第13章成本控制-資料下載頁
2025-01-06 01:05本頁面
【正文】 3 處理方法 在會(huì)計(jì)期末將所有差異轉(zhuǎn)入 “ 本年利潤 ” 賬戶，或先將差異轉(zhuǎn)入 “ 主營業(yè)務(wù)成本 ” 賬戶，再隨同已銷產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本一起轉(zhuǎn)入 “ 本年利潤 ” 賬戶 期末將差異按比例分配至已銷產(chǎn)品成本和存貨成本 兩種方法區(qū)別 54 缺點(diǎn) 如果差異過大 ,不僅使存貨成本嚴(yán)重脫離實(shí)際成本 ,而且會(huì)歪曲本期的經(jīng)營成果 增加工作量 ,也有一些不合理的因素 . 兩種方法區(qū)別 55 適用范圍 生產(chǎn)能力利用差異多采用此方法 ， 其他差異則可因企業(yè)具體情況而定 材料價(jià)格差異多多采用此方法 ， 其他差異則可因企業(yè)具體情況而定 相關(guān)習(xí)題 水平的成本，稱為（ ）。 ，固定制造費(fèi)用的差異可以分解為（ ）。 ，固定制造費(fèi)用的能量差異可進(jìn)一步分為（ ）。 預(yù)算金額之間的差額稱為（ ）。 ，屬于價(jià)格差異的是（ ）。 ，錯(cuò)誤的是（ ）。 ，也可以是年末 成本 10 000件，固定性制造費(fèi)用預(yù)算額為 5000元，單位產(chǎn)品人工為 1小時(shí)，本年實(shí)際生產(chǎn)了 12 000件產(chǎn)品，實(shí)際固定性制造費(fèi)用分配率為 /工時(shí)，單位產(chǎn)品人工為 1小時(shí)，則固定性制造費(fèi)用耗費(fèi)差異為（ ）。 （有利） （不利） （不利） 10 000件情況下的固定性制造費(fèi)用預(yù)算額為 5 000元，固定性制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率為 /工時(shí)。本年實(shí)際生產(chǎn)了 12 000件產(chǎn)品，實(shí)際耗費(fèi) 13 000個(gè)工時(shí)。則固定性制造費(fèi)用效率差異為（ ）。 （有利） （有利） （不利） （不利） 600件，耗用人工 1 920小時(shí)，發(fā)生變動(dòng)性制造費(fèi)用 4 032元。單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為 3小時(shí)，變動(dòng)性制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率為 6元 /件，則該企業(yè)的變動(dòng)性制造費(fèi)用差異為（ ）。 ，錯(cuò)誤的有（ ）。 ，固定制造費(fèi)用差異分為耗費(fèi)差異與效率差異 的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之差，與固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率的乘積 之間的差額，稱為固定制造費(fèi)用效率差異 能量而造成的損失 ，正確的有（ ）。 ，不管業(yè)務(wù)量增加或減少，只要實(shí)際數(shù)額超過預(yù)算即視為耗費(fèi)過多 的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之差與固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率的乘積 ：生產(chǎn)能量是否被充分利用、已利用生產(chǎn)能量的工作效率 理，最好直接轉(zhuǎn)本期損益 第五節(jié) 質(zhì)量成本控制 為什么要講質(zhì)量成本？ ? 優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，有利于提高客戶的滿意度，培養(yǎng)忠誠的顧客群，提高產(chǎn)品競爭力； ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量，會(huì)增加費(fèi)用，使產(chǎn)品成本提高，影響企業(yè)利潤 。 全面質(zhì)量管理的發(fā)展歷史 ? 20世紀(jì) 50年代，以美國為代表 在二戰(zhàn)期間，為了保證軍品的質(zhì)量，美國開始推廣產(chǎn)品無缺陷活動(dòng)，此時(shí)第一次提出了質(zhì)量成本的概念。也就是說質(zhì)量是有成本的，包括預(yù)防檢驗(yàn)成本和質(zhì)量損失成本等。 ? 第二階段：以日本為代表 戴明博士（ W． Edwards． Deming 質(zhì)量管理之父 ）出生于 1900年， 1950年，戴明博士來到日本開始推廣全面質(zhì)量管理的思想，到了70年代，日本開始在全國推廣，并提出了 QC小組這一核心要素。到了 70年代，日本國內(nèi)有 70萬個(gè) QC小組，有 500萬成員參與進(jìn)來。 ? 第三階段： 20世紀(jì) 80年代。 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織于 1987年 3月頒布了 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際上規(guī)定了按照全面質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)去生產(chǎn)產(chǎn)品。 1990年以后，我國開始貫徹 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)。 全面質(zhì)量管理的幾個(gè)要點(diǎn)：以顧客為導(dǎo)向，全員參與，以自檢為主，以數(shù)據(jù)來說明事實(shí)。 一、質(zhì)量成本的構(gòu)成 ？ 質(zhì)量成本是指企業(yè)為 保持 或提高產(chǎn)品質(zhì)量所支出的一切費(fèi)用，以及因產(chǎn)品質(zhì)量 未達(dá)到規(guī)定 所產(chǎn)生的一切損失。 ? 預(yù)防和檢驗(yàn)成本 ? 損失成本 預(yù)防成本： 新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)，質(zhì)量審核費(fèi)用等 檢驗(yàn)成本： 進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)、工序檢驗(yàn)費(fèi)、檢驗(yàn)設(shè)備維修費(fèi)等。 隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，預(yù)防和檢驗(yàn)成本上升，屬于不可避免成本。 內(nèi)部質(zhì)量損失： 生產(chǎn)過程中因質(zhì)量問題而發(fā)生的損失成本。 廢品損失、返修損失、復(fù)檢費(fèi)用、停工損失等 外部質(zhì)量損失： 產(chǎn)品銷售后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而引起的一切費(fèi)用支出。 例如：支付用戶的索賠費(fèi)用、退貨損失、保修費(fèi)用等。 隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，損失成本會(huì)逐漸降低，屬于可避免成本。 二、最佳質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的確定 最佳質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在企業(yè)質(zhì)量成本總額最小時(shí)，所應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平。 求解質(zhì)量成本總額最低時(shí)的合格品率。 根據(jù)質(zhì)量成本各項(xiàng)目之間的比例關(guān)系，確定一個(gè)合理的比例。 三、質(zhì)量成本的控制 管理組織體系 信息反饋系統(tǒng) 過程控制體系 演講完畢，謝謝觀看！
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