第二十一章車間管路設計-資料下載頁
2025-01-08 08:34本頁面
【正文】 求。 1．選擇恰當?shù)墓懿暮烷y門 由于發(fā)酵液具有一定的酸度和含有某些腐蝕性強的物質 (如硫酸銨、亞硫酸鹽等 )、管道和閥門容易受到腐蝕而引起滲漏，造成染菌。因此，選擇恰當?shù)墓懿暮烷y門是防止污染，保證正常生產的重要環(huán)節(jié)。 在發(fā)酵罐配管中，除了上下水外，若輸送腐蝕性較強的介質 (如氨水、酸、堿等 )時，最好選用不銹鋼。 1．選擇恰當?shù)墓懿暮烷y門 ? 由于閥的滲漏可能引起的染菌所占的染菌比例較大，值得引起重視，與發(fā)酵罐直接連通的管道更應選用密封性較高的閥門。用于發(fā)酵罐的閥門一般有截止鬧、閘閥、針形閥和橡皮隔膜閥等。 2．選擇正確的管道連接 ? 除上下水管可以用螺紋連接外，其余管道以焊接和法蘭連接為宜。螺紋連接時，由于管道受冷、熱、震動等的影響，活接頭的接口易松動．使密封面不能嚴密而造成滲漏。如在接種、輸液時，因液體快速流動造成局部真空，在滲漏處將外界空氣吸入，空氣中的菌就被帶入發(fā)酵罐中造成染菌。焊接的連接方法簡便，而且密封可靠，所以空氣滅菌系統(tǒng)、培養(yǎng)液滅菌系統(tǒng)和其他物料管道以焊接直接連接為奸。需要經常拆卸檢修處可用管法蘭連接。 發(fā)酵車間的管道布置，除滿足生產工藝流程要求外，還要考慮滿足清洗和滅菌徹底的要求。因此，除了管道和閥門本身不漏外，還要考慮以下各點： (1)盡量減少管道。 一方面可節(jié)省投資，另一方面可減少染菌機會。管道越短越好，安裝要整齊美觀。與發(fā)酵罐連接的管道有空氣管、進料管、水管、出料管、蒸汽管、取樣管、排氣管等，其中有些管應盡可能合并后并與發(fā)酵維連。 (2)要保證發(fā)酵罐體和有關管道都可用蒸汽進行滅菌，即保證蒸汽能夠達到所有需要滅菌的地方。對于某些蒸汽可能達不到的死角 (如閥 )要裝設與大氣相通的旁路（排氣口）。在滅菌操作時，將旁路閥門打開，使蒸汽流暢通過。對于接種、取樣、補料和加油等操作管路要配置單獨的滅菌系統(tǒng)，使能在發(fā)酵罐滅菌后或發(fā)酵過程中可單獨進行滅菌。 (3)各發(fā)酵罐 (種子罐 )的排汽管不能因要節(jié)約管材，而互相連接在一條總管道上。其罐底排污管 (下水管 )也不能相互連接在一條總管道上。否則在使用中會相互串通、相互干擾，引起污染的“連鎖反應”。排汽管道的串通連接尤其不利污染的防治。一般以每個發(fā)酵罐具有獨立的排汽管、下水管道為宜。 (4)要避免冷凝水排入已滅菌的發(fā)酵罐和空氣過濾器中。冷凝水不是絕對無菌的，如進入發(fā)酵罐會導致污染 *，如進入空氣過濾器會使空氣過濾失效。為此，蒸汽管道應盡可能包有保溫層。 (5)在空氣過濾器和發(fā)酵罐之間應裝有單向閥 (止逆閥 )，以免在壓縮空氣系統(tǒng)突然停氣或發(fā)酵罐的壓力高于過濾器時，將發(fā)酵液倒壓至過濾器，引起事故發(fā)生。 (6)蒸汽總管道應安裝分水罐、減壓閥和安全閥，以保證蒸氣的干燥，并避免過高壓力的蒸氣在滅菌時造成設備壓損或爆炸事故。 4．消除管道死角 管道死角是指滅菌時因某些原因使滅菌溫度達不到或不易達到的局部位置。管道中死角的存在，必然會因死角內潛伏的雜菌沒有殺死而引起連續(xù)染菌，影響正常生產，管道中的死角常有下列幾種： 4．消除管道死角 (1)管道連接的死角 管道連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接等。發(fā)酵車間的有關管道的法蘭加工、焊接和安裝要保持連接處管道內壁暢通、光滑、密封性好，以避免和減少管道染菌的機會。 4．消除管道死角 (2)種子罐放料管的死角當存在蒸汽不流通的死角時，可裝設旁通，焊上 — 個小的放汽閥。這樣可對死角進行滅菌。 4．消除管道死角 (3)排汽管的死角 罐頂排汽管彎頭處如有堆積物，其中隱藏的雜菌不容易徹底消滅，而發(fā)酵時受攪拌的震動和排汽的沖擊就會一點點地剝下來造成污染。排汽管的直徑太大，滅菌時蒸汽流速太小，也會使管中耐熱菌不能全部殺死。所以排汽管要與罐的尺寸有一定比例，不宜過大或過小。
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