【正文】 作業(yè)流 程圖 訂單資訊模組 取得揀貨資訊 通知訂單已被揀取 移動(dòng)到指定儲(chǔ)位 移動(dòng)至下一區(qū)域 進(jìn)行揀取作業(yè) 傳回庫存資訊 表 揀貨資訊種類表 揀貨 資訊 作業(yè)情況 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用情況 傳票 直接利用客戶的訂單傳票或公司的交貨單作為揀貨指示 。 無需利用電腦等設(shè)備處理揀貨資訊 。 1. 訂單傳票容易在揀貨過程中受到污損 。 2. 無法運(yùn)用揀貨策略 ， 提升揀貨效率 。 適合訂單別揀取和訂單不切割的情況 。 表 揀貨資訊種類表（續(xù)） 揀貨 資訊 作業(yè)情況 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用情況 揀貨單 將原始的客戶訂單輸入電腦後進(jìn)行揀貨資訊處理 ， 列印揀貨單 。 1. 可修正在揀貨作 業(yè)過程中發(fā)生的錯(cuò)誤 。 2. 儲(chǔ)位編號(hào)可按到達(dá)先後次序排列 ，以引導(dǎo)揀貨人員循最短路徑揀貨 。 3. 可配合分區(qū) 、 訂單分割 、 訂單分批等揀貨策略 ，提升揀貨效率 。 1. 列印工作耗費(fèi)人力 、 時(shí)間 。 2. 需經(jīng)過檢驗(yàn)過程 ，以確保正確性 。 3. 揀貨作業(yè)後 ， 可能需要執(zhí)行分貨和集貨作業(yè) 。 適合於各種傳統(tǒng)的揀貨作業(yè)方式 。 表 揀貨資訊種類表（續(xù) 1） 揀貨 資訊 作業(yè)情況 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用情況 揀貨 標(biāo)籤 在揀取同時(shí)貼標(biāo)籤於貨品上 ， 以作為確認(rèn)數(shù)量的方式 。 1. 結(jié)合揀取與貼標(biāo)之作業(yè) ， 減少重複搬運(yùn)檢核的動(dòng)作 ， 可縮短整體作業(yè)時(shí)間 。 2. 落實(shí)揀取時(shí)清點(diǎn)揀取量的步驟 。 1. 必須統(tǒng)一下游販?zhǔn)埸c(diǎn)的商品價(jià)格及標(biāo)籤型式 。 2. 單品上的包裝作業(yè)較困難 。 適合批量揀取和訂單別揀取作業(yè) 。 電子 資訊 電腦輔助揀貨系統(tǒng) 揀取的動(dòng)作仍由人力達(dá)成 ， 而以電腦協(xié)助到達(dá)或顯示儲(chǔ)存位置及揀取量 ， 有些系統(tǒng)可偵測(cè)揀取時(shí)所發(fā)生之錯(cuò)誤 。 適用於揀取時(shí)分類 、工作分區(qū)和自動(dòng)揀貨系統(tǒng) 。 自動(dòng)揀取系統(tǒng) 輸入電子資訊後 ， 由自動(dòng)化機(jī)械負(fù)責(zé) ， 自動(dòng)完成揀貨作業(yè) 。 表 揀貨方式比較表 揀貨方式 作業(yè)情形 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 訂單別揀取 針對(duì)每一張訂單 ， 作業(yè)員巡迴於倉庫內(nèi) ，將客戶所訂購的商品逐一揀出 。 。 較短 。 。 。 業(yè) 。 ， 揀貨行走路徑加長(zhǎng) 。 ，易造成揀貨路徑重複費(fèi)時(shí) 。 ， 搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)困難 。 