【正文】 停機(jī) 60 分鐘 23 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 可使用性 機(jī)器負(fù)荷時(shí)間 — 停機(jī)時(shí)間 機(jī)器負(fù)荷時(shí)間 作業(yè)時(shí)間率 = 1. 設(shè)備故障停機(jī) 2. 調(diào)試和調(diào)節(jié) 可使用性損失 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間 機(jī)器負(fù)荷時(shí)間 停工調(diào)試 工作時(shí)間 /日 會議休息 460 分 60 分 460 分 X 100% = 87% = 24 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 運(yùn)行 率 3. 怠工和小故障 4. 速度損失 運(yùn)行損失 凈生產(chǎn)時(shí)間 怠工 速度損失 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間 機(jī)器負(fù)荷時(shí)間 停工 調(diào)試 工作時(shí)間 /日期 會議 休息 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 生 產(chǎn)速率和凈作業(yè)時(shí)間率 運(yùn)行效率 = X 理想節(jié)拍 實(shí)際節(jié)拍 X = 分 / 臺 分 / 臺 400 臺 X 分 / 臺 460 分 60 分 = ( X ) X 100% = 50% 生產(chǎn)速率 X 凈作業(yè)時(shí)間率 = 產(chǎn)量 實(shí)際節(jié)拍 負(fù)荷時(shí)間 –故障時(shí)間 X TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 合格率 6. 啟動階段和產(chǎn)量減少 5. 生產(chǎn)中有次品 質(zhì)量損失 凈生產(chǎn)時(shí)間 怠工 速度損失 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間 機(jī)器負(fù)荷時(shí)間 停工 調(diào)試 工作時(shí)間 /日期 會議 休息 不良品、 啟動損失 有價(jià)值的 作業(yè)時(shí)間 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 加工數(shù) 舉例 : 400 臺 8 臺 400 臺 合格率 = X 100% = X 100% = 98% 合格率 加工數(shù) – 不良品數(shù) 合格率 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 六大損失和綜合設(shè)備利用率 例 : . = x x x 100 = % 可使用性 x 運(yùn)行率 x 合格率 Overall Equipment Effectiveness 綜合設(shè)備利用率 = ?綜合設(shè)備利用率 OEE是： 衡量生產(chǎn)活動中由設(shè)備創(chuàng)造的附加值多少的尺度 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 綜合運(yùn)行效率 (OEE)練習(xí) 工作時(shí)間： 60X8=480 min 早晚 5S時(shí)間： 10 min 故障時(shí)間： 30 min 調(diào)整時(shí)間： 40 min 一天產(chǎn)量： 450 piece 設(shè)計(jì)節(jié)拍： min 實(shí)際節(jié)拍： min 不良品率： 5% F D A B G C E OEE = X100% 機(jī)器負(fù)荷時(shí)間 有價(jià)值的作業(yè)時(shí)間 （ 1 — ） FE G X X — A B (47070) (1 ) (48010) (47070) = % 可使用性： (470－ 70)/(48010) 運(yùn)行率： 合格率： () 30 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 改善的可行性 1 . 故障損失 排除所有設(shè)備的故障2 . 設(shè)置和調(diào)整 將設(shè)置時(shí)間降到 10 分鐘以內(nèi)3 . 速度損失 將實(shí)際速度恢復(fù)到設(shè)計(jì)速度，然后改進(jìn)4 . 怠工和小故障 降到零5 . 質(zhì)量損失 極少發(fā)生 ( 1 0 0 p p m )6 . 啟動 研究問題，消除損失 9 0 % 9 5 % 9 9 % X X X 100 = 85+% TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 TPM的基本思想 預(yù)防損失 32 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 預(yù)防損失 預(yù)防性藥物 預(yù)防性維修 每天維護(hù) （潤滑 ,清洗 ,調(diào)節(jié) ,檢查 ) 預(yù)防損壞 檢查 (診斷 ) 衡量損壞 預(yù)防性維修 （進(jìn)一步更換 ) 修復(fù)損壞 每天預(yù)防 健康檢查 及早治療 ? 預(yù)防性維修 PM是機(jī)器的保健工作 ?預(yù)防損失 ?衡量損失 ?修復(fù)損失 33 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 設(shè)備為何會出故障？ 不良設(shè)計(jì)、維修和設(shè)備管理 輕微異常 慢性損失 突發(fā)故障損失 綜合設(shè)備效率的損失 劣化 不在意 或 忽視 A 有對策 B 不能對策 C 沒對策 知道 發(fā)生 不知道 發(fā)生 34 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 設(shè)計(jì) 上的弱點(diǎn) 固有壽命的較短部分 改良保養(yǎng) ? 修正設(shè)備全體的強(qiáng)度和精度的 協(xié)調(diào) ? 構(gòu)成部件的材質(zhì)、尺寸公差、 型式的變更 原因 對策 強(qiáng)制劣化與自然劣化 ? 自然劣化 ： 固有的設(shè)計(jì) 壽命，只要充分地收集信息，發(fā)生預(yù)測是可能的。 4. 從 總裁 到第一線工作人員的全體員工參加 。 3 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 5S在企業(yè)中發(fā)揮的作用 ? 提升企業(yè)形象 ? 增加員工歸屬感和組織的活力 ? 減少浪費(fèi) ? 安全有保障 ? 效率提升 ? 品質(zhì)有保障 4 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 5S活動的誤區(qū) ? 誤區(qū)一： 5S就是大掃除 ? 誤區(qū)二： 5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情 ? 誤區(qū)三：搞好 5S企業(yè)就不會有任何問題 ? 誤區(qū)四： 5S活動只花錢不賺錢 ? 誤區(qū)五：由于太忙而沒有時(shí)間推行 5S ? 誤區(qū)六： 5S活動是形式主義 ? 誤區(qū)七：開展 5S活動主要靠員工自發(fā)行為 5 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)維護(hù) ? 定義 : 由全體員工參與 , 目的是使設(shè)備機(jī)器質(zhì)量 和生產(chǎn)系統(tǒng)整體效率達(dá)到最佳狀態(tài) 的 標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)過程 。所謂 5S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 和提高 素養(yǎng) 的活動。 3. 包括生產(chǎn)、開發(fā)、銷售、管理等所有部門 。 持續(xù)的小團(tuán)隊(duì)活動 品 質(zhì) 改 善 事 務(wù) 效 率 化 安 全 環(huán) 境 管 理 八 大 重 點(diǎn) 12 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 TPM活動內(nèi)容－八大重點(diǎn) 一、 個(gè)別改善 1. 針對本崗位存在的問題，提出改善課題 2. 針對部門目標(biāo)，確定改善課題 3. 通過改善，強(qiáng)化意識，提升解決問題的能力 二、 自主維護(hù) 1. 通過員工自主參與維修活動，確保設(shè)備良好狀態(tài) 三、 專業(yè)維護(hù) 1. 提高維護(hù)部門的專業(yè)水平，幫助指導(dǎo)自主維護(hù)，可借助外部力量 13 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 TPM活動內(nèi)容－八大重點(diǎn) 四、 設(shè)備初期管理 1. 設(shè)計(jì)出易于制造的產(chǎn)品 2. 設(shè)備維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì) 五、 教育培訓(xùn) 1. 積極開展員工培訓(xùn)，全面提升員工素養(yǎng)和業(yè)務(wù)能力 六、 品質(zhì)改善 1. 加強(qiáng)過程控制，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理，建立健全質(zhì)保體系 14 TPM Prev