【導讀】本規(guī)程規(guī)定了4L-10/22-I原壓機操作步驟及注意事項。的旁通閥，使壓縮機進入正常工作運行狀態(tài)。間，二排壓力應不超過。以下與正常停機2、3條相同。壓力下降）調(diào)整完畢后將鎖緊螺母擰緊。

　　

【正文】 二、操作時應輕 按按鈕，輕擰調(diào)節(jié)器，不得用力過猛，以免對設備造成損壞。 三、在裝卸玻璃纖維紗時，應保證所穿戴的防護手套清潔，以免弄臟纖維玻璃絲。 四、在室溫低于 35℃ 時，要對混膠器膠盒內(nèi)的樹脂膠加溫，恒溫在 40 度 ℃ 。 五、注意保持設備的清潔，每星期對設備清理一次，將混膠器拆開，逐件用丙酮進行清洗。若使用時間間隔在兩天以上，則應在每次使用完設備后，對設備進行一次清理。 六、嚴格按照設備的操作步驟及線圈的繞制工藝進行操作，不得盲目運行。 七、非操作人員嚴禁擅自開啟設備、操作設備。 八、設備控制計算機上嚴禁使用外來未經(jīng)檢查的軟盤 。 九、定期對設備進行維護，做好設備運轉(zhuǎn)記錄。 十、設備使用完后及時關閉電源。 繞線機操作規(guī)程 一、工作前必須穿戴好勞保用品，女同志戴好工作帽。 二、起動機床時應檢查各手柄是否正確，手柄未到位置不得開車。 三、裝卸線圈時必須停電，防止誤碰、誤踏開關而造成事故。 四、繞線時必須緊好線模固定好頂尖。 五、工作前應先檢查繞線機各潤滑部位并注油。 六、繞大型線圈時不得用高速檔繞制。 七、工作場地要保持清潔干凈，成品及其它物品要擺放整齊。 八、上架時要統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，防止砸傷手、腳。 九、下班后，整理好工具，切斷 電源。 鉆床操作規(guī)程 一、工作前必須穿戴好勞保用品，女同志戴好工作帽，嚴禁戴手套、圍巾工作。 二、鉆床不得超負荷使用，鉆孔時要把鎖緊手柄鎖緊。 三、更換鉆頭、夾具及上、卸工件時，必須停車進行。 四、清除鐵屑禁止用吹的方法，要用刷子或其他工具清理。 五、鉆床周圍在搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品。 六、上活時必須檢查工作臺上有無雜物，以免損傷鉆頭或造成事故。 七、鉆大孔薄片時，必須壓牢，不得用手拿著工件鉆孔。 八、在鉆孔進行中不準變速，若變速必須停車進行。 九、鉆孔時不準用手撫摸鉆頭和用手直接清理鐵屑。 十、鉆臺 和附近地面，必須清掃干凈，以免扎腳和上下活時滑倒傷人。 十一、設備使用完后及時關閉電源。 汽車駕駛員操作規(guī)程 一、駕駛員在出車前應認真檢查轉(zhuǎn)向、制動、傳動、燈光、輪胎氣壓油水等安全部位是否靈敏、可靠、有效、確認機械性能良好，保持車容車貌整潔，做到病車不上路。 二、駕駛員行車必須證件齊全，并按規(guī)定路線執(zhí)行任務。 三、駕駛員在未經(jīng)單位領導批準時，不準開與證件不符合的車輛。 四、汽車駕駛員在行車中，必須嚴格遵守交通法規(guī)，按標志、標線、信號行駛，做到禮貌行車。 五、汽車駕駛員在行車中，必須集中精力，謹慎駕駛，按規(guī)定 和順行車保持正常安全行駛距離。需超越時，應開左轉(zhuǎn)向燈加速，并確保與所超車輛保持正常安全行駛距離，不得強超強會。 六、駕駛員在行車中應保持中速行駛，做到不超速行車不高速趕路。 七、駕駛員在行車中不準穿高跟、拖鞋、赤背駕駛，不準佩帶安裝任何妨礙安全行車的其它物品、裝飾物和食用有礙安全的食物、藥物。 八、駕駛員在行車中不得接傳呼，使用移動電話。 九、駕駛員應遵守公共秩序和有關管理制度，規(guī)定進入家屬區(qū)應有準入證；進入油氣站時，應安裝防火帽。 十、長途行車時，做好中途對車輛各個安全部位的檢查，特殊情況下行至山區(qū)、涉水 ，應強制檢查。 