批量揀取 把多張訂單集合成一批次 ， 依商品品項(xiàng)別將數(shù)量加總後再進(jìn)行揀取 。 。 運(yùn)的距離 。 。 材積大小 。 貨和集貨作業(yè) 。 表 揀貨方式比較表（續(xù)） 揀貨方式 作業(yè)情形 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 彙整訂單 揀取 將某一地區(qū)的訂單彙整成一張揀貨單 ， 做一次揀取後 ， 集中捆包出庫 。 主要應(yīng)用在一天中每一訂單只有一品項(xiàng)的場(chǎng)合 （ 如水泥 、 砂石等 ） 。 複合揀取 為訂單別揀取與批量揀取的組合運(yùn)用 。 訂單別揀取與批量揀取的優(yōu)缺點(diǎn) 。 表 揀貨策略說明表 揀貨策略 作業(yè)方式 分區(qū) 工作分區(qū) 在相同揀貨方式下 ， 將揀貨作業(yè)場(chǎng)地再劃分成分區(qū) ， 由 1個(gè)或 1組固定的揀貨人員負(fù)責(zé)揀取個(gè)別區(qū)域內(nèi)的貨品 。 揀貨方式分區(qū) 依揀貨方法及設(shè)備的不同 ， 可劃分為若干的分區(qū) ， 其目的在於作業(yè)區(qū)隔單純一致化 ， 且減少不必要的重複行走所耗費(fèi)的時(shí)間 。 揀貨單位分區(qū) 將揀貨作業(yè)區(qū)按揀貨單位劃分 ， 其目的在於將儲(chǔ)存與揀貨單位分類統(tǒng)一 ， 以方便揀取搬運(yùn)單元化 。 訂單分割 當(dāng)訂單所訂購的貨品項(xiàng)目較多 ， 為了使其能在短時(shí)間內(nèi)完成揀貨處理 ， 故利用此一策略將訂單切割成若干的子訂單 ， 再行揀取 。 表 揀貨策略說明表（續(xù)） 揀貨策略 作業(yè)方式 訂單分批 總合計(jì)量分批 合計(jì)揀貨作業(yè)前所累積的訂單中每一貨品項(xiàng)目總量 ， 再根據(jù)此一總量進(jìn)行揀取 。 時(shí)窗分批 開啟短暫而固定時(shí)窗 ， 再將此一時(shí)窗中所到達(dá)的訂單合成一批 ， 進(jìn)行批量揀取 。 固定訂單量 分批 訂單分批按先到先處理 ， 當(dāng)累計(jì)訂單數(shù)到達(dá)設(shè)定之固定量時(shí) ，再開始進(jìn)行揀貨作業(yè) 。 智慧型分批 訂單於匯集後經(jīng)過較複雜的電腦計(jì)算程式 ， 將揀取路線相近的訂單分成一批同時(shí)處理 ， 可大量縮短揀貨行走搬運(yùn)距離 。 分類與 集中 揀取時(shí)分類 在揀取的同時(shí)將貨品分類到各訂單別中 。 揀取後集中 分類 分批揀取後 ， 再進(jìn)行集中分類 。 表 揀貨策略的優(yōu)缺點(diǎn)比較 揀貨策略 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 分區(qū) 工作分區(qū) 縮短揀貨人員移動(dòng)距離和尋找時(shí)間 ， 增加揀貨的速率 。 必須時(shí)常檢討分區(qū)工作平衡 ，揀貨資訊處理速度必須加快 。 揀貨方式分區(qū) 可依商品需求的頻率 ， 設(shè)計(jì)分區(qū)揀貨作業(yè)方式 ， 使商品揀貨處理趨於合理化和一致化 。 揀貨資訊處理較為複雜 ， 系統(tǒng)設(shè)計(jì)困難度增加 。 揀貨單位分區(qū) 可依各區(qū)不同的商品特性 ， 設(shè)計(jì)儲(chǔ)存 、 搬運(yùn)方式 、 自動(dòng)化的可行性增加 。 