【正文】 產(chǎn)性 提高 管理 LOSS 通過 運(yùn)轉(zhuǎn)分析 進(jìn)行改善 改善重點(diǎn)為無作業(yè) 操作者 LOSS 通過 作業(yè)分析 進(jìn)行改善 改善重點(diǎn)為作業(yè)要素 制造方式的 LOSS 通過 工序分析 及 LineBalance分析進(jìn)行改善 改善重點(diǎn)為 加工 ,搬運(yùn) ,檢查 ,等待 ,儲(chǔ)藏等的方法及順序運(yùn)轉(zhuǎn)分析L/B分析工序分析簡(jiǎn)單分析重點(diǎn)分析Work sampling RF分析單獨(dú)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析綜合效率 PAC分析順序Tool制造方式 LOSS 管理 LOSS操作者 LOSS 再作業(yè) LOSSLOSS種類L/B 效率分析制造實(shí)施 LOSS人當(dāng)生產(chǎn)性提高工序分析 確定分析 產(chǎn)品 按 路徑及順序劃分為加工 ,搬運(yùn) ,檢查 ,等待 ,儲(chǔ)藏 觀測(cè)距離及時(shí)間 重點(diǎn)分析 工序再分配 (方法及順序 )L/B分析 確定分析 Line 按工作內(nèi)容 劃分工序觀測(cè)時(shí)間(連續(xù)觀測(cè))計(jì)算 L/B效率確定改善對(duì)象 (圖表 )運(yùn)轉(zhuǎn)分析 確定分析 Line 按工作內(nèi)容 制作 Work unit 表 觀測(cè)時(shí)間(W/S) 計(jì)算運(yùn)轉(zhuǎn)效率 RF分析作業(yè)分析 確定分析 工序 按作業(yè)要素劃分工序觀測(cè)時(shí)間(連續(xù)觀測(cè))ECRS效率分析 明確效率 概念 個(gè)人 /組別記錄生產(chǎn)量，工作時(shí)間，人 員，停線時(shí)間，不良率等 統(tǒng)計(jì)綜合效率，運(yùn)轉(zhuǎn)率，能率指 標(biāo)管 理改善活動(dòng)分析順序分 析 順 序IE解決問題流程圖運(yùn)轉(zhuǎn)分析摘要1) 運(yùn)轉(zhuǎn)分析 ?通過一天或長(zhǎng)時(shí)間觀測(cè)某一項(xiàng)工作 , 分析生產(chǎn)內(nèi)容與非生產(chǎn)內(nèi)容 ,為改善更好的生產(chǎn)體系或?yàn)橹贫?biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ,設(shè)定適當(dāng)?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒?.2) 運(yùn)轉(zhuǎn)分析的目的(1) 消除或減少作業(yè)者在機(jī)械或工序中的等待等非生產(chǎn)性因素 ,使生產(chǎn)能夠按計(jì)劃進(jìn)行 .(2) 分析各時(shí)間 ,日期的生產(chǎn)量或工作的變化 ,使進(jìn)一步提高生產(chǎn)性 ,資源的有效利用率 .(3) 改進(jìn)準(zhǔn)備作業(yè) ,末尾作業(yè) .(4) 決定適當(dāng)?shù)娜?,設(shè)備 ,方法 .(5) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)決定適當(dāng)?shù)母阶鳂I(yè)時(shí)間或其余量 .(6) 設(shè)定適合 LOT大小變化的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 .(7) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的適合性或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) .3) 運(yùn)轉(zhuǎn)分析系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日?qǐng)?bào)4) 運(yùn)轉(zhuǎn)分析的方法用 STOP WATCH或 VTR連續(xù)觀測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)選擇小部分的作業(yè)者或機(jī)械 ,詳細(xì)掌握發(fā)生的工作種類可以詳細(xì)分析?觀測(cè)者付出的努力　多一些 ?不能同時(shí)觀測(cè)很多　對(duì)象用眼睛瞬間的多次觀測(cè)對(duì)象?一次可觀測(cè)多數(shù)對(duì)象? 觀測(cè)者可并行做　其它業(yè)務(wù)只觀測(cè)表面現(xiàn)象 ,不能詳細(xì)分析運(yùn)轉(zhuǎn)分析 Work Sampling （作業(yè)取樣分析）觀測(cè)分析種類Worksampling連續(xù)觀測(cè)選擇多數(shù)的作業(yè)者或機(jī)械 ,概括地掌握發(fā)生的工作種類資料分析 作業(yè)日?qǐng)?bào)連續(xù)觀測(cè)分析觀測(cè)方法 目 的 優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)分析摘要作業(yè)分類圖運(yùn)轉(zhuǎn)分析摘要主體作業(yè)附屬作業(yè)主作業(yè)準(zhǔn)備 /收尾作業(yè)生理余量疲勞余量人為的余量作業(yè)余量管理余量非人為的余量無作業(yè)余量非作業(yè)Work Unit作業(yè)表 1 作業(yè)分類 主體作業(yè)直接參與材料和部品的變形或變質(zhì) ,達(dá)到創(chuàng)造附加價(jià)值目的的作業(yè)? 切削加工 ,螺絲加工 ,加工 DILL? 部品的組裝 (螺母的擰緊 )? 機(jī)械的手動(dòng)操作附屬作業(yè)作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè)的每周期 , 但間接作用于工作目的的要素? 材料的分離? 加工物品的尺寸測(cè)試 ? 加工物品的定位準(zhǔn)備作業(yè)為主作業(yè)而做的準(zhǔn)備 ,結(jié)束 ,搬運(yùn)等，作業(yè)在每批次或每周期內(nèi)定期發(fā)生 1次的要素? 