【正文】 六、鎖假眼時要精力集中，勿將手或其它物品放入壓腳下，以防事故發(fā)生。 三、工作過程中根據(jù)工藝要求選擇好快慢速度，踏板動作要敏捷。 四、工作過程中要注意切勿將手或其他物品放在壓腳下，以防事故發(fā)生。 上袖機操作規(guī)程 一、工作前檢查電路是否正常，吃量壓腳是否靈活，指示燈是否正常，并向注油孔內(nèi)滴入 3～ 5 滴潤滑油 ，旋鎖中滴 1～ 2 滴潤滑油。 六、設備空轉(zhuǎn)時，必須將壓腳抬起，否則損壞壓腳和送步牙。 四、工作過程中，請勿將手或其他物品放入壓腳中，以防事故發(fā)生。 十六、汽車駕駛員臨時停車應按規(guī)定停放，不得停放在禁停地段、街道、危險地段和人員稠密地段，離開車輛時應鎖好車門，必要時應加防盜設施。 二、駕駛員行車必須證件齊全，并按規(guī)定路線執(zhí)行任務。 六、繞大型線圈時不得用高速檔繞制。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 6）退出方軸頭端，將線圈吊入下一道工序。 自動旋轉(zhuǎn)固化爐操作規(guī)程 一、操作人員必須了解固化爐及其輔助設備（包括儀表）的構(gòu)造及其工作特性，電氣線路敷設情況。 脫模機安全操作規(guī)程 一、先啟動設備，將線圈吊到前托臺上，調(diào)節(jié)托臺高度，使線圈與模具的中心、卡座的中心及主推動軸的中心在一條直線上。 四、起吊物件時必須遵守掛鉤起重工具安全要求，掛鉤要注意站定位置，起吊運行時應平穩(wěn)操作。 四、材料入庫后應加強保管， 要計價制單、登帳，保養(yǎng)上架，做到名稱、規(guī)格、 數(shù)量、印章 ―四相等 ‖，按操作規(guī)程做到；一查庫存，二動標簽，三拿料，四復查點交。 八、須停泵時，先停大泵，再停小泵，并關(guān)好出口高壓閘門。 三缸活塞泵操作規(guī)程 一、啟動前首先檢查油、水箱是否缺油或水。 粉碎機操作規(guī)程 一、開機前首先了解粉碎機電器部分的工作原理及其功用。 （ 2）車輛在下長坡或陡坡前停車檢查制動、轉(zhuǎn)向、傳動等。 車輛的制動、轉(zhuǎn)向、燈光及信號裝置有故障時立即停車檢查處理。 (7) 當試驗彈只存有微小壓力時，立即卸開裝置，并立即把液化石油氣作用過的銅片與腐蝕標準色板進行比較。 (4) 如果手指弄臟了試片，則應重新進行試驗，如由于加入蒸餾水， 使試片產(chǎn)生 棕色瑕疵時，這些瑕疵可以忽略不計或重做試驗。一個試樣重復測定兩次，取平均值。用分析天平稱量安瓿瓶后，再次微熱安瓿瓶球部，立即將安瓿瓶毛細口插入試劑瓶內(nèi)吸入噻吩或二甲基二硫化物，并將安瓿瓶毛細口熔封，冷卻后稱量，兩次之差為吸入的試劑量。在 100 或 1000mL 容量瓶中裝入少量脫硫油，準確稱取一定量硫化物，加脫硫油到容量瓶刻度線，用質(zhì)量或容積計算標樣硫含量S2,%(m/m). (3) 儀器準備：進樣口換上新的耐熱硅橡膠隔膜，安裝列解管及氧氣、氮氣；用電解液清洗滴定池數(shù)次，排除氣泡，保持電解液面高于鉑電極 3~6mm。 （ 3）將裝有試樣的蒸餾燒瓶置于支板上，穿過支架的軟木塞與冷凝管緊密連接，把蒸餾燒瓶調(diào)整垂直，并使支管伸入冷凝管內(nèi) 25mm—50mm。 色譜分析儀操作規(guī)程 一、主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了輕烴站氣相色譜分析儀（填充柱）及其附屬設備的操作步驟。 