ 作業(yè)順序可否重排； ※ 工作流程可否重排； ※ 工廠布置可否調(diào)整； ※ 物流線路可否改變。 合並（ Combination) ※ 幾個作業(yè)可否同時進行； ※ 幾項作業(yè)可否合並進行； ※ 工程分割是否適當(dāng)； ※ 工程之間負(fù)荷平衡度如何； ※ 檢驗工作能否合並。 簡化（ Simplifocation) ※ 有無更簡單的替代方法； ※ 工具可否改善； ※ 可否機械化、自動化； ※ 全檢可否改成抽檢； ※ 檢驗的量可否減少； ※ 可否縮短搬運距離； ※ 可否減少庫存。 41 四 工作改善的技巧與方法 （二 ） 工作改善的方法、技巧 改善的 12要點 NO. 要 點 思 考 方 向 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11 12. 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 擴大與縮小 集中與分散 結(jié)合與分離 附加與削除 變換順序 並行與直列 共同與差異 互補與代替 那不能放棄嗎？可否減少呢？ 能反過來做嗎？ 能不能例外？ 可改變以及不可改變的東西是什麼？ 擴大如何？縮小又如何？ 集中如何？分散又如何？ 結(jié)合如何？分離又如何？ 加上去如何？削減又如何？ 順序變更怎麼樣？ 使之並行，使之直列 共同的地方有哪些？不同的地方在哪裡？ 可否互補，能否代替？可利用等待的時間嗎？ 46 企 業(yè) 體 質(zhì) 改 善 材料成本降低 人工成本降低 制造費用降低 管理費用降低 營銷費用降低 其他費用降低 淘汰低附加價值產(chǎn)品 增產(chǎn)高附加價值產(chǎn)品 開發(fā)新產(chǎn)品（ RD） 降低存貨 加速收現(xiàn) 加速出貨 提高資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率 提高固定設(shè)備周 轉(zhuǎn)率 提高生產(chǎn)力 從事短期投資 資金成本合理化 資產(chǎn)負(fù)債管理 警告系統(tǒng) 改善意願 培植幹部 適當(dāng)激勵 制定合理的績效獎金 從家族成員著手減薪 裁減間接冗員 自動化 增加營業(yè)額 處理內(nèi)置資產(chǎn) 代工 維護、保養(yǎng) 提高附加價值 提高效率 企 業(yè) 體 質(zhì) 改 善 策 略 思考題 今年生技課的目標(biāo)是降成本 20萬？以什么作為評估依據(jù)？請問如何達成？ 今年有公司模具部業(yè)務(wù)不多，造成人員閑置，而產(chǎn)線人員不夠，因此安排工模課部份人員支援產(chǎn)線，但是兩個部門的薪資水平相差較多，加班時是否安熱排支援人員，如安排費用由哪個部門承擔(dān)更為合理？ A2FB帳少成品少了 400臺，單據(jù)錯誤，致使制令均完工，再成立 BENQ的重工組，此些費用如何計入產(chǎn)品成本？ 演講完畢，謝謝觀看！
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