某鑄鍛責(zé)任有限公司年度質(zhì)量工作總結(jié)-資料下載頁
2025-01-04 18:16本頁面
【正文】 造成回爐，給公司造成嚴(yán)重?fù)p失 圖片示例： 電極斷裂： 電極掉入精煉中： 冶煉回爐后鋼包情況 ? 精煉爐包底漏鋼 12月份嚴(yán)重事件列舉： 事件一： 在冶煉 1520137爐 E1鋼時，精煉期在取第二個還原樣后測得 C： %。變電室操作系統(tǒng)突然失控，三相電極同時插入鋼水中，之后變電人員采取措施提升電極后再次送電時，三相電極又插入鋼水中，操作人員立即取樣分析 C：%。升溫準(zhǔn)備出鋼過程中，三相電極又再次失控插入鋼水中，之后再次取樣分析 C： %，被迫回爐。 事件二： 在冶煉 1520143爐 E1級鋼時，電弧爐出鋼后，鋼包車開到精煉車位時，操作人員按正常流程加入 Ni、 Mo、脫氧劑后，開始指揮配電工送電。三相電極剛接觸到爐渣時，只聽見一聲巨響，三相電極全部斷入爐內(nèi) 。 事件三：在冶煉 1520157爐次時，鋼包接滿鋼水開到精煉爐，配電工指令送電。電極插入鋼包過程中再次發(fā)生三相電極斷裂。 事件四： 在冶煉 1520148爐 E1鋼時，精煉時取完第一個還原樣后，精煉爐突然送不起電，配電工通知維修人員前來檢修， 后經(jīng)確認(rèn)為 高壓開關(guān)柜內(nèi) WLJ100高壓永磁控制器損壞，無法修復(fù)被迫回爐。 事件五：在 1520150爐次冶煉時，當(dāng)電弧爐冶煉過程完成后。鋼包車開到電弧爐下面接入鋼水，在鋼包車開到精煉爐處過程中，突然發(fā)現(xiàn)鋼包底部出現(xiàn)漏鋼現(xiàn)象，趨勢趨于嚴(yán)重，經(jīng)現(xiàn)場班組長、段長商量后報公司領(lǐng)導(dǎo)做出回爐處置。 原因分析： 事件一到事件三： A、 液壓比例閥發(fā)發(fā)生卡擦失靈 導(dǎo)致，電極升降失控。 B、 高壓控制系統(tǒng)中比例閥失控，電極一直下降，配電人員輸入提升命令時，配電系統(tǒng)中不能換相導(dǎo)致短路產(chǎn)生流瞬間過流，從而折斷電極。 糾正預(yù)防措施： A、設(shè)備動力部 開展對各個冶煉爐的設(shè)備進(jìn)行排查、維護(hù)保養(yǎng)。 B、設(shè)備動力部配置設(shè)備易損件，安排專職人員值班并制定相關(guān)措施保障設(shè)備的正 常運(yùn)轉(zhuǎn)。 原因分析： 事件四： 高壓開關(guān)柜內(nèi) WLJ100高壓永磁控制器損壞 ，導(dǎo)致配電系統(tǒng)失靈。 糾正預(yù)防措施： A、設(shè)備動力部 開展對各個冶煉爐的設(shè)備進(jìn)行排查、維護(hù)保養(yǎng)。 B、設(shè)備動力部配置設(shè)備易損件，安排專職人員值班并制定相關(guān)措施保障設(shè)備的正 常運(yùn)轉(zhuǎn)。 原因分析： 事件五： A、 在首次砌筑座磚和透氣磚時，耐火泥可能存在雜質(zhì)不均勻，導(dǎo)致座磚和透氣磚沒有砌筑到位不符合要求。 B、 第一次回爐清理包底后，座磚、透氣磚、耐火泥出現(xiàn)位移，加劇了以上部件配合間隙的擴(kuò)大化。 C、 第二使用鋼包時未按要求對鋼包進(jìn)行維修，從而導(dǎo)致間隙擴(kuò)大，出現(xiàn)漏鋼。 糾正預(yù)防措施： A、 砌筑鋼包時，砌筑人員嚴(yán)格控制耐火泥的配比及質(zhì)量，要認(rèn)證對待砌筑鋼包過程的每個環(huán)節(jié)。 B、 每次使用鋼包后特別是鋼包回爐、清理冷鋼后必須對座磚和透氣磚進(jìn)行檢查，或再用耐火泥進(jìn)行修補(bǔ)。 C、 員工之間加強(qiáng)自檢互檢，重點(diǎn)關(guān)注已經(jīng)出現(xiàn)過的質(zhì)量問題，防止類似質(zhì)量問題再次出現(xiàn)。 公司在生產(chǎn)過程肯定會因為 人、機(jī)、料、法、環(huán)其中一個 因素出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問 題。出現(xiàn)質(zhì)量問題并不可怕， 可怕的是再次出現(xiàn)。只有正確 的面對并尋求解決問題的根本 辦法才能防患于未然。 經(jīng)驗和技術(shù)一定是建立在一次 次失敗和總結(jié)之上。 希望在 2023年公司在產(chǎn)品質(zhì)量 、工藝能力上能更上一層樓。 謝 謝！
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