第13章成本控制-閱讀頁
2025-01-16 01:05本頁面
【正文】 程度的一種分析方法 2023/1/23 會(huì)計(jì)學(xué)院 王佳凡 49 分析程序 2023/1/23 會(huì)計(jì)學(xué)院 王佳凡 50 典型模式 ? 假設(shè)某項(xiàng)指標(biāo) N是有 A、 B、 三個(gè)因素組成 ， 各因素與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)系為： ? 計(jì)劃數(shù) N0 ＝ A0 B0 ? 實(shí)際數(shù) N1 ＝ A1 B1 ? 則 N1與 N0 的差異是由 A、 B兩個(gè)因素變動(dòng)而引起的。 ? 有一位新人剛上崗，是新手，動(dòng)作不快，效率不高，造成 生產(chǎn)效率 差異。 三差異分析 耗費(fèi)差異 =實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際工時(shí) 實(shí)際分配率 預(yù)算產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)分配率 =實(shí)際數(shù) 預(yù)算數(shù) 生產(chǎn)能力利用 差異 =（預(yù)算產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際工時(shí)） 標(biāo)準(zhǔn)分配率 效率 差異 =（實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際工時(shí) 實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） 標(biāo)準(zhǔn)分配率 耗費(fèi)差異 AB 生產(chǎn)能力 利用差異 BC 效率差異 CD A實(shí)際數(shù)（已知） B預(yù)算數(shù) =預(yù)算工時(shí) P標(biāo) C實(shí)際工時(shí) P標(biāo) D標(biāo)準(zhǔn)成本 =實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) P標(biāo) 耗費(fèi)差異 AB 能量差異 BD 三因素 二因素 （二）固定制造費(fèi)用成本差異計(jì)算與分析 —實(shí)際產(chǎn)量下 實(shí)際耗用生產(chǎn)工時(shí) 脫離 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí) ，按固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率計(jì)算所得 —實(shí)際利用的生產(chǎn)工時(shí) 脫離 固定預(yù)算中所設(shè)定的生產(chǎn)能力 ，按固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率計(jì)算所得 上述兩種差異都與生產(chǎn)工時(shí)有關(guān)，兩者合在一起，稱之為 能量差異 。 在每個(gè)會(huì)計(jì)期末 ， 將匯總的各項(xiàng)成本差異 ，分別 采用相應(yīng)的方法分配轉(zhuǎn)入產(chǎn)品成本 中 ，隨著產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移而將其遞延的一種會(huì)計(jì)處理方法 兩種方法區(qū)別 52 依據(jù) 確信標(biāo)準(zhǔn)成本是真正的正常成本 ,成本差異是不正常的低效率和浪費(fèi)造成的 ,應(yīng)當(dāng)直接體現(xiàn)在損益中 . 稅法和會(huì)計(jì)制度均要求以實(shí)際成本反映存貨成本和銷貨成本 . 兩種方法區(qū)別 53 處理方法 在會(huì)計(jì)期末將所有差異轉(zhuǎn)入 “ 本年利潤 ” 賬戶，或先將差異轉(zhuǎn)入 “ 主營業(yè)務(wù)成本 ” 賬戶，再隨同已銷產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本一起轉(zhuǎn)入 “ 本年利潤 ” 賬戶 期末將差異按比例分配至已銷產(chǎn)品成本和存貨成本 兩種方法區(qū)別 54 缺點(diǎn) 如果差異過大 ,不僅使存貨成本嚴(yán)重脫離實(shí)際成本 ,而且會(huì)歪曲本期的經(jīng)營成果 增加工作量 ,也有一些不合理的因素 . 兩種方法區(qū)別 55 適用范圍 生產(chǎn)能力利用差異多采用此方法 ， 其他差異則可因企業(yè)具體情況而定 材料價(jià)格差異多多采用此方法 ， 其他差異則可因企業(yè)具體情況而定 相關(guān)習(xí)題 水平的成本，稱為（ ）。 ，固定制造費(fèi)用的能量差異可進(jìn)一步分為（ ）。 ，屬于價(jià)格差異的是（ ）。 ，也可以是年末 成本 10 000件，固定性制造費(fèi)用預(yù)算額為 5000元，單位產(chǎn)品人工為 1小時(shí)，本年實(shí)際生產(chǎn)了 12 000件產(chǎn)品，實(shí)際固定性制造費(fèi)用分配率為 /工時(shí)，單位產(chǎn)品人工為 1小時(shí)，則固定性制造費(fèi)用耗費(fèi)差異為（ ）。本年實(shí)際生產(chǎn)了 12 000件產(chǎn)品，實(shí)際耗費(fèi) 13 000個(gè)工時(shí)。 （有利） （有利） （不利） （不利） 600件，耗用人工 1 920小時(shí)，發(fā)生變動(dòng)性制造費(fèi)用 4 032元。 ，錯(cuò)誤的有（ ）。 ，不管業(yè)務(wù)量增加或減少，只要實(shí)際數(shù)額超過預(yù)算即視為耗費(fèi)過多 的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之差與固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率的乘積 ：生產(chǎn)能量是否被充分利用、已利用生產(chǎn)能量的工作效率 理，最好直接轉(zhuǎn)本期損益 第五節(jié) 質(zhì)量成本控制 為什么要講質(zhì)量成本？ ? 優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，有利于提高客戶的滿意度，培養(yǎng)忠誠的顧客群，提高產(chǎn)品競爭力； ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量，會(huì)增加費(fèi)用，使產(chǎn)品成本提高，影響企業(yè)利潤 。也就是說質(zhì)量是有成本的，包括預(yù)防檢驗(yàn)成本和質(zhì)量損失成本等。到了 70年代，日本國內(nèi)有 70萬個(gè) QC小組，有 500萬成員參與進(jìn)來。 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織于 1987年 3月頒布了 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)。 1990年以后，我國開始貫徹 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)。 一、質(zhì)量成本的構(gòu)成 ？ 質(zhì)量成本是指企業(yè)為 保持 或提高產(chǎn)品質(zhì)量所支出的一切費(fèi)用，以及因產(chǎn)品質(zhì)量 未達(dá)到規(guī)定 所產(chǎn)生的一切損失。 隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，預(yù)防和檢驗(yàn)成本上升，屬于不可避免成本。 廢品損失、返修損失、復(fù)檢費(fèi)用、停工損失等 外部質(zhì)量損失： 產(chǎn)品銷售后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而引起的一切費(fèi)用支出。 隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，損失成本會(huì)逐漸降低，屬于可避免成本。 求解質(zhì)量成本總額最低時(shí)的合格品率。 三、質(zhì)量成本的控制 管理組織體系 信息反饋系統(tǒng) 過程控制體系 演講完畢，謝謝觀看！
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