關(guān)閉風道進氣閥，調(diào)節(jié)輔助燃燒器的燃料閥和空氣進氣閥，使長明火焰保持最小不滅。 （ 4）啟動鼓風機，打開風道空氣進口閥向爐膛內(nèi)通風，吹除可燃氣體。 負壓分離器的液位升到 500mm后打開平衡閥和負壓分離器出油閥，向凝液中間罐壓油，此時其它與中間罐相連閥門應關(guān)閉。 干燥器操作規(guī)程 一、主題內(nèi)容及適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了分子篩干燥 器倒換操作的步驟。 三、開機 關(guān)閉進出口控制閥，打開手動卸荷閥 2～ 3 分鐘壓縮機卸荷后關(guān)閉手動卸荷閥。 起來泵壓后，緩慢打開泵出口管路的閥門。其加油方法為 ：適量關(guān)小吸氣截止閥，使吸氣口的壓力降至大氣壓以下，將加油管接在吸氣過濾器的加油閥上，利用壓力差通過吸氣過濾器加油。 五、 停泵 關(guān)閉泵的出口閥門。b：稍微旋緊螺套：順時針旋進，壓力增高， 逆時針旋出，壓力下降。 以下與正常停機 3 條相同。 三、啟機及運行中的檢查 如工藝系統(tǒng) 裝置中無壓力，開啟一排、二排截止閥，微開一吸與二排之間的旁通閥。 三、外來盤要經(jīng)過殺毒后方可打開使用，以免給使用的計算機帶來病毒。 接通電源主開關(guān)，啟動壓縮機運轉(zhuǎn)。 啟動干燥器按鈕，檢查干燥器是否正常運行。 二、啟動前準備工作 檢查電路系統(tǒng)，電源電壓是否正常。 打開冷卻水路各閥門，使水路循環(huán)暢通。 五、長期停機 當機組長期停機時，應約每周啟動油泵一次，運行十分鐘，以保證機組內(nèi)各部位有 油潤滑。 五、注意事項 由于屏蔽電泵的滑動軸承是由泵所輸送的介質(zhì)進行潤滑，在泵腔未充滿液體時，嚴禁空運轉(zhuǎn)。 檢查時注意各關(guān)鍵點的參數(shù)情況（以下是各點參數(shù)的規(guī)定值） 吸 氣壓力 （表壓） － ～ pa 排氣壓力 （表壓） ～ pa 潤滑油壓力（表壓） ～ pa 冷卻水壓力（表壓） ～ pa 冷卻水溫度 〈 35 ℃ 潤滑油溫度 〈 70 ℃ 每８小時排放一次壓縮機前分離器中的殘液，如果積液過多可適當加密 排放頻率。 每隔八小時操作一次，操作人員按以上方法依次類推進行操作。 每 8 小時將地下排污罐污水排出一次，排污前應先打開排污罐增壓閥，壓力穩(wěn)定后打開排污閥排放污水，結(jié)束后關(guān)閉增壓閥和排污閥。 (4) 緩慢打開主燃燒器進氣閥，點燃主燃燒器，然后打開風道閥門通風，調(diào)節(jié)至最佳燃燒狀況。 點爐時應先通再生氣，保證再生氣暢通且無泄漏。 取 —1ml 液化氣樣，按需要注入長柱或短柱，按下積分儀的 Start 鍵。 （ 3）從初餾點到 5%、 10%、 20%至 90%按，每 10%觀察和記錄步驟與要求的計算和試驗報告的各項數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)包括指定的回收體積下的溫度讀數(shù)，體積讀數(shù)精確到 ，溫度讀數(shù)精確到 度。 C=S2/S3*100 式中 S S3 分別為標樣中硫含量測定平均值和標樣硫含量配制值，單位 ppm。 （ 8）調(diào) 節(jié)氣體流量及爐溫，操作條件如下： 裂解爐溫度， ℃ 入口段 370~420 中心段 710~750 出口段 570~620 氣體流量， mL/min 反應氣 O2 40 載氣 N2 160 （ 9）開始試驗 ① 測定轉(zhuǎn)化率：用 10μL注射器抽取標樣清洗注射器數(shù)次后，抽取標樣 4~8μL，倒置排出氣泡，將針芯向后拉動液體凹面落在 1μL標記處讀數(shù)得到 V1，將注射器平放在自動進樣器夾子上夾緊后進樣，速度控制在 ~，當進到注射器內(nèi)樣品約剩 樣。