十一、在雨霧中、冰雪道路上行駛時，應提前處理情況和障礙物，不得采用緊急制動，不要急打方向，以防側滑，在道路狹窄處會車時應停車避讓。 十二、汽車駕駛員拉載貨物應按規(guī)定裝載，不超寬、超重、超高、超長，特殊情況須辦理手續(xù)，按規(guī)定路線行駛。按規(guī)定載人，不得超員。 十三、駕駛員夜間行車應保持充沛的精力，會車時按規(guī)定及時關閉遠光燈，在視線不清和遇有緊急情況時應提前避讓。 十四、拖拉損壞的車輛時，被拖拉的車輛安全部件（轉(zhuǎn)向制動、燈光）必須良好，不得強行拖拉，不準軟拖。 十五、途中發(fā)現(xiàn)車輛的制動、轉(zhuǎn)向、燈光 等安全部位損壞或失靈，應及時修復后方可行駛。 十六、汽車駕駛員臨時停車應按規(guī)定停放，不得停放在禁停地段、街道、危險地段和人員稠密地段，離開車輛時應鎖好車門，必要時應加防盜設施。 十七、在坡道上停車時，須拉緊手制動，掛好前進或倒檔，必要時掩好車輪。 十八、如車輛有故障需在車下作業(yè)，打千斤頂時必須掩好車輪，并有保護設施，不得讓不懂車輛機械性能的人在車下操作。 十九、用燃油清洗車輛，噴刷油漆時，須卸下搭鐵線，以免引起火災。 二十、汽車駕駛員在收車后，應認真對車輛進行回廠檢查，按規(guī)定位置停放整齊，冬季應待水放凈后離 開。 二十一、除執(zhí)行以上規(guī)定外，必須嚴格遵守《道路交通管理條例》。 勝利油田勝興博諾服裝有限責任公司 圓頭鎖眼機操作規(guī)程 一、工作前檢查設備的油路、電路是否正常、油杯中機油數(shù)量必須達到規(guī)定位置，并向各注油孔中注入 35 滴潤滑機油。 二、開機前檢查機器的壓腳、針桿是否在正常位置，確認無誤后，啟動開關。 三、將衣料正確放入壓腳下，確認無誤后按壓腳壓柄壓實衣料，然后按動鎖眼手柄開始鎖眼。 四、機器運轉(zhuǎn)過程中，請勿將手或其他物品放入壓腳下以防事故發(fā)生。 五、運轉(zhuǎn)過程出現(xiàn)誤操作或斷針、斷線立即踩下急停，更換針或線后重 新開始。 六、根據(jù)不同的鎖眼要求，正確調(diào)整或更換提花盤。 七、工作任務結束后要清理設備，加注潤滑油，蓋好防塵罩。 開袋機操作規(guī)程 一、工作前檢查設備的油路、電路和氣路是否正常，確認正常后，方可開機工作。 二、檢查設備的壓腳、針桿是否在正常位置，確認無誤后，打開電源，等待 3分鐘后開始工作。 三、將衣料正確放入壓腳下，腳踩氣動開關，逐級下踩依次放入襯、袋牙、袋蓋， 確認無誤后，按動工作開關，開始工作。 四、工作過程中，請勿將手或其他物品放入壓腳中，以防事故發(fā)生。 五、腳踩開關時要輕，不能重重踩下，否則開袋機各種動 作過快，損害機器。 六、運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)誤操作或斷針、斷線要立即按下急停開關停機，待處理完畢，重新開始。 七、根據(jù)不同的開袋要求，正確調(diào)整程序。 八、工作任務結束后，清理設備，加注潤滑油，蓋好防塵罩。 撬邊機操作規(guī)程 一、工作前檢查設備的電路是否正常，穿線是否正確，并向注油孔內(nèi)滴入 3～ 5滴潤滑油。 二、根據(jù)不同的衣料調(diào)整縫線張力和撬邊深度。 三、開機后將衣料正確放入壓腳下開始工作，工作過程中要時刻注意彎針位置，發(fā)生偏移要及時調(diào)整。 四、使用中要輕踩腳踏板，否則機器轉(zhuǎn)速過快，造成彎針變形。 五、時刻注意機器運轉(zhuǎn) 情況，出現(xiàn)問題及時上報維修。 六、工作完畢進行日常保養(yǎng)。 