【正文】 作業(yè)流 程圖 訂單資訊模組 取得揀貨資訊 通知訂單已被揀取 移動到指定儲位 移動至下一區(qū)域 進行揀取作業(yè) 傳回庫存資訊 表 揀貨資訊種類表 揀貨 資訊 作業(yè)情況 優(yōu)點 缺點 適用情況 傳票 直接利用客戶的訂單傳票或公司的交貨單作為揀貨指示 。 無需利用電腦等設備處理揀貨資訊 。 1. 訂單傳票容易在揀貨過程中受到污損 。 2. 無法運用揀貨策略 ， 提升揀貨效率 。 適合訂單別揀取和訂單不切割的情況 。 表 揀貨資訊種類表（續(xù)） 揀貨 資訊 作業(yè)情況 優(yōu)點 缺點 適用情況 揀貨單 將原始的客戶訂單輸入電腦後進行揀貨資訊處理 ， 列印揀貨單 。 1. 可修正在揀貨作 業(yè)過程中發(fā)生的錯誤 。 2. 儲位編號可按到達先後次序排列 ，以引導揀貨人員循最短路徑揀貨 。 3. 可配合分區(qū) 、 訂單分割 、 訂單分批等揀貨策略 ，提升揀貨效率 。 1. 列印工作耗費人力 、 時間 。 2. 需經(jīng)過檢驗過程 ，以確保正確性 。 3. 揀貨作業(yè)後 ， 可能需要執(zhí)行分貨和集貨作業(yè) 。 適合於各種傳統(tǒng)的揀貨作業(yè)方式 。 表 揀貨資訊種類表（續(xù) 1） 揀貨 資訊 作業(yè)情況 優(yōu)點 缺點 適用情況 揀貨 標籤 在揀取同時貼標籤於貨品上 ， 以作為確認數(shù)量的方式 。 1. 結(jié)合揀取與貼標之作業(yè) ， 減少重複搬運檢核的動作 ， 可縮短整體作業(yè)時間 。 2. 落實揀取時清點揀取量的步驟 。 1. 必須統(tǒng)一下游販售點的商品價格及標籤型式 。 2. 單品上的包裝作業(yè)較困難 。 適合批量揀取和訂單別揀取作業(yè) 。 電子 資訊 電腦輔助揀貨系統(tǒng) 揀取的動作仍由人力達成 ， 而以電腦協(xié)助到達或顯示儲存位置及揀取量 ， 有些系統(tǒng)可偵測揀取時所發(fā)生之錯誤 。 適用於揀取時分類 、工作分區(qū)和自動揀貨系統(tǒng) 。 自動揀取系統(tǒng) 輸入電子資訊後 ， 由自動化機械負責 ， 自動完成揀貨作業(yè) 。 表 揀貨方式比較表 揀貨方式 作業(yè)情形 優(yōu)點 缺點 訂單別揀取 針對每一張訂單 ， 作業(yè)員巡迴於倉庫內(nèi) ，將客戶所訂購的商品逐一揀出 。 。 較短 。 。 。 業(yè) 。 ， 揀貨行走路徑加長 。 ，易造成揀貨路徑重複費時 。 ， 搬運系統(tǒng)設計困難 。 批量揀取 把多張訂單集合成一批次 ， 依商品品項別將數(shù)量加總後再進行揀取 。 。 運的距離 。 。 材積大小 。 貨和集貨作業(yè) 。 表 揀貨方式比較表（續(xù)） 揀貨方式 作業(yè)情形 優(yōu)點 缺點 彙整訂單 揀取 將某一地區(qū)的訂單彙整成一張揀貨單 ， 做一次揀取後 ， 集中捆包出庫 。 主要應用在一天中每一訂單只有一品項的場合 （ 如水泥 、 砂石等 ） 。 複合揀取 為訂單別揀取與批量揀取的組合運用 。 訂單別揀取與批量揀取的優(yōu)缺點 。 表 揀貨策略說明表 揀貨策略 作業(yè)方式 分區(qū) 工作分區(qū) 在相同揀貨方式下 ， 將揀貨作業(yè)場地再劃分成分區(qū) ， 由 1個或 1組固定的揀貨人員負責揀取個別區(qū)域內(nèi)的貨品 。 