復(fù)合肥料與復(fù)混肥料生產(chǎn)培訓(xùn)課程-資料下載頁
2025-01-06 16:01本頁面
【正文】 以避開某種不適宜的配比而使制得的復(fù)混肥料更加安全。 廣西民族師范學(xué)院 如普鈣與尿素不能混配的，但如果在混配前，將普鈣進(jìn)行氨化就能避免二者混配后使物料變稀而無法進(jìn)行造粒；碳銨與過磷酸鈣的混合最好采用 10份碳銨 100份過磷酸鈣相混合比較適宜，否則會造成氮的嚴(yán)重?fù)p失和有效 P2O5的嚴(yán)重退化；對于磷酸鹽、硝酸銨和氯化鉀的混合則要控制配比，避免復(fù)混肥料落在無焰燃燒區(qū)內(nèi)（產(chǎn)生無焰燃燒區(qū)域的 N∶P 2O5∶K2O比分別為： 1∶1∶ 、 ∶1∶2 、 2∶1∶3 、 1∶0∶1 和3∶0∶2 。另外產(chǎn)品送入倉庫貯存之前必須進(jìn)行充分的冷卻，并在倉庫內(nèi)采用降溫（＜ 40℃ ）貯存以保證安全。復(fù)混肥料的質(zhì)量要求如表 9所示。3．具有 “ 有限可配性 ” 的肥料一、復(fù)混肥料生產(chǎn)基本原理廣西民族師范學(xué)院表 9 復(fù)混肥料（包括摻混肥料及各種專用肥料）技術(shù)要求（ 19941201實(shí)施）項(xiàng)目 高濃度 中濃度 低濃度三元 二元總養(yǎng)分（ N+P2O5+K2O）含量 /% ≥ 水溶性磷占有效磷的百分?jǐn)?shù) /% ≥水分（游離水） /% ≤50504040粒度球狀（ ~㎜ ） /% ≥ 90 90 80 80條狀（ ~㎜ ） /% ≥顆粒平均 球狀（ ~㎜ ） /N ≥抗壓碎力 條狀（ ~㎜ ） /N ≥ 12 10 6 6說明： ，組成該復(fù)混肥料的單一養(yǎng)分不得低于 %。 ，配入氨和（或）鉀制成的復(fù)混肥料可不控制 “ 水溶性磷占有效磷百分率 ” 的指標(biāo)，但必須在包裝袋上注明為枸溶性磷。 、磷、鉀為主體的三元或二元的固體肥料，均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 廣西民族師范學(xué)院二、復(fù)混肥料生產(chǎn)方法選擇 復(fù)混肥料通常制成粒狀和粉狀兩種形式，成粒后可減輕或避免結(jié)塊、便于機(jī)械化施肥，減少土壤中的淋溶損失或被土壤固定，方便包裝和貯運(yùn)。其常見的造粒方法有以下四種：1. 擠壓法 擠壓法是屬于干態(tài)物料混合造粒，是用擠壓機(jī)械將混合物直接擠壓成顆粒產(chǎn)品，或擠壓成片狀、條狀，然后再破碎或切割成小粒。該法通常在物料中噴入熱水（或蒸汽）增加物料的液相量并提高造粒物料的溫度，使之易加工成粒狀。在加工過程中，一般先將固體物料壓成坯料，然后破碎成粒狀。 該法的主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能。原因是在加工過程中，物料始終保持干燥狀態(tài)，可省去干燥和冷卻工序，從而降低了投資費(fèi)用和生產(chǎn)成本；更換產(chǎn)品規(guī)格簡單、快速、微量元素加入十分方便，但易造成環(huán)境污染。 該法適用于有尿素、碳銨、氯化銨等熱敏性物料參與的復(fù)混肥料的制備。廣西民族師范學(xué)院2. 添加部分液體的團(tuán)粒法 在混合物料造粒時(shí)，在造粒機(jī)中導(dǎo)入硫酸、磷酸或硝酸，并補(bǔ)加入水、飽和蒸汽或粘結(jié)劑，通入氣氨以中和加入的酸，或中和固體物料中的酸性組分；依靠中和反應(yīng)熱、飽和水蒸汽帶入的熱量，導(dǎo)入液相，促成團(tuán)聚成粒。造粒過程中會發(fā)生有限的化學(xué)反應(yīng)。 尿素 磷酸銨 氯化鉀系、氯化銨 磷酸銨 氯化鉀系物料的造粒通常采用此法進(jìn)行。3．涂層造粒法（或包裹法） 涂層法制顆粒肥料有兩種方法。