【正文】 便固定。 ?定位鍵位置如圖所示。 夾具設(shè)計 —— 銑床夾具 ?裝配圖及工程圖 夾具設(shè)計 —— 鉆床夾具 ?鉆床夾具簡稱鉆模，類型有： ? 固定式鉆模 ?多為大型鉆模，一般在立鉆或搖臂鉆床上使用，加工工件上較大的孔或軸線相互平行（用搖臂鉆）的孔系，鉆模需要固定在機床工作臺。 ?回轉(zhuǎn)式鉆模 ?按其轉(zhuǎn)軸的位置可分為立軸式，臥軸式和斜軸式三種。這類鉆模的引導(dǎo)元件－鉆套，一般是固定不動的，一般配合采用回轉(zhuǎn)式分度裝置。 ?待加工孔是互相平行的軸向孔或分布在圓柱面上的徑向孔時，使用回轉(zhuǎn)式鉆模是很方便的，即可保證加工精度，又可以提高生產(chǎn)效率。 ? 翻轉(zhuǎn)式鉆模 ?整個工件和夾具可以一起翻轉(zhuǎn)，可以用來加工同方向的平行孔系，也可以用來加工不同方向的孔。 ?這類鉆模是一種小型夾具，在操作過程中，需要用人工進行翻動，為了減輕工人的勞動強度，這類鉆模的總質(zhì)量最好不要超過 10KG，對于稍大一些的工件用翻轉(zhuǎn)鉆模時，必須設(shè)計專門的托架。 ?還有：覆蓋式、移動式、滑柱式等。 夾具設(shè)計 —— 鉆床夾具 ?鉆套： ?鉆套又稱為導(dǎo)套，作用是引導(dǎo)并確定刀具的位置和方向。 ?類型： ?固定鉆套 ? 固定鉆套分為無肩鉆套和帶肩鉆套兩種形式。這種鉆套的外圓用 H7/r6或H7/n6的過盈配合壓入鉆模板或夾具體的底孔內(nèi)。 ?可換鉆套 ? 可換鉆套用 H7/g5或 H7/g6的間隙配合壓入襯套孔內(nèi)，襯套外圓與鉆模板底孔的配合采用 H7/n6或 H7/r6的過盈配合。為了防止鉆套隨刀具轉(zhuǎn)動或被切削頂出，常用螺釘固緊。 ?快換鉆套 ? 快換鉆套更換迅速，只要將鉆套逆時針轉(zhuǎn)動一下，即可從鉆模板中取出。 ? 適用于在一個工序中使用幾種刀具（指鉆，擴，鉸）依次連續(xù)加工。 ?特種鉆套 ? 當(dāng)工件的結(jié)構(gòu)形狀或工序加工條件均不允許采用上述幾種標(biāo)準鉆套時，就應(yīng)視具體情況設(shè)計各種形式的特種鉆套。 夾具設(shè)計 —— 鉆床夾具 ?研究原始資料，明確設(shè)計任務(wù) ?加工零件：杠桿 ?加工任務(wù)：加工杠桿臂上兩個相互垂直的 φ10mm 和 φ13mm 孔。 夾具設(shè)計 —— 鉆床夾具 ?定位方案 ?根據(jù)零件的構(gòu)造，最容易想到的是以 Φ22mm 的孔為定位基準，這樣可以避免基準不重合誤差，同時可以限定可以限定四個自由度。 ?再用一個螺母限定零件的上下竄動的自由度和用一個支撐釘限定零件沿 Φ22mm 中心線轉(zhuǎn)動的自由度就可以實現(xiàn)完全定位。 ?定位銷 Φ22mm 的孔，用來限制X,Y方向的移動和轉(zhuǎn)動，共四個自由度 ?可調(diào)支承釘：限定 Z方向的轉(zhuǎn)動 ?用一輔助支承來提高工件的安裝剛度和定位的穩(wěn)定性 夾具設(shè)計 —— 鉆床夾具 ?鉆模板類型選擇 ?根據(jù)工件和夾具體的結(jié)構(gòu)，選用固定式鉆模板。 ?固定式鉆模板雖然有時裝卸工件不便，但它結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、定位精度高。 ?鉆套的選擇 ?由于孔 φ10mm 和 φ13mm ，一次鉆孔就可達到要求，因此采用固定式鉆套。 Φ10mm 選無肩， Φ13mm 選有肩 夾具設(shè)計 —— 鉆床夾具 ?夾緊方案設(shè)計 ?采用鎖緊螺母和開口墊圈來實現(xiàn)快速鎖緊夾緊機構(gòu)，它與一個加工面位置靠近，增加了剛性，零件夾緊變形也??； ?但對于另一個加工面較遠，為提高剛性，故采用輔助定位元件來固定，該設(shè)計采用了螺旋輔助支承 夾具設(shè)計 —— 鉆床夾具 ?夾具體與總裝圖 夾具設(shè)計 —— 鏜床夾具 ?鏜床夾具 ?導(dǎo)向支架的布置在布置上有多種形式，可分為： ?單面前導(dǎo)向：導(dǎo)向支架在刀具前方，鏜桿與機床主軸剛性連接。 ?單面雙導(dǎo)向：兩個導(dǎo)向支架布置在工件的一側(cè)，鏜桿與機床主軸浮動連接。 ?單面后導(dǎo)向：導(dǎo)向支架在刀具后方，鏜桿與機床主軸剛性連接。刀桿剛性好，加工精度高。 ?雙面單導(dǎo)向：導(dǎo)向支架分別裝在工件兩側(cè)，鏜桿與機床主軸浮動連接。 ?雙面雙導(dǎo)向：適于專用雙面鏜床，效率高，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。 ?中間導(dǎo)向：鏜桿長 L鏜桿直徑 d十倍時，應(yīng)增加中間導(dǎo)向裝置，適用于安裝面敞開的工件。 ?鏜套設(shè)計 ?固定式鏜套 :外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，同軸度好，適用于低速擴孔，鏜孔。 ?回轉(zhuǎn)式鏜套（高速），有滑動軸承、滾動軸承等。 夾具設(shè)計 —— 鏜床夾具 ?研究原始資料 ,明確設(shè)計任務(wù) ?工件為一箱體蓋，如圖所示，需加工蓋上兩個平行的 φ100H9 孔。 ?確定要限制的自由度，并選擇定位元件 ?需限制 5個方向的自由度： Z向的轉(zhuǎn)動， X、 Y向的移動和轉(zhuǎn)動， ?但為了進給的方便，也應(yīng)限制 Z向的移動。 夾具設(shè)計 —— 鏜床夾具 ?定位元件的選擇 ?夾具體平面：限制 Z方向的移動， X和 Y方向的轉(zhuǎn)動。 ?可調(diào)支承釘 1：限制 Y方向的移動?？烧{(diào)支承釘 2：限制 X方向的移動?？烧{(diào)支承釘 3：限制 Z方向的轉(zhuǎn)動。 ?定位方法：平面定位 夾具設(shè)計 —— 鏜床夾具 ?鏜套 ?本夾具采用導(dǎo)向軸代替鏜套，使工件安裝方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單 夾具設(shè)計 —— 鏜床夾具 ?夾緊方案 ?四個螺母，通過四個鉤形壓板夾緊工件。（也可改成氣動或液壓、聯(lián)動等方式） 夾具設(shè)計 —— 鏜床夾具 ?總裝配圖及工程圖 組合夾具 ?提高夾具的通用化與快速設(shè)計 ?適于新產(chǎn)品研制、單件小批量，或生產(chǎn)品種多、生產(chǎn)周期長的環(huán)境 組合機床 ?組合機床 ?是由已經(jīng)系列化、標(biāo)準化的通用部件和少量專用部件（按加工零件的形狀和工藝要求而設(shè)計的 〕 組合裝配起來的專用機床。 ?它既保留專用機床的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，又像通用機床那樣具有部件通用化、可調(diào)整改裝以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)尺寸的工件加工等特點。 1－滑臺 2－動力箱 3－立柱底座 4－立柱 5－多軸箱 6－夾具 7－中間底座 8－側(cè)底座 組合機床 ?組合機床的組成 ?（ 1）動力部件 如各種類型的切削頭、滑臺和動力箱等。 ?（ 2）支承部件 如底座、立柱等。 ?（ 3）輸送部件 如多工位的工作臺、回轉(zhuǎn)工作臺和回轉(zhuǎn)鼓輪等。 ?（ 4）控制部件 如液壓元件、控制擋鐵、行程開關(guān)、操縱臺等。 ?（ 5）輔助部件 如冷卻潤滑裝置、排屑裝置、機械板手等。 ? 除上述各種通用部件外，根據(jù)加工零件形狀及工藝要求，組合機床還需采用少量的專用部件： ?如根據(jù)工件孔位、孔距、孔數(shù)不同而設(shè)計制造的多軸箱； ?以及根據(jù)工件的具體結(jié)構(gòu)和定位基準不同而設(shè)計制造的夾具等。 組合機床 ?單工位組合機床 ?工件僅在一個工作位置上加工 a)臥式單面 b) 臥式雙面 c) 臥式三面 d) 立式 e) 復(fù)合式（立式與臥式組合） f ) 復(fù)合式（傾斜式與臥式組合） 組合機床 ?多工位組合機床 A）移動工作臺式 b) 回轉(zhuǎn)鼓輪式 c)d) 回轉(zhuǎn)工作臺式 組合機床 ?組合機床應(yīng)用 ?最適于箱體類零件（如各種變速箱的箱體、氣缸體、電機座、儀器儀表殼體等 ）的加工。 ?近年來，軸類、盤套類、叉類等零件也越來越多地采用組合機床 ?部件 ?動力箱、鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、液壓滑臺、手動滑臺、底座等 組合機床 ?組合機床的實物（組合銑床、轉(zhuǎn)盤銑床） 組合機床 ?如：工件：某輪盤工件上 12個孔的鉆擴鉸 ?第一工位：鉆孔、第二工位：擴孔 ?第三工位：鉸孔、第四工位：裝卸 ?組成： ? 立柱、底座、液壓回轉(zhuǎn)臺、液壓滑臺、主軸箱、動力箱、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。 ?主要部件的功用： ?主軸箱按工件位置及加工面要求設(shè)有 12 3把刀具， 動力箱運動經(jīng)過分配后分別驅(qū)動刀具。 ?液壓滑臺推動主軸箱升降完成刀具進給。 ?液壓回轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)工件工位的轉(zhuǎn)換 組合機床 ?液壓控制 ?PLC控制 ?具體還有專門的課程，請再專門學(xué)習(xí)。 ?鳴謝（參照了百度文庫下載的多個 PPT，部分素材直接采用，如貴大 PPT等，向原作者致謝）。