汽車車身焊接技術(shù)-資料下載頁
2025-01-08 15:06本頁面
【正文】 等離子弧切割所需高度略小，正常切割時一般為 2 ~ 5mm。空氣等離子切割時還可以將噴嘴與工件接觸，即噴嘴貼著工件表面滑動，這種切割方式稱接觸切割或筆式切割，切割厚度約為正常切割時的一半。 （二）提高切割質(zhì)量的途徑良好的切割質(zhì)量應(yīng)該是切口面光潔、切口窄，切口上部呈直角且無熔化圓角，切口下部無毛刺（熔瘤）。為實現(xiàn)上述質(zhì)量要求，應(yīng)注意下面幾點。1．切口寬度和平直度．切口寬度和平直度2．切口毛刺的消除．切口毛刺的消除3．避免產(chǎn)生雙弧．避免產(chǎn)生雙弧4．大厚度工件的切割．大厚度工件的切割 等離子弧切割過程中會產(chǎn)生噪音、煙塵、弧光及金屬蒸氣等公害，對環(huán)境造成嚴重的污染，在大電流切割或切割有色金屬時情況尤為嚴重。除水再壓縮等離子弧切割外，水面上切割及水面下切割也是抑制污染的方法。 ☆☆ 等離子弧的焊接與切割的安全問題：等離子弧的焊接與切割的安全問題：（ 2）等離子弧較其它 電弧的光輻射強度更大，尤其是紫外線強度 ，除罩黑色目鏡外，最好加上吸收紫外線的專門鏡片。 （ 1）等離子弧焊接和切割用電源的 空載電壓較高，有電擊的危險。 電源在使用時必須可靠接地，焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。 （ 3）等離子弧會產(chǎn)生高強度、高頻率的 噪聲噪聲 ，尤其采用大功率等離子弧切割時，其噪聲更大。 等離子弧焊接和切割過程伴隨有大量氣化的 金屬蒸氣、臭氧、氮化物 等，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備、措施。 一般手工切割或自動切割工作臺附近要配備抽風(fēng)系統(tǒng)，但排出的廢氣仍然對環(huán)境造成污染。 切割時，在柵格工作臺下方還可安置排風(fēng)裝置，也可以采取水中切割方法。 （ 4）等離子弧焊接和切割都采用 高頻振蕩器高頻振蕩器 引弧，應(yīng)注意高頻電磁場的生理傷害。 三、其他等離子弧切割方法：三、其他等離子弧切割方法： 雙氣流等離子弧切割： 電弧得到進一步的壓縮，有利于吹除割渣，具有雙弧傾向小、切割速度快、切口上沿圓度小等優(yōu)點?！ ‰x子氣一般用氬、氮或氬 +氫，外層氣體根據(jù)所切金屬選用，如切割普通鋼材可用空氣、氧氣或氮氣，切割不銹鋼可用氮氣、二氧化碳或氬 +氫，切割鋁合金可用氬 +氫、氮氣或二氧化碳?！ ?水射流等離子弧切割：以高速水流射向電弧，使電弧再次受到強烈壓縮，溫度隨之可升達 30000 ℃。離子氣通常用 N2。具有切口質(zhì)量高、噴嘴損耗少、可提高切割速度、雙弧傾向小等優(yōu)點?！ ?氧流等離子弧切割： 氧的燃燒作用，可以增加切割速度?！ ?水幕等離子弧切割 ：可將等離子弧置于水幕中或直接將工件置于 50~75mm的水下，可獲得以下好處：煙霧減少、噴嘴壽命增加、噪音降低。例如水幕可將 115dB的噪音降低至 96dB，水下切割可降低至 85~52dB?！ ∷坏入x子弧切割的壓縮程度、切口質(zhì)量和切割速度提高不顯著。 高精度等離子弧切割（HTPAC）： 以徑向旋轉(zhuǎn)的氧氣流加強電弧的收縮，有的還以另一路氣流從噴嘴下部向電弧噴射，甚至用外加的磁場使電弧進一步收縮，使電弧更穩(wěn)定，可獲得以下好處： HAZ窄、變形小，切口窄，切割精度介于普通 PAC與激光切割之間。 缺點主要在于最大切割厚度限于 6mm以下，切割速度低于普通 PAC，僅達到激光切割的 60~80% 。二、任務(wù)實施l 等離子弧切割施工程序二、任務(wù)實施l 氧炔焰切割施工程序演講完畢，謝謝觀
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