揀貨方式分區(qū) 依揀貨方法及設備的不同 ， 可劃分為若干的分區(qū) ， 其目的在於作業(yè)區(qū)隔單純一致化 ， 且減少不必要的重複行走所耗費的時間 。 揀貨單位分區(qū) 將揀貨作業(yè)區(qū)按揀貨單位劃分 ， 其目的在於將儲存與揀貨單位分類統(tǒng)一 ， 以方便揀取搬運單元化 。 訂單分割 當訂單所訂購的貨品項目較多 ， 為了使其能在短時間內(nèi)完成揀貨處理 ， 故利用此一策略將訂單切割成若干的子訂單 ， 再行揀取 。 表 揀貨策略說明表（續(xù)） 揀貨策略 作業(yè)方式 訂單分批 總合計量分批 合計揀貨作業(yè)前所累積的訂單中每一貨品項目總量 ， 再根據(jù)此一總量進行揀取 。 時窗分批 開啟短暫而固定時窗 ， 再將此一時窗中所到達的訂單合成一批 ， 進行批量揀取 。 固定訂單量 分批 訂單分批按先到先處理 ， 當累計訂單數(shù)到達設定之固定量時 ，再開始進行揀貨作業(yè) 。 智慧型分批 訂單於匯集後經(jīng)過較複雜的電腦計算程式 ， 將揀取路線相近的訂單分成一批同時處理 ， 可大量縮短揀貨行走搬運距離 。 分類與 集中 揀取時分類 在揀取的同時將貨品分類到各訂單別中 。 揀取後集中 分類 分批揀取後 ， 再進行集中分類 。 表 揀貨策略的優(yōu)缺點比較 揀貨策略 優(yōu)點 缺點 分區(qū) 工作分區(qū) 縮短揀貨人員移動距離和尋找時間 ， 增加揀貨的速率 。 必須時常檢討分區(qū)工作平衡 ，揀貨資訊處理速度必須加快 。 揀貨方式分區(qū) 可依商品需求的頻率 ， 設計分區(qū)揀貨作業(yè)方式 ， 使商品揀貨處理趨於合理化和一致化 。 揀貨資訊處理較為複雜 ， 系統(tǒng)設計困難度增加 。 揀貨單位分區(qū) 可依各區(qū)不同的商品特性 ， 設計儲存 、 搬運方式 、 自動化的可行性增加 。 與入庫儲存單位不同時 ， 補貨作業(yè)需求增高 ， 設備費用可能增加 ， 空間需求加大 。 訂單分割 與分區(qū)策略配合 ， 各區(qū)同時進行揀貨 ， 縮短完成時間；而分區(qū)工作平衡性 ， 對系統(tǒng)效率影響較接力式揀取小 。 集貨作業(yè)需求增高 。 表 揀貨策略的優(yōu)缺點比較（續(xù)） 揀貨策略 優(yōu)點 缺點 訂 單 分 批 總合計量分批 以總合計量一次揀出商品總量 ，可使平均揀貨距離最短 ， 提高揀貨效率 。 必須經(jīng)過功能較強的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè) ， 訂單數(shù)不可過多 。 時窗分批 將密集頻繁的訂單利用時窗分批處理 ， 在揀貨效率與前置時間中求得平衡點 。 時窗內(nèi)訂單數(shù)量變化不宜過大 ，訂單品項數(shù) (EN)最好在個位數(shù) 。 固定訂單量 分批 維持穩(wěn)定的揀貨效率 ， 使自動化的揀貨 、 分類設備得以發(fā)揮最大功效 。 每批訂單的商品總量變化不宜太大 ， 且單一品項總量 (IQ)過大時 ， 易形成分類作業(yè)的不經(jīng)濟性 。 智慧型分批 分批時考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序 ， 使揀貨效率更進一步提高 。 智慧型分批之軟體技術(shù)層次較高不易達成 ， 且資訊處理的前置時間較長 。 表 揀貨策略的優(yōu)缺點比較（續(xù) 1） 揀貨策略 優(yōu)點 缺點 分類與 集中 揀取時分類 節(jié)省揀貨後再分類的識別及取放時間 。 較適合每批訂單訂貨數(shù)量(EQ)及單一品項總量 (IQ)較小的情況 ， 同時必須利用電腦輔助來減少錯誤發(fā)生 。 揀取後集中 分類 人工分類 作業(yè)彈性較大 ， 較不受訂單商品總量變化的影響 。 若無適當?shù)淖鳂I(yè)設計或核對 ，錯誤率可能較高 ， 且費時 、費人 、 費力 。 分類輸送帶 替代人工作業(yè) ， 正確及穩(wěn)定性較高 。 設備費用昂貴 ， 較不具彈性 ，當訂單 、 訂貨數(shù)差異大時效率減低 。 圖 揀貨實體模組關聯(lián)圖 ／集貨資訊 查詢與維護 儲位狀態(tài)查詢 揀貨 實體模組 訂貨 資訊模組 庫存儲位 資訊模組 分貨／集貨實體模組 流通加工 實體模組 補貨 實體模組 出貨 實體模組 揀貨實體模組（續(xù) 2） ?設計原則 ?單純化 – 使作業(yè)單純易懂 、 易操作 。 ?標準化 – 表單作業(yè)方式標準化 ， 系統(tǒng)採模組化方式建立 ， 俾便於維護 。 ?自動化 – 藉著自動化 、 電腦化設備導入 ， 增加作業(yè)效率 。 揀貨實體模組（續(xù) 3） ?整合化 – 各作業(yè)介面統(tǒng)一整合 ， 簡化作業(yè)流程 ， 減少不必要或重複的作業(yè) ， 以及避免作業(yè)線交錯 。 ?群組化 – 將物品依其特性加以分類 ， 特性相同者應放置於較接近的地區(qū) 。 ?專業(yè)化 – 工作人員應接受教育訓練 ， 培養(yǎng)專業(yè)的知識和技術(shù) ， 減少作業(yè)上之疏失 。 揀貨實體模組（續(xù) 4） ?遵循以上六原則將可達成迅速 、 容易 、 正確 、 彈性 、 低成本之揀貨目標 。 ?在揀貨作業(yè)實施後 ， 管理者仍需不斷地與作業(yè)人員溝通討論 ， 瞭解異常問題原因 ， 進行改善 ， 達到作業(yè)合理化與效率化的目的 。 揀貨實體模組（續(xù) 5） ?設備與空間需求 ?在揀貨過程中所使用到的設備可分為人至物的揀貨設備 、 物至人的揀貨設備和自動揀貨系統(tǒng)等 3種 ，如表 。 ?揀貨作業(yè)是在儲存區(qū)中進行 ， 其作業(yè)空間便為動管區(qū)域 ， 而動管區(qū)空間包含了所有動管區(qū)的料架 、 棧板 、 揀貨設備及人員 ， 在從事揀取動作時所需之走道空間 、 迴轉(zhuǎn)空間和揀貨設備揀取產(chǎn)品的上揚空間 ， 其空間需求的決定因素與儲存區(qū)空間需求之決定相同 。 表 揀貨設備需求表 揀貨方式 揀貨設備 人至物的揀貨設備 ? 無動力／動力揀貨臺車 ? 動力牽引車 ? 堆高機 ? 搭乘式存取機 ? 電腦輔助揀貨臺車 ? 附加顯示裝置的流動料架 物至人的揀貨設備 ? 動力輸送帶 ? 無人搬運車 ? 水平式或垂直式旋轉(zhuǎn)料架 自動揀貨系統(tǒng) ? 箱裝自動揀貨系統(tǒng) ? 單品自動揀貨系統(tǒng) ? 