【正文】 ? 因為是生產(chǎn)現(xiàn)場使用，所以與具體行動相結(jié)合的寫法為好。 ? 〔 4〕就重點內(nèi)容進行指示。 ? 描述的是在作業(yè)時要特別遵守的重要因素及要點。 ? 〔 5〕不要遺漏前后工位的銜接。 ? 作業(yè)標準書做成之后要仔細調(diào)查前后工位，確認前工位、本工位、后工位之間沒有遺漏。 ? 〔 6〕標準應(yīng)該是方便執(zhí)行的。 ? 規(guī)定擺放高度最高 250CM，但是在現(xiàn)場沒有任何地方可以看到 250CM，這樣的規(guī)定操作起來十分困難。 ? 〔 7〕永遠沒有十全十美的標準。 ? 作業(yè)標準書一直保存著生命力，處于未完成狀態(tài)。沒有必要從最開始時就為了追求完整而花費很多的人力和物力。理想狀態(tài)是從可能的部分下手，然后將需要修訂的部分進行改進。另外在下面情況下要修改標準。 ? 《 1》內(nèi)容難，或難以執(zhí)行。 《 2》當產(chǎn)品的質(zhì)量水平已經(jīng)改變時。 《 3》當發(fā)現(xiàn)問題及改變步驟時?！?4》當部件或材料已經(jīng)改變時?！?5》當機器工具或儀器已經(jīng)改變時?！?6》當工作程序已經(jīng)改變時。《 7》當外部因素或要求改變時【如環(huán)境問題或客戶要求】?！?8》當法律和法規(guī)已經(jīng)改變時?！?9》當標準【如 ISO9000等】已經(jīng)改變時。 88 三、標準時間 ? ? 標準時間是指：操作熟練程度和技能都達到平均水平的作業(yè)人員，在正常的條件下，以標準的作業(yè)方法、合理的勞動強度、正常的作業(yè)速度，生產(chǎn)出規(guī)定質(zhì)量的一個單位的產(chǎn)品時所需的時間。 ? 但是必須清楚，標準時間的設(shè)定必須是在一個特定的條件下設(shè)定的，它必須要滿足以下幾個方面。 ? 〔 1〕為生產(chǎn)計劃的制定提供基本數(shù)據(jù)。制定生產(chǎn)計劃是需要一定依據(jù)的，它必須根據(jù)產(chǎn)品的標準工時、現(xiàn)有的生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)能力來決定的。標準作業(yè)時間是制定生產(chǎn)計劃的依據(jù)。 ? 〔 2〕決定最適當?shù)淖鳂I(yè)方法。標準工時可以衡量出一種最經(jīng)濟、最有效的方法。另外它成為評價某項工作的依據(jù)，如作業(yè)者的工作表現(xiàn)、不同供貨商的效率成本。 ? 〔 3〕是達到流水線平衡的前提，以確保生產(chǎn)效率的有效提升。標準工時可以保證各工作內(nèi)容的合理分配，極大限度消除生產(chǎn)中的瓶頸，達到提高工作效率的目的。 89 ? 〔 4〕為成本管理提供基本的數(shù)據(jù)。它可以用于人工成本的控制和管理，也為產(chǎn)品單價的制定提供依據(jù)。 ? 〔 5〕作業(yè)標準時間為設(shè)備、工裝的需求提供依據(jù)。 ? 〔 6〕作業(yè)標準時間還可以作為生產(chǎn)現(xiàn)場評價改善成績的依據(jù)。因為作業(yè)標準時間不是一成不變的，隨著作業(yè)方法、作業(yè)順序的變更、設(shè)備簡化或產(chǎn)品工藝的改進，標準時間也是在不斷的更新與提高，因此它可以用于對改善前后的標準時間進行比較。 ? ? 〔 1〕標準時間的構(gòu)成要素。圖 4－ 1直觀地表示了作業(yè)標準時間的構(gòu)成。 ? 標準時間－－按照標準的作業(yè)方法為基礎(chǔ)進行作業(yè)的動作時間的總和。 標準時間 主作業(yè)時間 準備作業(yè)時間 余裕時間 凈準備時間 準作業(yè)時間 余裕時間 90 ? 主作業(yè)時間－－包含在標準時間里的時間之一。它是指具有作業(yè)直接目的或者是使零件、材料發(fā)生有用的變形、質(zhì)變等變化的過程中所用的時間。 ? 準備作業(yè)時間：它包括加工品準備、設(shè)備及工具準備、作業(yè)現(xiàn)場整理等，加工一批時每發(fā)生的準備及整理時間。 ? 凈作業(yè)時間：作業(yè)的基本內(nèi)容，規(guī)則地、周期性地重復(fù)進行的作業(yè)部分的時間。 ? 余裕時間：作業(yè)所需的內(nèi)容不規(guī)則地偶然發(fā)生，分別調(diào)查其發(fā)生率和平均時間后，加凈作業(yè)時間上才能求得主作業(yè)時間。 ? 余裕時間＝作業(yè)余裕時間＋生理余裕時間＋疲勞余裕時間 ? 余裕時間通常所占比例為凈作業(yè)時間的 10％。 ? 《 1》作業(yè)余裕〔 3％〕：復(fù)雜的作業(yè)時間的浪費〔突發(fā)問題、非周期性問題、設(shè)備、工裝夾具、工具、計測器、零件偶發(fā)的延遲時間〕 ? 《 2》生理余?！?4％〕：上洗手間、擦汗、喝水、其他的生理時間。 ? 《 3》疲勞余?！?3％〕：作業(yè)中固有的由于恢復(fù)體力的時間〔可以根據(jù)作業(yè)強度、作業(yè)環(huán)境的不同作適度的調(diào)整〕。 ? 〔 2〕標準時間的計算方法。 ? 標準時間＝正常作業(yè)時間＋放寬時間＝正常作業(yè)時間〔 1＋寬放系數(shù)〕 91 四、生產(chǎn)節(jié)拍 ? 生產(chǎn)節(jié)拍是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品之間的間隔。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。