之字縫機操作規(guī)程 一、工作前檢查設備的電路是否正常，穿線是否正確，并向注油孔中滴入 3～ 5滴潤滑油。 二、根據(jù)工藝要求調(diào)整縫線張力、壓腳壓力。 三、工作過程中，手要輕按衣料，并將手放在壓腳兩邊。 四、在鎖芯打線過程中，要觀察鎖芯是否線滿，打滿線后，如果打線器不跳起，應用手使其跳起。 五、工作過程中要注意不要將線纏繞在同步帶上，否則將會損壞同步帶。 六、設備空轉(zhuǎn)時，必須將壓腳抬起，否則損壞壓腳和送步牙。 七、工作完畢要進行日常保養(yǎng)。 臨縫機操作規(guī)程 一、 工作前檢查電路是否正常，穿線是否正確，并向注油孔內(nèi)滴入 3～ 5 滴潤滑油，切勿將油滴入離合器中。 二、工作過程中根據(jù)工藝要求，選擇好快慢速度，踏板動作要敏捷。 三、把衣料放在壓腳下，兩手按住衣料，腳踩離合器踏板，兩手快速移動衣料。 四、移動過程中要注意手的位置，勿將手放入壓腳下。 五、工作過程中要注意設備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常要及時向維修工報告。 六、打線器在打線過程中，要注意觀察鎖芯打滿后能否跳起，如不能跳起應手動跳起。 七、工作完畢要進行日常保養(yǎng)。 高速平縫機操作規(guī)程 一、開機前要檢查設備的電路是否正常，油位是 否正常，低于最低線時要及時加油。 二、根據(jù)面料和工藝要求調(diào)整面、底線的張力。 三、操作中，手腳要靈活，正縫、倒縫要正確，送布過程中切勿用力過猛，損壞機針。 四、在更換旋鎖、機針、壓腳、送布牙或離開時，要關停電源。 五、工作過程中不要將手指、頭發(fā)、衣服靠近皮帶輪、皮帶、電機及旋梭，以防事故。 六、打線器在打線過程中，要注意觀察鎖芯，打滿后能否跳起，不能跳起應及時手動跳起。 七、工作完畢要進行日常保養(yǎng)。 上袖機操作規(guī)程 一、工作前檢查電路是否正常，吃量壓腳是否靈活，指示燈是否正常，并向注油孔內(nèi)滴入 3～ 5 滴潤滑油 ，旋鎖中滴 1～ 2 滴潤滑油。 二、根據(jù)工藝要求調(diào)整面、底線的張力，以達到縫合要求。 三、將面袖按工藝要求放在壓腳下，兩手扶好，腳踩離合器及膝蓋部推吃量壓腳，開始縫制。 四、工作過程中不要將手指、頭部靠近壓腳及皮帶，以防發(fā)生事故。 五、在更換旋鎖、機針、壓腳、送布牙指手燈或離開時，要關停電源。 六、打線器在打線過程中要注意觀察鎖芯，打滿后能否跳起，不能跳起應及時手動跳起。 七、工作完畢要進行日常保養(yǎng)。 包縫機操作規(guī)程 一、工作前檢查電路是否正常，觀察機油液面是否保持在紅線以內(nèi)，低于時要及時加油。 二、按工藝要求 包縫，調(diào)整各線的張力，包縫時布邊要對齊、鋪平，送料要均勻。 三、踩壓腳和離合器踏板時要平穩(wěn)，不能用力過猛。 四、調(diào)整壓腳或更換機針后，要把壓腳推到原位置，卡死后才能工作。 五、送料時切勿將手放入割刀下。 六、工作完畢要進行日常保養(yǎng)。 打結機操作規(guī)程 一、工作前檢查電路是否正常，穿線是否正確，并向注油孔內(nèi)滴入 3～ 5 滴潤滑油。 二、根據(jù)工藝要求調(diào)整套結寬度和長度，調(diào)整完后要旋緊緊固螺絲，電腦控制的要調(diào)整花樣，并按準備鍵。 三、將衣料正確放入壓腳下，踩踏板第一級使壓腳落下壓住衣料，確認無誤后，再踩第二級開始套結。 四、工作過程中要注意切勿將手或其他物品放在壓腳下，以防事故發(fā)生。 五、工作完畢要進行日常保養(yǎng)。 釘扣機操作規(guī)程 一、機器開動前，先檢查有無運轉(zhuǎn)困難、碰撞現(xiàn)象和不均勻阻力，把機器各軸孔、活動部位各儲油氈等全部加注潤滑油。 