揀取機器人自動揀貨機 補貨實體模組 ?定義及目的 ?一般物流中心之儲放區(qū)域可分為保管區(qū)與動管區(qū) ，保管區(qū)是指存放大批量的貨品 ， 或其貨品的周轉(zhuǎn)率較慢；動管區(qū)是指存放周轉(zhuǎn)率較高且訂購量較小的貨品 。 ?補貨作業(yè)為揀貨作業(yè)之前置作業(yè) ， 即是將貨品從保管區(qū)域移動到動管揀貨區(qū)域以支援訂單揀取作業(yè) 。 補貨實體模組（續(xù)） ?當有大批量的整棧進出貨品時 ， 則不需儲放於動管區(qū) ， 可直接從保管區(qū)進行揀取出貨 ， 即不需進行補貨作業(yè) 。 ?保持揀貨作業(yè)順暢 ， 避免揀貨區(qū)缺貨而無法及時滿足顧客訂單需求 。 圖 補貨實體模組作業(yè)流 程圖 庫存儲位資訊模組 取得補貨資訊 更改庫存資料 找出並移走空容器 移動貨品至動管區(qū) 移動到保管儲區(qū) 取出貨品 表 補貨時機種類表 補貨時機 作業(yè)方法 適用時機 批次補貨 每一批次揀取前 ， 經(jīng)由電腦計算所需貨品之總揀取量 ， 再查看動管揀貨區(qū)之貨品量 ， 於揀取前一特定時點補足貨品 。 較適合 1日內(nèi)作業(yè)量變化不大 ， 緊急插單不多 ， 或是每批次揀取量大需事先掌握的情況 。 定時補貨 將每天劃分為數(shù)個時段 ， 補貨人員於每一個時段內(nèi)檢視動管揀貨區(qū)貨架上貨量 ， 若不足即馬上將貨架補滿 。 適合分批揀貨時間固定 ， 且處理緊急事件之時間亦固定的情況 。 隨時補貨 由專門之補貨人員 ， 隨時巡視動管揀貨區(qū)之貨品存量 ， 若有不足則隨時補貨的方式 。 適合每批次揀取量不大 ， 緊急插單多以致於 1日內(nèi)作業(yè)量不易事前掌握的情況 。 表 補貨方式種類表 補貨方式 儲存方式 揀貨方式 適用情況 整棧補貨（一） 由地板堆疊保管區(qū)補貨至地板堆疊動管區(qū) 。 以棧板為單位 ，地板平置堆疊儲放 。 以棧板為單位 ，地板平置堆疊儲放 。 適合體積大或出貨量多的貨品 。 整棧補貨（二） 由地板堆疊保管區(qū)補貨至棧板料架動管區(qū) 。 以棧板為單位 ，使用料架儲放 。 使用棧板料架儲放及揀取 。 適合體積中等或中量出貨之貨品 。 整箱補貨 由料架保管區(qū)補貨至流動棚架之動管區(qū) 。 使用料架儲存 。 使用兩面開放式的流動棚架進行揀取 。 適合體積小且少量多樣出貨的貨品 。 表 補貨方式種類表（續(xù)） 補貨方式 儲存方式 揀貨方式 適用情況 由料架上層補貨至料架下層 利用堆高機將上層保管區(qū)之貨品搬至下層動管區(qū)完成補貨 。 保管區(qū)與動管區(qū)屬於同一料架 ，料架上之兩手方便汲取之處為動管區(qū) ， 不容易汲取之處為保管區(qū) 。 適合體積不大 ，每品項存貨量不高 ， 且出貨量多屬中小量的貨品 。 複倉式補貨 (Twobin) 在兩個箱子中 ，若有 1個箱子其產(chǎn)品數(shù)量使用完畢則需訂貨 ，並在另一箱子之產(chǎn)品數(shù)量尚未用完時將其補貨完畢 。 使用大箱子儲存 。 適用價格低廉而使用量多的產(chǎn)品 。 圖 補貨實體模組關聯(lián)圖 儲存 實體模組 補貨 實體模組 庫存儲位資訊模組 揀貨