汽車零件毛坯制造工藝-資料下載頁
2025-01-08 16:24本頁面
【正文】 比自由鍛生產(chǎn)節(jié)省金屬材料，減少切削加工量，降低零件成本。 ? 但是模鍛生產(chǎn)由于受模鍛設(shè)備噸位的限制，模鍛件質(zhì)量不能太大，一般在 150kg以下。又由于制造鍛模成本很高，所以它適合于小批和單件生產(chǎn)。因此模鍛生產(chǎn)適合于小型鍛件的大批量生產(chǎn)。 第五節(jié)：模鍛 三、鍛件缺陷的形成及預(yù)防 加熱時產(chǎn)生的缺陷 1）氧化。金屬坯料一般在加熱時與爐中氧化性氣體發(fā)生反應(yīng)生成氧化物的現(xiàn)象。嚴(yán)格控制爐溫、快速加熱、向爐內(nèi)送入還原氣體（ CO、 H2）、采用真空中加熱是減少氧化的有利措施。 2）脫碳。加熱時坯料表層的碳與氧等介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成表層碳元素降低的現(xiàn)象。采用快速加熱、在坯料表層涂保護(hù)涂料、在中性介質(zhì)或還原性介質(zhì)中加熱都會減緩脫碳。 3）過熱。金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度，并在此溫度下保持時間過長，而引起晶粒迅速長大現(xiàn)象。，盡可能縮短高溫階段的保溫時間可防止過熱。 4）過燒。坯料加熱溫度接近金屬的固相線溫度，并在此溫度下長時間停留，金屬晶粒邊界出現(xiàn)氧化及形成易熔氧化物的現(xiàn)象。鍛造過程中要嚴(yán)格防止出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。 5）裂紋。大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，鍛件心部與表層溫度差過大，造成應(yīng)力過大，從而導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。因此，對于大型鍛件的加熱，一般應(yīng)采取預(yù)熱措施。 冷卻時產(chǎn)生的缺陷 1）外形翹起。鍛造過程中如果冷卻速度較快等因素，造成內(nèi)應(yīng)力過大，會使鍛件的軸心線產(chǎn)生彎曲，即產(chǎn)生翹曲變形。對于一般的翹曲變形是可以矯正過來的，但要增加一道修整工序。 2）冷卻裂紋。鍛后快速冷卻時應(yīng)力增大，且金屬坯料正從高塑性趨向低塑性，如果應(yīng)力過大，會在鍛件表面產(chǎn)生向內(nèi)延伸的裂紋。 此外，還會在鍛造過程中產(chǎn)生一些缺陷。如胎模鍛時由于合模定位不準(zhǔn)等原因，造成沿分模面的上半部相對于下半部的“錯差”現(xiàn)象等。通過必要的質(zhì)量檢查和缺陷分析，就可以找到減少或防止鍛件缺陷、提高鍛件質(zhì)量的途徑。 第六節(jié)：輥鍛 ?輥鍛是使坯料通過裝有扇形模塊的一對旋轉(zhuǎn)的軋輥時，借助模槽對金屬的壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需要的鍛件或鍛坯。 ?輥鍛變形的實質(zhì)是坯料的延伸變形過程。坯料在高度方向經(jīng)輥鍛模壓縮后，除一小部分金屬橫向流動而使坯料寬度略有增加外，大部分被壓縮的金屬沿著坯料的長度方向流動。被輥鍛的毛坯，橫截面積減小，長度增加。即坯料凡是經(jīng)過輥鍛的部位其橫截面積就減小。 第六節(jié)：輥鍛 （ a）輥鍛前 （ b）正在輥鍛 圖 623 輥鍛工作過程 一、輥鍛工藝的分類及特點 分類 變形過程特點 應(yīng)用 制坯輥鍛 單型槽輥鍛 在開式型槽內(nèi)一次或多次輥鍛，或用閉式型槽一次輥鍛 用于毛坯端部拔長或用于模鍛前的制坯工序，例如扳手的桿部延伸 多型槽輥鍛 在幾個開式型槽中連續(xù)輥鍛，或在閉式與開式的組合型槽中輥鍛 主要用于模鍛前的制坯工序，例好汽車連稈的制坯輥鍛 成形輥鍛 完全成形輥鍛 在輥鍛機(jī)上完成鍛件的全部成形過程?？稍陂_式型槽、閉式型槽或開式閉式組合型槽中輥鍛 適用于小型鍛件及葉片類鍛件的直接輥鍛成形，例如各類葉片的冷、熱精密輥鍛 預(yù)成形輥鍛 鍛件在輥鍛機(jī)上基本成形，即完成相當(dāng)于模鍛工藝的預(yù)鍛或超過預(yù)鍛的成形程度。在輥鍛后需用其它設(shè)備進(jìn)行最終整形 適用于輥軋截面差較大。形狀較為復(fù)雜的鍛件。例如內(nèi)燃機(jī)連桿、拖拉機(jī)履帶節(jié)的預(yù)成形 部分成形輥鍛 鍛件的一部分形狀在輥鍛機(jī)上成形，而另外部分采用模鍛或其它工藝成形 適用于輥軋具有長桿類或板片類鍛件，例如汽車變速器操縱桿等 輥鍛工藝常分為制坯輥鍛和成型輥鍛 一、輥鍛工藝的分類及特點 ?按送料方式輥鍛又可分為逆向送料和順向送料 一、輥鍛工藝的分類及特點 ?輥鍛工藝兼有鍛和軋的特點，具體地說： ? 產(chǎn)品精度高，表面粗糙度小如輥鍛葉片的葉型精度一般要比普通模鍛的精度提高一個等級。 ? 鍛件質(zhì)量好，具有好的金屬流線。精密輥鍛后無需加工，避免了流線切斷或外露的不利。 ? 鍛輥連續(xù)轉(zhuǎn)動，生產(chǎn)效率高。 ? 模具壽命長。輥鍛是靜壓過程，金屬與模具間相對滑動較少，因而，輥鍛模壽命可比鍛模壽命長 5～ 10倍。 ? 所需設(shè)備噸位小。輥鍛是區(qū)域性變形，變形力小。 ? 工藝過程簡單，無沖擊、振動等，勞動條件好，易于實現(xiàn)自動化。 二、輥鍛的基本原理 輥鍛的過程可簡化成：咬入和變形兩個階段。 1. 咬入條件 輥鍛時，輥鍛模咬入毛坯有兩種形式：毛坯端部自然咬入和毛壞中部強制咬入。 端部自然咬入條件 開始咬入階段 ，實現(xiàn)咬入的條件是：摩擦力 T在水平方向上的分力應(yīng)大于徑向力 P的分力，即： ?? si nco s PT ?穩(wěn)定咬入階段 ，合力的作用點向兩鍛輥中心連線方向移動，不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。 中間咬入條件 中間咬入相當(dāng)于機(jī)械式鉗入，并不受摩擦條件的影響，其咬入角可以很大，其咬入條件大為改善。但咬入后要繼續(xù)進(jìn)行輥鍛，仍須受到摩擦條件的限制，以防打滑現(xiàn)象發(fā)生。 a)型槽中部實現(xiàn) b)輥鍛模前壁實現(xiàn) 第六節(jié)：輥鍛 2. 變形區(qū) 由于變形區(qū)中金屬的前滑現(xiàn)象，使得輥鍛后的鍛件長度大于模具上相應(yīng)的長度 (弧長 )。為了獲得尺寸精確的鍛件，在輥鍛模具設(shè)計時一定要考慮合適的前滑量。 演講完畢，謝謝觀看！
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