在精益生產(chǎn)中它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動時間來決定的，即生產(chǎn)節(jié)拍等于一天的工作時間除以一天所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。例如，某產(chǎn)品日生產(chǎn)量為 300個，當日工作時間為 7小時 40分〔上下午各休息 10分鐘〕，則 ? 460分鐘 ? 生產(chǎn)節(jié)拍＝ ＝ /個 ? 300個 92 五、生產(chǎn)線平衡 ? 在對生產(chǎn)工序分割完以后，就應(yīng)該對生產(chǎn)線各個工序的平衡狀況進行評價，以便及時掌握生產(chǎn)線的動態(tài)，了解生產(chǎn)線各工序的作業(yè)負荷是否均衡。 ? ? 流水線式生產(chǎn)對作業(yè)人員的要求不是很高，并且容易進行批量生產(chǎn)，自從福特汽車公司在生產(chǎn)中發(fā)明了流水線式生出以后，在制造型企業(yè)內(nèi)獲得了廣泛的應(yīng)用，在這種生產(chǎn)方式中上下作業(yè)工序之間存在供應(yīng)關(guān)系，這就要求各工序之間均衡。生產(chǎn)線是不可能自動達到平衡狀態(tài)的，因此要使用技術(shù)手段與方法對生產(chǎn)的全部工序進行均衡化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。它是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標準中最重要的方法。 ? ? 在新產(chǎn)品投產(chǎn)初期，是以設(shè)定標準時間作為分割的依據(jù)，在作業(yè)分工的過程中它要求作業(yè)負荷均衡，否則便會因作業(yè)不均衡而導(dǎo)致作業(yè)損失，并且會造成大量的堆積即存滯品發(fā)生，嚴重的還有可能造成生產(chǎn)線停產(chǎn)，這就要求對生產(chǎn)線平衡引起足夠的重視，已達到以下目的。 93 ? （ 1）縮短各工序間的作業(yè)準備時間，提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率。 ? （ 2）縮短每一工序的作業(yè)時間，提高單位時間的產(chǎn)量， ? （ 3）消除生產(chǎn)線中的瓶頸、阻滯、不均等現(xiàn)象，改善生產(chǎn)線的平衡，減少工序的在制品。 ? （ 4）對產(chǎn)品的工藝流程進行重排，以符合新的作業(yè)流程。 ? （ 5）在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。 ? （ 6）通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃分析、搬運分析、時間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。 ? ? 在制作生產(chǎn)線平衡圖之前我們先了解一組相關(guān)定義。 ? （ 1）瓶頸。 ? 瓶頸就是瓶子的口，大家都知道瓶子的瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)流程也是一樣，生產(chǎn)流程中制約著整個流程的產(chǎn)出速度的環(huán)節(jié)我們也稱之為瓶頸。在流水線的作業(yè)流程中作業(yè)時間最多〔也就是最慢〕的環(huán)節(jié)我們稱之為瓶頸。流程中存在的瓶頸不僅限制了整個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其他環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。如人、原材料、設(shè)備、信息、方法等與生產(chǎn)有關(guān)的都是可能成為瓶頸。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。如果不考慮加班的因素，瓶頸工序損失一個小時就相當于整個生產(chǎn)損失一個小時。 94 ? （ 2）空閑時間。 ? 與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個概念使流程中的空閑時間，它是指工作時間內(nèi)沒有有效執(zhí)行工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。當整個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其他工序就會產(chǎn)生空閑時間。（ 3）生產(chǎn)線工藝平衡。 ? 即對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標準化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使現(xiàn)場更加容易理解“一個流”的必要性。 ? 生產(chǎn)線平衡通常用比較直觀的平衡圖的方法來表達。圖中縱坐標代表時間，橫坐標則是按生產(chǎn)流動的順序?qū)⒏鞴ば蛞来瘟谐?，一般以柱形圖的方式將工序時間標出，圖 4－ 2是某工段的平衡圖。 95 工序名稱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作業(yè)時間〔秒〕 35 37 40 30 31 36 38 35 37 34 各工序人員數(shù) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 96 ? 