作業(yè)前材料的準(zhǔn)備 ,加工物品的 準(zhǔn)備 (每批次 )? 搬到加工物品的存放區(qū)域continued區(qū) 分 內(nèi) 容 事 例作業(yè)主作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)分析摘要? 換型作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)分析摘要作業(yè)余量作業(yè)中不規(guī)則的，偶然發(fā)生的因素 .所以不能作為主作業(yè)范疇里。主要發(fā)生原因在于機(jī)械 ,工具 ,材料等?機(jī)器 /工具調(diào)整?機(jī)器 /工具注油?工具更換?修理材料的細(xì)微的缺陷音?不定期加工品（材料）的補(bǔ)充管理余量與作業(yè)無關(guān)的 ,以管理為目的發(fā)生的延遲 ?設(shè)備維護(hù)（點(diǎn)檢，修理，等）?業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)?作業(yè)中的作業(yè)指導(dǎo)?事務(wù)處理?規(guī)定時(shí)間的整理整頓?會(huì)議及早會(huì)?作業(yè)途中的作業(yè)指示 ?生理余量 為滿足人的生理的需求因素 ? 上衛(wèi)生間 /喝水 /擦汗疲勞余量 為恢復(fù)由作業(yè)環(huán)境引起的疲勞產(chǎn)生的延遲因素?室內(nèi)溫度高潮濕的環(huán)境中作業(yè)?灰多的環(huán)境中作業(yè)?重量物的移動(dòng)無作 業(yè) 有管理者責(zé)任的非作業(yè)和作業(yè)者責(zé)任的非作業(yè)?停電 ,機(jī)械故障 ,資材無庫存? 閑談 ,未遵守開始和結(jié)束時(shí)間?作業(yè)等待 材料 /指示 /檢查 /搬運(yùn) /設(shè)備等原因區(qū) 分 內(nèi) 容 事 例非作業(yè)[說明 ]制品： 21“框架 目標(biāo)產(chǎn)量： 3670EA人員： 沖壓班 5人 清洗 /黑化班 7人（另 1名班長(zhǎng) , 1名技助）不良率：沖壓 1000PPM 黑化 500PPM駕動(dòng)率： 75%工作時(shí)間： 8小時(shí) 。 早會(huì)： 5分鐘 , 下班： 5分鐘 。 中午休息： 30分鐘 , 十點(diǎn)休息： 10分鐘 .運(yùn)轉(zhuǎn)分析摘要事例： 分析對(duì)象 Linelayout黑化爐 傳送帶 C/H清洗機(jī)倉庫落料 拉伸 沖孔 成型臺(tái)車臺(tái)車31M 30M 18M6M 3M 7M4M30M10M黑化班沖壓班運(yùn)轉(zhuǎn)分析摘要事例：Work unit組成表 (人）區(qū)分 單位作業(yè) 作業(yè)說明作業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)附屬作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)作業(yè)名 FRAME 生產(chǎn) (人員 )Line名 FRAME生產(chǎn)線 NO日期 :觀測(cè)者非作業(yè)作業(yè)富余工廠富余疲勞富余人的富余無作業(yè)12345 落料檢查 對(duì)落料片進(jìn)行檢查 堆積檢查 對(duì)沖壓后 FRAME進(jìn)行檢查并碼放整齊 清洗上料 FRAME進(jìn)入清洗機(jī) 清洗下料 FRAME退出清洗機(jī)，進(jìn)入 C/V 黑化上料 FRAME退出 C/V，進(jìn)入黑化爐1234 進(jìn)料卷 料卷補(bǔ)充 換模具 周期性模具更換落料片移動(dòng)及上料 周期性料堆移動(dòng)及上料 FRAME移動(dòng) 整箱 FRAME移動(dòng) 整理、清掃 早會(huì)、休息擦汗、上洗手間、喝水等待區(qū)分 單位作業(yè) 作業(yè)說明作業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)附屬作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)作業(yè)名 FRAME 生產(chǎn) (設(shè)備 )Line名 FRAME生產(chǎn)線 NO123日期 :觀測(cè)者非作業(yè) 無作業(yè) 沖壓 包括 FRAME落料、拉伸、沖孔、成型 清洗 已沖壓成型的 FRAME清洗去污 黑化 清洗畢 FRAME黑化處理12 送料 開卷后料片前移 平移 移載機(jī)將工件移動(dòng) 1234 進(jìn)料卷 料卷補(bǔ)充 換模具 周期性模具更換 計(jì)劃停止 因搬運(yùn)或檢查或調(diào)整而停機(jī)落料堆積轉(zhuǎn)換機(jī)移動(dòng) 周期性料片補(bǔ)充落料故障 落料部分設(shè)備停機(jī)成型故障 其它沖壓部分設(shè)備停12運(yùn)轉(zhuǎn)分析摘要事例： Work unit組成表 (設(shè)備）10101010101010280100Worksampling1)Work samplingWork sampling是指瞬間觀測(cè)人或機(jī)械的運(yùn)行狀態(tài)及種類 ,對(duì)其結(jié)果進(jìn)行收集整理 ,運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的抽樣理論對(duì)觀測(cè)對(duì)象的時(shí)間構(gòu)成比率及運(yùn)轉(zhuǎn)率進(jìn)行調(diào)查和分析的技巧 .? 為了便于分析可以 人與設(shè)備區(qū)分進(jìn)行表 3 以制造現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象的 Work sampling分析 (例 ) 部品插入焊接檢查檢查用車搬運(yùn)材料作業(yè)的事前協(xié)議移動(dòng)非作業(yè)材料的分離////////25////28/////28////////////////////////104////25//////11///////17//16