【正文】 采用紙粘度的潤(rùn)滑油，油霧潤(rùn)滑，采用靜壓軸承，低溫動(dòng)壓軸承3） 把 熱源移至機(jī)床外部（如電動(dòng)機(jī)、變速箱等）成為獨(dú)立單元； 沒有安置在恒溫車間中的精密設(shè)備，一般應(yīng)防止陽光直射（安裝在車間的陰面），遠(yuǎn)離取暖設(shè)備。4）加強(qiáng)散熱能力加工時(shí)采用冷卻液或用噴霧冷卻。坐標(biāo)鏜床采用強(qiáng)制冷卻的效果如圖所示：對(duì)于加工中心：用冷凍機(jī)對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。均衡溫度場(chǎng)使上下部溫差不超過 12℃采用合理的機(jī)床結(jié)構(gòu)1）采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)，有利于減小熱變形對(duì)加工精度的影響。n 2）合理選擇機(jī)床的裝配基準(zhǔn)，控制熱變形方向，以減小熱變形對(duì)加工精度的影響。加速達(dá)到熱平衡機(jī)床加工前，先高速空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待熱平衡后再加工。附設(shè)熱源，人為供熱使其迅速達(dá)到熱平衡。控制環(huán)境溫度精密機(jī)床安裝在恒溫車間 20℃ .如坐標(biāo)鏜床、精密磨床、螺紋磨床等，恒溫的精度根據(jù)加工要求而定，一般為 177。1℃ ，有的 177。℃ 第五節(jié) 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析一、加工誤差的性質(zhì)系統(tǒng)誤差：在相同工藝條件下，加工一批零件，誤差的大小和方向不變或按一定規(guī)律變化的誤差稱為系統(tǒng)誤差。常值系統(tǒng)誤差：機(jī)床刀具、夾具、量具本身的制造誤差及磨損。變值系統(tǒng)誤差：機(jī)床、刀具、夾具的受力熱變形，刀具的磨損。隨機(jī)誤差：在相同工藝條件下，加工一批零件，誤差的大小和方向不同且無變化規(guī)律。由毛坯誤差（材質(zhì)不均，余量不均）、定位誤差、機(jī)床熱平衡后的溫度波動(dòng)、工件殘余應(yīng)力所引起的加工誤差。引起隨機(jī)誤差的因素很多，其作用情況又很復(fù)雜，可用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法找出隨機(jī)誤差的規(guī)律 。二、分布圖分析法（一）實(shí)驗(yàn)分布圖（實(shí)驗(yàn)分布曲線）加工一批零件，抽取其中一定數(shù)量進(jìn)行測(cè)量，抽取的零件 稱為樣本 。由于存在各種誤差，加工尺寸或偏差總在一定范圍內(nèi)變動(dòng)（稱尺寸分散），稱 隨機(jī)變量 x。極差 R=xmaxxmin按尺寸 (或偏差 )大小分成若干組 k組距 d=R/(k1)同一誤差組內(nèi)的零件數(shù)量稱 頻數(shù) ,用 m表示。頻數(shù)與樣本總量之比稱 頻率 :f=mi/n分組數(shù) k影響直方圖的形狀， k太大，頻數(shù)會(huì)被隨機(jī)波動(dòng)所歪曲，太小，分布特征被掩蓋。n 以工件尺寸為橫坐標(biāo)，以頻數(shù)（頻率）為縱坐標(biāo)。可作出一個(gè)折線圖稱為頻數(shù)公布圖，也稱直方圖n 若所取工件數(shù)量增加，尺寸間隔縮小，則作出的折線圖接近于光滑曲線，這條曲線稱實(shí)驗(yàn)分布曲線。n 樣本的統(tǒng)計(jì)特征可用平均值和標(biāo)準(zhǔn)差表示 .n 平均值 X:表示樣本的尺寸分散中心 ,反映調(diào)整尺寸的大小和常值系統(tǒng)誤差n 標(biāo)準(zhǔn)差 S:表示該批工件的尺寸分散程度 ,反映變值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差 .n 為使分布圖代表該工序的加工精度 ,不受組距和樣本容量的影響，縱坐標(biāo)用頻率密度表示 .例 :直方圖的繪制步驟n 1)收集數(shù)據(jù) ,找出最大值和最小值n 2)確定分組數(shù) ,組距 ,組界和組中值 .n 3)整理成頻數(shù)分布表n 4)作直方圖n 5)分析直方圖n 例見書由圖可以看出：1）隨機(jī)誤差的分布成對(duì)稱分布。