與入庫儲(chǔ)存單位不同時(shí) ， 補(bǔ)貨作業(yè)需求增高 ， 設(shè)備費(fèi)用可能增加 ， 空間需求加大 。 訂單分割 與分區(qū)策略配合 ， 各區(qū)同時(shí)進(jìn)行揀貨 ， 縮短完成時(shí)間；而分區(qū)工作平衡性 ， 對(duì)系統(tǒng)效率影響較接力式揀取小 。 集貨作業(yè)需求增高 。 表 揀貨策略的優(yōu)缺點(diǎn)比較（續(xù)） 揀貨策略 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 訂 單 分 批 總合計(jì)量分批 以總合計(jì)量一次揀出商品總量 ，可使平均揀貨距離最短 ， 提高揀貨效率 。 必須經(jīng)過功能較強(qiáng)的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè) ， 訂單數(shù)不可過多 。 時(shí)窗分批 將密集頻繁的訂單利用時(shí)窗分批處理 ， 在揀貨效率與前置時(shí)間中求得平衡點(diǎn) 。 時(shí)窗內(nèi)訂單數(shù)量變化不宜過大 ，訂單品項(xiàng)數(shù) (EN)最好在個(gè)位數(shù) 。 固定訂單量 分批 維持穩(wěn)定的揀貨效率 ， 使自動(dòng)化的揀貨 、 分類設(shè)備得以發(fā)揮最大功效 。 每批訂單的商品總量變化不宜太大 ， 且單一品項(xiàng)總量 (IQ)過大時(shí) ， 易形成分類作業(yè)的不經(jīng)濟(jì)性 。 智慧型分批 分批時(shí)考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序 ， 使揀貨效率更進(jìn)一步提高 。 智慧型分批之軟體技術(shù)層次較高不易達(dá)成 ， 且資訊處理的前置時(shí)間較長(zhǎng) 。 表 揀貨策略的優(yōu)缺點(diǎn)比較（續(xù) 1） 揀貨策略 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 分類與 集中 揀取時(shí)分類 節(jié)省揀貨後再分類的識(shí)別及取放時(shí)間 。 較適合每批訂單訂貨數(shù)量(EQ)及單一品項(xiàng)總量 (IQ)較小的情況 ， 同時(shí)必須利用電腦輔助來減少錯(cuò)誤發(fā)生 。 揀取後集中 分類 人工分類 作業(yè)彈性較大 ， 較不受訂單商品總量變化的影響 。 若無適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)設(shè)計(jì)或核對(duì) ，錯(cuò)誤率可能較高 ， 且費(fèi)時(shí) 、費(fèi)人 、 費(fèi)力 。 分類輸送帶 替代人工作業(yè) ， 正確及穩(wěn)定性較高 。 設(shè)備費(fèi)用昂貴 ， 較不具彈性 ，當(dāng)訂單 、 訂貨數(shù)差異大時(shí)效率減低 。 圖 揀貨實(shí)體模組關(guān)聯(lián)圖 ／集貨資訊 查詢與維護(hù) 儲(chǔ)位狀態(tài)查詢 揀貨 實(shí)體模組 訂貨 資訊模組 庫存儲(chǔ)位 資訊模組 分貨／集貨實(shí)體模組 流通加工 實(shí)體模組 補(bǔ)貨 實(shí)體模組 出貨 實(shí)體模組 揀貨實(shí)體模組（續(xù) 2） ?設(shè)計(jì)原則 ?單純化 – 使作業(yè)單純易懂 、 易操作 。 ?標(biāo)準(zhǔn)化 – 表單作業(yè)方式標(biāo)準(zhǔn)化 ， 系統(tǒng)採(cǎi)模組化方式建立 ， 俾便於維護(hù) 。 ?自動(dòng)化 – 藉著自動(dòng)化 、 電腦化設(shè)備導(dǎo)入 ， 增加作業(yè)效率 。 揀貨實(shí)體模組（續(xù) 3） ?整合化 – 各作業(yè)介面統(tǒng)一整合 ， 簡(jiǎn)化作業(yè)流程 ， 減少不必要或重複的作業(yè) ， 以及避免作業(yè)線交錯(cuò) 。 ?群組化 – 將物品依其特性加以分類 ， 特性相同者應(yīng)放置於較接近的地區(qū) 。 ?專業(yè)化 – 工作人員應(yīng)接受教育訓(xùn)練 ， 培養(yǎng)專業(yè)的知識(shí)和技術(shù) ， 減少作業(yè)上之疏失 。 揀貨實(shí)體模組（續(xù) 4） ?遵循以上六原則將可達(dá)成迅速 、 容易 、 正確 、 彈性 、 低成本之揀貨目標(biāo) 。 ?在揀貨作業(yè)實(shí)施後 ， 管理者仍需不斷地與作業(yè)人員溝通討論 ， 瞭解異常問題原因 ， 進(jìn)行改善 ， 達(dá)到作業(yè)合理化與效率化的目的 。 揀貨實(shí)體模組（續(xù) 5） ?設(shè)備與空間需求 ?在揀貨過程中所使用到的設(shè)備可分為人至物的揀貨設(shè)備 、 物至人的揀貨設(shè)備和自動(dòng)揀貨系統(tǒng)等 3種 ，如表 。 ?揀貨作業(yè)是在儲(chǔ)存區(qū)中進(jìn)行 ， 其作業(yè)空間便為動(dòng)管區(qū)域 ， 而動(dòng)管區(qū)空間包含了所有動(dòng)管區(qū)的料架 、 棧板 、 揀貨設(shè)備及人員 ， 在從事揀取動(dòng)作時(shí)所需之走道空間 、 迴轉(zhuǎn)空間和揀貨設(shè)備揀取產(chǎn)品的上揚(yáng)空間 ， 其空間需求的決定因素與儲(chǔ)存區(qū)空間需求之決定相同 。 表 揀貨設(shè)備需求表 揀貨方式 揀貨設(shè)備 人至物的揀貨設(shè)備 ? 無動(dòng)力／動(dòng)力揀貨臺(tái)車 ? 動(dòng)力牽引車 ? 堆高機(jī) ? 搭乘式存取機(jī) ? 電腦輔助揀貨臺(tái)車 ? 附加顯示裝置的流動(dòng)料架 物至人的揀貨設(shè)備 ? 動(dòng)力輸送帶 ? 無人搬運(yùn)車 ? 水平式或垂直式旋轉(zhuǎn)料架 自動(dòng)揀貨系統(tǒng) ? 箱裝自動(dòng)揀貨系統(tǒng) ? 單品自動(dòng)揀貨系統(tǒng) ? 揀取機(jī)器人自動(dòng)揀貨機(jī) 補(bǔ)貨實(shí)體模組 ?定義及目的 ?一般物流中心之儲(chǔ)放區(qū)域可分為保管區(qū)與動(dòng)管區(qū) ，保管區(qū)是指存放大批量的貨品 ， 或其貨品的周轉(zhuǎn)率較慢；動(dòng)管區(qū)是指存放周轉(zhuǎn)率較高且訂購量較小的貨品 。 ?補(bǔ)貨作業(yè)為揀貨作業(yè)之前置作業(yè) ， 即是將貨品從保管區(qū)域移動(dòng)到動(dòng)管揀貨區(qū)域以支援訂單揀取作業(yè) 。 補(bǔ)貨實(shí)體模組（續(xù)） ?當(dāng)有大批量的整棧進(jìn)出貨品時(shí) ， 則不需儲(chǔ)放於動(dòng)管區(qū) ， 可直接從保管區(qū)進(jìn)行揀取出貨 ， 即不需進(jìn)行補(bǔ)貨作業(yè) 。 ?保持揀貨作業(yè)順暢 ， 避免揀貨區(qū)缺貨而無法及時(shí)滿足顧客訂單需求 。 圖 補(bǔ)貨實(shí)體模組作業(yè)流 程圖 庫存儲(chǔ)位資訊模組 取得補(bǔ)貨資訊 更改庫存資料 找出並移走空容器 移動(dòng)貨品至動(dòng)管區(qū) 移動(dòng)到保管儲(chǔ)區(qū) 取出貨品 表 補(bǔ)貨時(shí)機(jī)種類表 補(bǔ)貨時(shí)機(jī) 作業(yè)方法 適用時(shí)機(jī) 批次補(bǔ)貨 每一批次揀取前 ， 經(jīng)由電腦計(jì)算所需貨品之總揀取量 ， 再查看動(dòng)管揀貨區(qū)之貨品量 ， 於揀取前一特定時(shí)點(diǎn)補(bǔ)足貨品 。 較適合 1日內(nèi)作業(yè)量變化不大 ， 緊急插單不多 ， 或是每批次揀取量大需事先掌握的情況 。 定時(shí)補(bǔ)貨 將每天劃分為數(shù)個(gè)時(shí)段 ， 補(bǔ)貨人員於每一個(gè)時(shí)段內(nèi)檢視動(dòng)管揀貨區(qū)貨架上貨量 ， 若不足即馬上將貨架補(bǔ)滿 。 適合分批揀貨時(shí)間固定 ， 且處理緊急事件之時(shí)間亦固定的情況 。 隨時(shí)補(bǔ)貨 由專門之補(bǔ)貨人員 ， 隨時(shí)巡視動(dòng)管揀貨區(qū)之貨品存量 ， 若有不足則隨時(shí)補(bǔ)貨的方式 。 適合每批次揀取量不大 ， 緊急插單多以致於 1日內(nèi)作業(yè)量不易事前掌握的情況 。 表 補(bǔ)貨方式種類表 補(bǔ)貨方式 儲(chǔ)存方式 揀貨方式 適用情況 整棧補(bǔ)貨（一） 由地板堆疊保管區(qū)補(bǔ)貨至地板堆疊動(dòng)管區(qū) 。 以棧板為單位 ，地板平置堆疊儲(chǔ)放 。 以棧板為單位 ，地板平置堆疊儲(chǔ)放 。 適合體積大或出貨量多的貨品 。 整棧補(bǔ)貨（二） 由地板堆疊保管區(qū)補(bǔ)貨至棧板料架動(dòng)管區(qū) 。 以棧板為單位 ，使用料架儲(chǔ)放 。 使用棧板料架儲(chǔ)放及揀取 。 適合體積中等或中量出貨之貨品 。 整箱補(bǔ)貨 由料架保管區(qū)補(bǔ)貨至流動(dòng)棚架之動(dòng)管區(qū) 。 使用料架儲(chǔ)存 。 使用兩面開放式的流動(dòng)棚架進(jìn)行揀取 。 適合體積小且少量多樣出貨的貨品 。 表 補(bǔ)貨方式種類表（續(xù)） 補(bǔ)貨方式 儲(chǔ)存方式 揀貨方式 適用情況 由料架上層補(bǔ)貨至料架下層 利用堆高機(jī)將上層保管區(qū)之貨品搬至下層動(dòng)管區(qū)完成補(bǔ)貨 。 保管區(qū)與動(dòng)管區(qū)屬於同一料架 ，料架上之兩手方便汲取之處為動(dòng)管區(qū) ， 不容易汲取之處為保管區(qū) 。 適合體積不大 ，每品項(xiàng)存貨量不高 ， 且出貨量多屬中小量的貨品 。 複倉式補(bǔ)貨 (Twobin) 在兩個(gè)箱子中 ，若有 1個(gè)箱子其產(chǎn)品數(shù)量使用完畢則需訂貨 ，並在另一箱子之產(chǎn)品數(shù)量尚未用完時(shí)將其補(bǔ)貨完畢 。 使用大箱子儲(chǔ)存 。 適用價(jià)格低廉而使用量多的產(chǎn)品 。 圖 補(bǔ)貨實(shí)體模組關(guān)聯(lián)圖 儲(chǔ)存 實(shí)體模組 補(bǔ)貨 實(shí)體模組 庫存儲(chǔ)位資訊模組 揀貨