由圖 4－ 2可以看出，某工序的節(jié)拍是 37秒，并且各工序的作業(yè)時間是不相等的，工序 3和工序 7超過了節(jié)拍時間并制約著整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能，為瓶頸工位。不平衡直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、設(shè)備利用率不高、在制品過多并且生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，這就需要對生產(chǎn)各工序進行平衡。 ? 許多企業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細化之后，各工序的作業(yè)時間在理論與實際上都不能完全相同。這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致且出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)線的瓶頸工序是會隨著作業(yè)人員的作業(yè)熟練程度的提高、作業(yè)方法的改變、作業(yè)流程的重排等而發(fā)生“漂流”，因此即使在前次已經(jīng)相當平衡的作業(yè)，也會變得不平衡了，也就是說上次的瓶頸工位過一段時間就有可能不是瓶頸了，因此需要對原有的生產(chǎn)線進行重新平衡。當然要求新人在接受培訓后達到要求才上崗，可以在一定程度上避免人的因素造成的瓶頸。 ? ? 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容，來使各工序作業(yè)時間接近或減少偏差。實施時可遵循以下方法。 97 ? 〔 1〕考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善。作業(yè)改善的方法，可以參考程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等 IE方法與手段。這樣就需要對作業(yè)人員進行教育培訓，讓他們掌握新的作業(yè)方法，使用新的作業(yè)手段。 ? 〔 2〕將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其他工序。 ? 〔 3〕合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡。 ? 〔 4〕分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序當中去。 ? ? 通過各種手段使生產(chǎn)線平衡后，就得利用指標對生產(chǎn)線平衡狀態(tài)進行評價，這個指標為生產(chǎn)線平衡或平衡損失率，一般生產(chǎn)線的平衡率必須在 90％以上。 ? 〔 1〕平衡率： ? 平衡率＝【各工序時間總和247?！踩藬?shù)節(jié)拍〕 100％ ? 〔 2〕平衡損失率： ? 平衡損失率＝ 1－平衡率 ? 生產(chǎn)線平衡損失率其實是由生產(chǎn)線平衡率生而來的，它們衡量的是同一個問題，只是分析的角度不同而已。 98 ? 〔 3〕員工效率： ? 員工作業(yè)效率＝標準作業(yè)時間247。實際作業(yè)時間 100％ ? 員工效率的評價是生產(chǎn)管理不可缺少得一部分，它可以用 ? 在對員工的工 ? 序作業(yè)的安排、績效的考核、員工的激勵等多個方面。 ? 標準作業(yè)時間是按照正常的作業(yè)速度設(shè)定的，但在我們的 ? 實際工作中每 ? 個員工的作業(yè)能力是不一樣的，因此在同一作業(yè)內(nèi)容可能 ? 有的人會很快 ? 完成任務(wù)，有的人卻不能在規(guī)定的時間內(nèi)完成。員工之間 ? 的差異當然 ? 也會表現(xiàn)在物質(zhì)獎勵及員工年度考核等級上，這樣也會在 ? 更大程度上提高作業(yè)者以激勵的作用。 99 六、前置時間 ? 前置時間的范圍很廣，主要包括加工前置時間、生產(chǎn)前置時間、顧客定購前置時間三部分。 ? 加工前置時間是由領(lǐng)料加工開始，至成品完工入庫為止。 ? 生產(chǎn)前置時間由原材料采購開始，至成品入庫為止。 ? 顧客定購前置時間由顧客訂單發(fā)出開始，至顧客接收產(chǎn)品為止。 ? 削減顧客定購前置時間是提升生產(chǎn)制造管理水平的重要手段，機械加工業(yè)的研究顯示，真正花啊加工的時間僅占全部加工前置時間的 5％，而加工前置時間又僅占生產(chǎn)前置時間的 30％，因此加工時間占生產(chǎn)前置時間僅有 %。 ? 許多人誤以為較寬裕的前置時間，可以提高工作效率以及較易控制工作進度。但是嚴重的錯誤觀念，主要有以下幾點原因。 ? 〔 1〕前置時間越長，越難應(yīng)對市場變化與顧客需求。 ? 〔 2〕較長的前置時間代表制造資源的積壓與浪費。 ? 〔 3〕前置時間長，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的控制能力，反而降低生出效率。 ? 因此，削減各項前置時間是提升生產(chǎn)制造管理水平的一項主要目標。 100 七、制造周期 ? 制造周期也稱生產(chǎn)周期，是指在目前的實際生產(chǎn)過程中，一個車間或整個工廠的第一個制造工序接到原材料〔零部件〕開始，到最后一個工序完成產(chǎn)品入庫之間所占用的時間。制造周期越短，制造商的中間庫存越少、占用場地越小