2）離尺寸分布中心越近出現(xiàn)的可能性越大，反之越小。3）隨機(jī)誤差總有一定的分散范圍。 (二 )理論分布曲線正態(tài)分布概率論證明相互獨(dú)立大量隨機(jī)變量其總和的分布符合正態(tài)分布 。在機(jī)械加工中，工件的尺寸誤差由許多獨(dú)立的隨機(jī)因素影響，如果沒有起決定性作用的隨機(jī)誤差，則加工以后工件的尺寸分布顯正態(tài)分布。n Y表示尺寸分布曲線的概率密度（尺寸間隔值除頻率）n x為實(shí)測(cè)尺寸n 181。為算術(shù)平均值n 據(jù)概率論，當(dāng) x=181。時(shí)，為曲線縱坐標(biāo)的最大值正態(tài)分布曲線的方程為：n 當(dāng) x為無窮大時(shí)， Y0，即曲線以 X軸為漸近線。n 標(biāo)準(zhǔn)差反映隨機(jī)誤差的分散程度。 σ越小，分散范圍越窄，說明加工精度越高； σ越大，分散范圍越寬，說明加工精度越低。n 平均值 181。為 0，標(biāo)準(zhǔn)差 σ為 1的正態(tài)分布，稱標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布 。任何不同的 181。， σ都可以通過坐標(biāo)變換轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布。因此可用標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布的函數(shù)值，求各種正態(tài)分布的函數(shù)值。n 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布曲線以下的面積進(jìn)行積分，可得：相當(dāng)于各種尺寸的零件數(shù)之和占這批零件數(shù)的 100%； 任意尺寸范圍內(nèi)的零件數(shù)目占這批零件總數(shù)的百分比，可通過積分求得。各種不同的 x/σ值，其 A值可以由積分表查得隨機(jī)誤差出現(xiàn)在 x=177。3σ以外的概率為 %,故可認(rèn)為隨機(jī)誤差的實(shí)際分散范圍是 177。3σ6σ代表某種加工方法所能達(dá)到的加工精度。 6σ≤T 由于正態(tài)分布的總體 181。 和 σ是不知道的，通常用樣本的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差 S估算 2 非正態(tài)分布 工件的實(shí)際分布，并不都是正態(tài)分布。xy0 a）雙峰分布216。 雙峰分布： 兩次調(diào)整下加工的工件或兩臺(tái)機(jī)床加工的工件混在一起 xy0 b）平頂分布xy0 c）偏向分布216。 平頂分布： 工件瞬時(shí)尺寸分布呈正態(tài)，其算術(shù)平均值近似成線性變化（如刀具和砂輪均勻磨損）216。 偏向分布： 如工藝系統(tǒng)存在顯著的熱變形，或試切法加工孔時(shí)寧小勿大，加工外圓時(shí)寧大勿小幾種非正態(tài)分布 對(duì)于非正態(tài)分布的分散范圍，不是 6σ，必須除以相對(duì)分布系數(shù)。T=6σ/kn k與分布圖形狀有關(guān)n e為相對(duì)不對(duì)稱系統(tǒng)◆◆ 判斷加工性質(zhì)216。 判斷是否存在明顯變值系統(tǒng)誤差（如果沒有，則尺寸呈判斷是否存在明顯變值系統(tǒng)誤差（如果沒有，則尺寸呈正態(tài)分布）；正態(tài)分布）；216。 判斷是否存在常值系統(tǒng)誤差及常值系統(tǒng)誤差的大小。判斷是否存在常值系統(tǒng)誤差及常值系統(tǒng)誤差的大小。216。如果平均值與公差帶中心不重合說明存在常值系統(tǒng)誤差?！簟? 確定工序能力 （二）分布圖分析法的應(yīng)用216。工序能力 216。工序能力系數(shù) 式中式中 T———— 公差值公差值 ；； △△ ———— 調(diào)整中心偏離尺寸公差帶中心的距離；調(diào)整中心偏離尺寸公差帶中心的距離； σ———— 誤差分布的標(biāo)準(zhǔn)差。誤差分布的標(biāo)準(zhǔn)差。y 工藝能力系數(shù)符號(hào)含義μx0 3σ 3σ公差帶TΔ TUTL（二）分布圖分析法的應(yīng)用216。 