機械行業(yè)分析及制造管理技術基礎課件-資料下載頁
2025-01-07 10:36本頁面
【正文】 率，常將標準麻花鉆按特定方式刃磨成 “群鉆 ”使用。如圖 18所示。群鉆的基本特征為：三尖七刃銳當先，月牙弧槽分兩邊，一側外刃開屑槽，橫刃磨得低窄尖。 中心鉆如圖 19所示，用于加工軸類工件的中心孔。鉆孔時，先打中心孔，有利于鉆頭的導向。 深孔鉆是專門用于鉆削深孔（長徑比 ≥5）的鉆頭。為解決深孔加工中的斷屑、排屑、冷卻潤滑和導向等問題，人們先后開發(fā)了外排屑深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆和套料鉆等。圖 20所示為用于加工槍管的外排屑深孔鉆的工件原理。 圖 18 圖 19 圖 20 圖 21 擴孔鉆常用作鉸或磨前的預加工以及毛坯孔的擴大，擴孔效率和精度均比麻花鉆高。常見結構如圖21所示。 鉸刀是精加工刀具，加工精度可達 IT6~IT7，加工表面粗糙度可達 ~。圖 22是幾種常用鉸刀。 圖 22 鏜刀多用于箱體孔的粗、精加工，一般分為單刃和多刃鏜刀兩大類。如圖 23所示。 圖 23 (3)銑刀 銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具 ,其種類很多。按用途分： 1）加工平面用的，如圓柱平面銑刀、面銑刀等如圖 24所示。 2）加工溝槽用的，如立銑刀、兩面刃或三面刃銑刀、鋸片銑刀、 T形槽銑刀和角度銑刀等如圖25所示。 3）加工成形面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀 （圖 26） 和加工其它復雜成形表面用的銑刀 （圖27） 圖 24 圖 25 圖 26 圖 27 （ 4）拉刀 拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用于大批量生活中，可加工各種內(nèi)、外表面（如圖 28所示）。拉刀按加工的表面不同，可分為內(nèi)拉刀和外拉刀兩大類。常用的內(nèi)、外拉刀結構分別如圖 2圖 30所示。 圖 28 可拉削加工的各種內(nèi)外表面 圖 29 內(nèi)拉刀 圓孔拉刀 花鍵拉刀 圖 30 外拉刀 （ 5）螺紋刀具 螺紋可用切削法和滾壓法進行加工。螺紋加工可在車床上車削完成（外螺紋），也可用絲錐進行加工（內(nèi)螺紋），如圖 3圖 32所示。 圖 31 絲錐 圖 32 切削法工作的螺紋刀具 平體螺紋梳刀 棱體螺紋梳刀 圓體螺紋梳刀 板牙 （ 6）齒輪刀具 齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理，齒輪刀具分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀（圖 33所示）和指形齒輪銑刀等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀 （圖 34所示） 、齒輪滾刀（ 圖 35所示 ）和剃齒刀（圖 36所示） 圖 33 盤形齒輪銑刀 圖 34 插齒刀 圖 35 滾刀 圖 36 兩種典型的剃齒刀 選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點： 1）刀具的基本參數(shù)（模數(shù)、齒形角、齒頂高系數(shù)等）應與被加工齒輪相同。 2）刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。 3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋滾刀。
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