二、釘扣時機針必須對準鈕扣四孔，橫向孔距由擺針調(diào)節(jié)曲柄控制，縱向孔距由跨針曲柄調(diào)節(jié)并旋緊固緊螺絲。 三、使用釘扣機應注意保養(yǎng)，各軸孔滑動磨擦部位每天要加潤滑油。 四、磨擦輪制動皮帶勿加油，以免影響傳動及制動。 五、釘扣時操作人員必須精力集中，將鈕扣放正，以免引起斷針。 六、工作完畢進行日常 保養(yǎng)。 前門切割機操作規(guī)程 一、工作前要檢查電路部分是否正常，并向注油孔中注入 3～ 5 滴潤滑油。 二、將待加工的衣料按工藝要求，把兩邊分開放入各軌道中，踩下離合器踏板開始工作。 三、工作過程中切勿將手或硬質(zhì)（如鐵器）物品等，隨衣料進入割刀，以防事故發(fā)生。 四、調(diào)整刀距要維修工操作，切勿自行操作。 五、經(jīng)常檢查油箱油面，低于最低線時要及時加油。 六、工作完畢進行日常保養(yǎng)。 打墊肩機操作規(guī)程 一、工作前檢查電路是否正常，穿線是否正確，并向注油孔內(nèi)滴入 3～ 5 滴潤滑油，旋鎖中滴入 1～ 2 滴潤滑油，切勿將油滴入離合器中。 二、把衣料放在壓腳下，兩手在兩邊握住衣料，腳踩離合器踏板，兩手快速移動衣料。 三、工作過程中根據(jù)工藝要求選擇好快慢速度，踏板動作要敏捷。 四、移動過程中要注意手的位置，勿將手放入壓腳下。 五、使用中要時刻注意設備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常要及時向維修工報告。 六、打線器在打線過程中，要注意觀察鎖芯打滿后能否跳起，不能跳起應及時手動跳起。 七、工作完畢要進行日常保養(yǎng)。 單鏈、雙鏈縫機操作規(guī)程 一、開機前要檢查電路是否正常，穿線是否正確，并向注油孔內(nèi)滴入 3～ 5 滴潤滑油。 二、根據(jù)不同的衣料調(diào)整面、底線的張力，使線跡不 松不緊，無吃量。 三、按照工藝要求進行衣料縫制，縫制中要將手握住衣料，切勿將手隨布料進入壓腳，以防事故發(fā)生。 四、使用中要時刻注意設備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常要及時向維修工報告。 五、經(jīng)常檢查油箱油面，低于最低線時要及時加油。 六、工作完畢要進行日常保養(yǎng)。 袖假眼機操作規(guī)程 十、 開機前檢查設備電路是否正常，穿線是否正確，并向注油孔內(nèi)注入 3～ 5 滴潤滑油。 二、將待加工衣料，根據(jù)工藝要求對準假眼位置踩下踏板第一級使壓腳落下，確無誤后踩下第二級開始鎖眼。 三、如踩下踏板第一級壓腳落下后，發(fā)現(xiàn)位置不對應扳動機器右后壓腳 抬起手柄使壓腳抬起，調(diào)整位置重復 2 條操作。 四、工作中如出現(xiàn)卡住情況，應關機，請維修工處理。 五、皮帶松會造成機器運轉(zhuǎn)不良，應立即更換皮帶。 六、鎖假眼時要精力集中，勿將手或其它物品放入壓腳下，以防事故發(fā)生。 七、工作完畢要進行日常保養(yǎng)。 上袖籠棉機操作規(guī)程 一、開機前檢查設備電路是否正常，穿線是否正確，向注油孔內(nèi)注入 35 滴潤滑油，旋鎖中注入 12 滴潤滑油，并將溢出的油擦凈。 二、根據(jù)工藝要求將待加工衣料放在壓腳下，踩下離合器踏板開始工作，并按要求推放吃量。 三、工作中要精力集中，請勿將手或其它物品放入壓 腳中，以防事故發(fā)生。 四、運轉(zhuǎn)過程中要時刻注意設備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常立即關機，請維修工檢查。 五、工作完畢要進行日常