其一是將熔融的物料噴涂在小顆粒表面上，干燥冷卻后形成表皮，如此反復(fù)進(jìn)行，直至顆粒規(guī)格達(dá)到合格品要求；另一種是將粉狀物料通過粘結(jié)劑一層層地包裹在作為核心的顆粒肥料上制成包裹型肥料。該法成型的先決條件是預(yù)先有一種可以作為核心的較大的肥料顆粒存廣西民族師范學(xué)院3．涂層造粒法（或包裹法）在。在此法中，一般要將成品篩分中的小顆粒篩分出來作為返粒加入造粒系統(tǒng)并且作為造粒過程的初始核心。經(jīng)涂層的顆粒進(jìn)行干燥、蒸發(fā)水分，可得到堅(jiān)硬和具有良好流動性的粒狀產(chǎn)品。 此法主要適用于磷銨肥料造?；蛞粤卒@料漿為基礎(chǔ)的氮磷鉀復(fù)混肥料的造粒。 將溶液、料漿或熔融物料通過噴嘴噴淋成小液滴，經(jīng)干燥、冷卻制成合格的產(chǎn)品顆粒。噴淋操作一般是是在造粒塔中進(jìn)行，噴出的液滴在下降的過程中和上升的氣流逆向相遇并同時(shí)進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱，液滴通過干燥和冷卻形成固體顆粒 。廣西民族師范學(xué)院三、復(fù)混肥料生產(chǎn)工藝流程組織 上述復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法有多種，但在具體生產(chǎn)流程中，除因原料、產(chǎn)品和使用的設(shè)備有所不同之外，一般來說生產(chǎn)過程大多由下列七個(gè)工序組成： ⑴ 原料工序； ⑵ 配料工序； ⑶ 原料的混合造粒工序； ⑷ 物料的干燥工序； ⑸ 物料的篩分、返料工序； ⑹ 成品的冷卻、包裝和貯運(yùn)工序； ⑺ 尾氣的處理工序。 如圖 19所示是復(fù)混肥料典型的生產(chǎn)工藝流程。在此基礎(chǔ)上，可以依據(jù)原料或粘結(jié)劑的不同，對工藝過程進(jìn)行修改；也可以依據(jù)原料的特點(diǎn)（即產(chǎn)品的要求）對造粒、干燥、冷卻設(shè)備作相應(yīng)的變換。廣西民族師范學(xué)院圖 19 復(fù)混肥料典型的生產(chǎn)工藝流程廣西民族師范學(xué)院四、復(fù)混肥料生產(chǎn)過程常見故障及其排除方法常見 故障故障原因 排除方法產(chǎn)品結(jié)塊復(fù)混時(shí)原料配比不合理；復(fù)混溫度超標(biāo)或水分含量高依據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整配比；控制復(fù)混溫度范圍，降低水分含量產(chǎn)品粉化復(fù)混時(shí)原料配比不合理；復(fù)混溫度超標(biāo)依據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整配比；控制好復(fù)混時(shí)的操作溫度混合時(shí)吸潮肥料復(fù)混時(shí)生成水，如未經(jīng)氨化的普鈣與尿素復(fù)混控制復(fù)混溫度范圍改變復(fù)混方法，此時(shí)采用氨化后普鈣與尿素混合廣西民族師范學(xué)院圖 910 團(tuán)粒法顆粒復(fù)混肥料生產(chǎn)的典型工藝流程1， 6， 10— 斗式提升機(jī)； 2— 原料貯斗群； 3— 斗式電子秤； 4， 8— 皮帶輸送機(jī)；5— 臥式鏈破碎機(jī)； 7— 轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī) (或圓盤造粒機(jī) )； 9— 干燥機(jī) 。11— 鼓風(fēng)機(jī)； 12— 引風(fēng)器； 13— 燃燒爐； 14， 15— 振動篩；16— 冷卻器； 17— 成品貯斗； 18— 秤 。19— 大粒破碎機(jī)；20— 除塵器； 21— 排風(fēng)機(jī)； 22— 洗氣塔
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1