工序能力等級(jí)工序能力等級(jí) 工序能力系數(shù) 工序等級(jí) 說 明 CP＞ 特級(jí) 工序能力過高≥ CP ＞ 一級(jí) 工序能力足夠≥ CP ＞ 二級(jí) 工序能力勉強(qiáng)≥ CP ＞ 三級(jí) 工序能力不足 ≥ CP 四級(jí) 工序能力很差 工序能力等級(jí)216。 CP 表示工藝過程本身的能力，而工藝能力系數(shù) CPK 則表示過程滿足技術(shù)要求的能力，實(shí)際上是 “過程能力 ”與 “管理能力 ”的綜合 （二）分布圖分析法的應(yīng)用 工件合格率估計(jì)xyμ0 3σ 3σ公差帶TΔ TUTL◆◆ 估算工件合格品率估算工件合格品率216。面積計(jì)算（二）分布圖分析法的應(yīng)用例 1在無心磨床上加工一批小軸，其尺寸為 從中抽取 50件，已知 X平均值為 ， σ=，試計(jì)算該工序的合格率，廢品率，可否返修，并計(jì)算工藝能力系數(shù)，提出提高合格率的措施。解dmin=X3σ=dmax=X+3σ=20故存在廢品合格率為 %不合格率為 %工藝能力系數(shù) Cp分布圖法的缺點(diǎn)：沒有考慮加工先后順序，不能將變值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差區(qū)分開來；只能在加工以后進(jìn)行分析，不能在加工過程中提供信息進(jìn)行有效控制。三、點(diǎn)圖分析法（不作要求）點(diǎn)圖法點(diǎn)圖法：是在一批零件加工過程中，依次測(cè)量每個(gè)零件的尺寸，以加工順序?yàn)闄M坐標(biāo)，以加工尺寸為縱坐標(biāo)而作出的圖形。例如：在車床上采用調(diào)整法加工一批軸頸時(shí)，由于刀具磨損大，其點(diǎn)圖分布如圖 486所示。如果分布曲線法來分析，則其隨機(jī)誤差部分 6σ會(huì)過大，而用點(diǎn)圖分析，可明顯發(fā)現(xiàn)刀具磨損的影響，實(shí)際上其隨機(jī)誤差分布的寬度為 6σ`，比 6σ小得多。由刀具磨損所引起的變值系統(tǒng)誤差為： Δ變系 =ntga各個(gè)零件的系統(tǒng)誤差為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差之和。 Δ系 =C+ntga每個(gè)零件加工后的實(shí)際隨機(jī)誤差，為每個(gè)零件的實(shí)際誤差減去各自的系統(tǒng)誤差。 點(diǎn)圖法可將變值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差區(qū)分開來 ,可以預(yù)測(cè)尺寸的變化趨勢(shì) , 可以提前采取措施控制不合格品的出現(xiàn)。第六節(jié) 保證和提高加工精度的途徑一、減少和消除原始誤差提高所用機(jī)床、刀具、夾具的精度，控制工藝系統(tǒng)受力變形、受熱變形，直接減少原始誤差 。加工精密零件時(shí)，盡可能提高所用機(jī)床的幾何精度、剛度，控制加工過程中的熱變形；加工低剛度的零件時(shí)，盡量減少加工過程中的受力變形；加工具有型面的零件時(shí)，主要是減少成形刀具的形狀誤差和安裝誤差。 如加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)：u誤差預(yù)防誤差預(yù)防 u誤差補(bǔ)償誤差補(bǔ)償二、補(bǔ)償和抵消原始誤差誤差補(bǔ)償法誤差抵消法三、轉(zhuǎn)移原始誤差轉(zhuǎn)移原始誤差至加工誤差的非敏感方向轉(zhuǎn)移原始誤差至對(duì)加工精度無影響的方面a） b） 轉(zhuǎn)塔車床刀架轉(zhuǎn)位誤差的轉(zhuǎn)移四、分化和均化原始誤差為提高一批零件的加工精度，可采取 分化某些原始誤差 的方法，對(duì)加工精度要求很高的零件，還可采取不斷試切或逐步均化加工前原有加工誤差的方法。分化原始誤差用調(diào)整法加工時(shí)，如果一批工件的加工余量變化大，會(huì)造成較大的加工誤差，為此，可以根據(jù)誤差復(fù)映規(guī)律，在加工前將零件的尺寸分成幾組，再按各組的加工余量調(diào)整刀具位置。使各組零件加工后的尺寸分布中心基本一致。均化原始誤差均化原始誤差是通過加工，使被加工零件表面的原有原始誤差不斷平均化和縮小的過程。如：研磨加工謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT