【正文】 ； 設備利用率高。 生產過程的組織 ? 缺點： 運輸路線長，運輸次數(shù)多； 協(xié)作關系復雜，協(xié)調任務重； 生產周期長，在制品量大； 生產效率較低，只能使通用機床。 ? 較適用于多品種小批量生產或單件生產。 生產過程的組織 2）對象專業(yè)化原則 ? 按產品或零部件建立生產單位，即把加工某種產品或零部件的全部或大部分工藝過程集中在一個廠房或一個區(qū)域內，相應地該區(qū)域內集中了加工該產品或零部件所需的設備、工藝裝備和工人。 ? 多采用流水線組織。 生產過程的組織 ? 優(yōu)點：減少運輸次數(shù)，縮短運輸路線； 有利于提高工作地的專業(yè)化程度； 可使用專用高效設備和工藝裝備； 協(xié)作關系較簡單 ， 簡化了生產管理工作； 在制品較少縮短了生產周期 。 生產過程的組織 ? 缺點：對品種變化的適應性較差； 工藝及設備的管理較復雜； 生產系統(tǒng)可靠性較差 。 ? 適用于大量大批生產 。 生產過程的組織 在實際生產中，一般綜合運用兩種專業(yè)化形式進行生產過程的組織。 例如鍋爐廠的鑄造車間、鍛造車間。 生產過程的組織 組織生產過程的基本要求 合理組織生產過程的基本要求是要使生產過程保持連續(xù)性 、 比例性 、 平行性 、均衡性 （ 節(jié)奏性 ） 與準時性 ， 以縮短生產周期 。 生產過程的組織 1） 生產過程的連續(xù)性 ? 指產品生產過程的各個階段 、 各個工序的活動是銜接的 ， 物料處于不停的運動中 ， 且流程盡可能短 。 ? 時間上的連續(xù)：各個環(huán)節(jié)的運動處于連續(xù)狀態(tài) ， 很少或沒有不必要的等待 。 ? 空間上的連續(xù)：各個環(huán)節(jié)在空間布置上合理緊湊 ， 使物料流程盡可能短 。 生產過程的組織 ? 保持連續(xù)性可縮短產品生產周期 ， 降低在制品庫存 ， 加速流動資金周轉 。 前提 ：合理布置生產單位及生產設施； 組織好各個生產環(huán)節(jié)：投料 、 運輸 、檢驗 、 維修等； 有切實可行的作業(yè)計劃 。 生產過程的組織 2） 生產過程的平行性 ? 指生產過程的各個階段 、 各個工序平行交叉進行 。 ? 平行作業(yè)：相同零件同時在數(shù)臺相同的機床上加工 。 ? 交叉作業(yè)：一批零件在上道工序還未加工完時 ， 將已完成的部分零件轉到下道工序加工 。 生產過程的組織 保持生產過程的平行性可以大大縮短產品生產周期 。 生產過程的組織 3） 生產過程的比例性 ?指生產過程各環(huán)節(jié)的生產能力要保持適合產品制造的比例關系 ， 比例關系遭到破壞將使生產過程出現(xiàn)“ 瓶頸 ” ， 使連續(xù)性遭到破壞 。 生產過程的組織 4） 生產過程的均衡性 （ 節(jié)奏性 ） ?指產品從投料到完工能按計劃均衡地進行 ， 能夠在相等的時間間隔內完成大體相等的工作量 （ 即生產的產品產量大致相等 ） ， 保持負荷均勻 。 ? 均衡性的時間段一般取月 、 旬 、 日； ? 節(jié)奏性取小時 、 分 （ 用于大量大批生產 ） 生產過程的組織 ?保持生產過程的均衡性有利于建立正常的生產秩序 ， 有利于提高產品質量 ， 可使設備 、 人力負荷均衡 ，有利于加速流動資金的周轉 ， 降低產品成本 。 生產過程的組織 ?要保持生產過程的均衡性就必須加強組織管理 ， 涉及毛坯和原材料供應 、 設備管理 、 作業(yè)計劃與控制等 。 生產過程的組織 5） 生產過程的準時性 指生產過程的各階段 、 各工序都能按后續(xù)階段和工序的需要生產 。即在需要的時候 ， 按需要的數(shù)量生產所需要的零部件 。 生產過程的組織 零件在加工過程中的移動方式 包括： 順序移動方式； 平行移動方式； 平行順序移動方式 。 問題： n個零件經過 m道工序 ? 例 n=3 m=3 t1=10 t2=4 t3 =8 生產過程的組織 1） 順序移動方式 一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉移到下道工序繼續(xù)加工 。 1 順序移動 ?方式：整批移動 ?計算： T順 =nt1+nt2+ … +ntm =n ?ti ?特點：加工周期長，管理簡單 運輸次數(shù)少 生產過程的組織 2） 平行移動方式 每個零件在前道工序加工完畢后立即轉移到下道工序繼續(xù)加工 ，形成前后工序交叉作業(yè) 。 2 平行移動 ?方式：一個個移動，移 n次 ?計算： T平 =t1+t2+ … +ntl + tl+1 + … +tm =?ti +(n1) tl tl 最長的單件工序時間 ?特點：加工周期短，管理較復雜 運輸次數(shù)多，設備連續(xù)性差 生產過程的組織 3） 平行順序移動方式 要求： 每道工序連續(xù)進行加工； 各道工序盡可能平行地加工； 目的 ：綜合順序移動和平行移動的優(yōu)點 。 3 平行順序移動 ?方式：既保持一批零件在設備上連續(xù)加工，又盡量保持平行性 ?計算： T平 順 = T順 重合部分 =n?ti (n1) ? tsi tsi 相鄰工序中較短的單件工序時間 ?特點：加工周期較短，管理復雜 運輸次數(shù)較多，設備連續(xù)性好 例： n=3 m=3 t1=10 t2=4 t3 =8 T n=3 m=3 t1=10 t2=4 t3 =8 生產過程的組織 4） 三種移動方式的比較 從生產周期 、 運輸次數(shù) 、 設備利用 、 組織管理四個方面進行比較 。 生產過程的組織 實際生產中 ， 選擇零件的移動方式要考慮 零件大小 、 零件加工時間的長短 、 批量大小 、 生產單位的專業(yè)化形式 等因素 。