【正文】 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預防 檢查單 T P M 點檢表部門 工件M / C N a m e B T 操作 工位操作描述 : 月 :檢查的元件 輪班 日期 9 / 1 9 / 2 9 / 3 9 / 4 9 / 7 9 / 8 9 / 9 9 / 1 0 9 / 1 1 9 / 1 4 9 / 1 5 9 / 1 6 9 / 1 7 9 / 1 8 9 / 2 1 9 / 2 2 9 / 2 3 9 / 2 4 9 / 2 5 9 / 2 8 9 / 2 9 9 / 3 0 每 月每 天每周TPM Preventive 預防性 Predictive 預測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預防 Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)性維護 自 主 維 護 第四步：制訂檢查流程和開展檢查培訓 2 1 3 4 制訂檢查流程和開展檢查培訓 清洗 潤滑標準 消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域 清潔 檢查 64 TPM Preventive 預防性 Predictive 預測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預防 第四步：制訂檢查流程、開展培訓 ... ? 了解自己設備的結構和功能 ? 提高專門的檢查和故障分析技能 ? 擴展檢查范圍，改善更深層問題 ? 學習新的設備檢查知識和診斷技能 ? 強化預防性維護 ? 通過目視控制制訂標準 ? 通過 目視管理控制 設備運行狀態(tài) ? 提供 現(xiàn)場培訓 ，提升技能 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ＴＰＭ 65 TPM Preventive 預防性 Predictive 預測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預防 檢查培訓程序模型，第 1部分 匯集和開發(fā)檢查培訓資源 COST SAFETY ORGANIZATIONAL DEVELOPMENT SAFETY PRODUCTIVITY /VOLUME QUALITY Plnt. Mngr. Manuf. Mngr. Qual. Mngr. Safety Mngr. Engr. Mngr. G E N E R A L M A I N T E N A N C E S K I L L S T R A I N I N GS a fe t y L o c k o u tH o w , W h e n , W h y t o lo c k o u t e q u ip m e n tT o o l M a in t e n a n c eB a s ic t o o l c a re 。 U s in g t h e rig h t e q u ip m e n tL u b ric a t io n F u n c t io n a n d t y p e s o f lu b ric a n t sB a s ic In s p e c t io n H o w t o d is c o ve r a b n o rm a lit ie sV is u a l C o n t ro l B a s ic in s t ru c t io n p ra c t ic eB o lt N u t s C o rre c t t ig h t e n in g準備檢查手冊和培訓計劃 步驟 4 工廠的目標和需求 檢查培訓標準 Maint. Staff Engr. Staff Safety Staff . Staff . Mngr. Finan. Mngr. TPM Preventive 預防性 Predictive 預測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預防 檢查培訓程序模型，第 2部分 Manuf. Staff Maint. Staff Engr. Staff Safety Staff 完成日常點檢手冊 Shop Super. . Mngr. Manuf. Mngr. Engr. Mngr. Maint. Mngr. Maint. Staff 實施培訓 Engr. Staff Safety Staff Leaders . Staff TPM Preventive 預防性 Predictive 預測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預防 ? 層層培訓 ? 在崗培訓 ? 常規(guī)檢查指導 OPL—— One Point Lesson 主題 小油杯點檢 類型 安全 自主保養(yǎng) 5S 品質(zhì) 附圖： 說明：小油杯： 查看有無杯蓋 如果沒有杯蓋，則粉塵容易掉入而引起動作不良。 查看有無芯線 如果沒有芯線，則油很容易一下子就流光。 日期 學習者 沒有杯蓋 粉塵掉入 沒有棉芯 杯蓋 69 TPM Preventive 預防性 Predictive 預測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預防 One Point Lesson 一點課程 檢查目的： 設備上充氣容器控制器要求干凈、干燥的空氣 . 受污染的空濾器必須被換掉。 檢查什么，如何檢查： 當空濾器被杜塞時，“檢測器”會上升可見。 有問題如何處理： 填寫 TPM 標簽，包括空濾器的零件號（見下面），然后將標簽掛在空濾器下面的管子上，取下底部的標簽，交給組長。組長將在小組問題和改善紀錄單上紀錄問題和標簽號，然后告知維護人員。然后將標簽掛到 TPM活動板上。 流動減少 置換空濾器零件號 14799 空 濾器異常、計劃更換期內(nèi) （指示器在上 ) 空氣過濾器的檢查點 空濾器正常 (指示器在下 ) 流動充分 TPM Preventive 預防性 Predictive 預測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預防 TPM目視控制指導方針 ? 什么物件需要檢查？ ? 物件的功能需要特殊檢查？ ? 物件合適的（最佳的）環(huán)境是什么？ ? 如何維持環(huán)境？ ? 有需要說明的特殊情況嗎？ Wear PPE! Problem! It’ s OK! Walk Here! On Target! It’ s on time! TPM Preventive 預防性 Predictive 預測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預防 潛在問題的表面化 事物 正常 異常 表面化 追究原因 改善 創(chuàng)新、革新 72 TPM Preventive 預防性 Predictive 預測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預防 目視管理 目視管理 標準化工作現(xiàn)場所有的事物 任何人都能發(fā)掘異常、問題 立即采取對策，解決問題 簡易判定基準 抽象 實體 定量 圖表 潛在 顯現(xiàn) 提升問題解決能力 73 TPM Preventive 預防性 Predictive 預測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預防 目視控制 ? 基于設備潤滑的目視控制 ? 顏色標記加油口 ? 顏色區(qū)別供油容器分類 ? 標準油料使用和供給周期標簽 ? 上 /下油面指示 ? 基于設備氣壓的目視控制 ? 空氣壓力計量表控制點 ? 注油壺上 / 下面標記 ? 螺線管應用標簽 ? 管子連接標簽 TPM Preventive 預防性 Predictive 預測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預防 目視控制 ? 基于設備驅(qū)動系統(tǒng)的目視控制 ? V型皮帶 /鏈條的顯示 ? V型皮帶 /鏈條旋轉(zhuǎn)方向的顯示 ? 檢查皮帶 /鏈條情況的視窗蓋 ? 基于設備的目視控制 ? 液面（漂浮物，指示器） ? 設備備件標簽 ? 熱傳感器標簽 ? 冷卻扇 76 77 TPM Preventive 預防性 Predictive 預測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預防 噴嘴點檢工具的定置化 清掃工具的定置化 閥門的開關 經(jīng)常開 ：綠 經(jīng)常關 ：紅 半開 ：花斑 輔料的定置化 溫度計的正常范圍 壓力計的正常范圍 改善案例 （目視管理 ） 78 TPM Preventive 預防性 Predictive 預測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預防 Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)維護 自 主 維 護 第五，六，七步 2 1 3 4 5 6 7 完全自主維護 改進現(xiàn)場管理 定期進行自主維護 制訂檢查流程和開展檢查培訓 清洗 潤滑標準 消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域 清潔 檢查 79 TPM Preventive 預防性 Predictive 預測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預防 第五步：定期進行自主維護