最后磨光時，必須沿銅片的長軸中心線方向摩擦，在反向磨光之前，行程要超過銅片的末端，磨片過程，嚴禁用手直接接觸銅片。 試驗步驟 (1) 打開試驗彈的底閥 B，注入約 1ml 蒸餾水到清潔的試驗彈中，并旋轉(zhuǎn)它，以 潤濕其筒壁，讓殘液從 B 閥中排出。 (10) 試驗完畢后，應將試驗彈內(nèi)面擦凈，立即用洗滌溶劑沖洗干凈。 雪路滑行駛，不準使用緊急制動和猛松油門，不準急打方向，必要時要加防滑鏈 條。 三、氣罐水套冷卻水溫應經(jīng)常觀察，如發(fā)現(xiàn)水溫突然增高（在 40 度以上），則必須停車檢查，及時排除。 六、檢查無誤，合閘啟動電機。 六、禁止帶壓啟動。 四、在開機之后，要定時檢查各設備的運行情況。 二、嗅聞氣體時，應用手輕拂氣體，扇向自己后再聞。 二、氧氣瓶嚴禁與一切油類接觸，車箱沾有油類、脂肪油類、瀝青等物時，不得裝氧氣瓶。 五、定期維護檢查設備，查看壓力表及液壓油油標，檢查管路是否有漏油的現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并詳細填寫設備運轉(zhuǎn)記錄。 （ 3）打開壓門手輪，并轉(zhuǎn)向外側(cè)。 九、設備使用完后及時關(guān)閉電源。若使用時間間隔在兩天以上，則應在每次使用完設備后，對設備進行一次清理。 二、鉆床不得超負荷使用，鉆孔時要把鎖緊手柄鎖緊。 六、駕駛員在行車中應保持中速行駛，做到不超速行車不高速趕路。 二十一、除執(zhí)行以上規(guī)定外，必須嚴格遵守《道路交通管理條例》。 撬邊機操作規(guī)程 一、工作前檢查設備的電路是否正常，穿線是否正確，并向注油孔內(nèi)滴入 3～ 5滴潤滑油。 四、移動過程中要注意手的位置，勿將手放入壓腳下。 六、打線器在打線過程中要注意觀察鎖芯，打滿后能否跳起，不能跳起應及時手動跳起。 四、磨擦輪制動皮帶勿加油，以免影響傳動及制動。 單鏈、雙鏈縫機操作規(guī)程 一、開機前要檢查電路是否正常，穿線是否正確，并向注油孔內(nèi)滴入 3～ 5 滴潤滑油。 四、運轉(zhuǎn)過程中要時刻注意設備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常立即關(guān)機，請維修工檢查。 袖假眼機操作規(guī)程 十、 開機前檢查設備電路是否正常，穿線是否正確，并向注油孔內(nèi)注入 3～ 5 滴潤滑油。 四、調(diào)整刀距要維修工操作，切勿自行操作。 五、送料時切勿將手放入割刀下。 三、操作中，手腳要靈活，正縫、倒縫要正確，送布過程中切勿用力過猛，損壞機針。 之字縫機操作規(guī)程 一、工作前檢查設備的電路是否正常，穿線是否正確，并向注油孔中滴入 3～ 5滴潤滑油。 六、根據(jù)不同的鎖眼要求，正確調(diào)整或更換提花盤。 十二、汽車駕駛員拉載貨物應按規(guī)定裝載，不超寬、超重、超高、超長，特殊情況須辦理手續(xù)，按規(guī)定路線行駛。 八、在鉆孔進行中不準變速，若變速必須停車進行。 繞線機操作規(guī)程 一、工作前必須穿戴好勞保用品，女同志戴好工作帽。 六、在穿層絕緣時，應設置好層絕緣張力，將切邊刀的間距調(diào)節(jié)好。 四、吊 裝線圈 （ 1）根據(jù)線圈軸長，調(diào)節(jié)尾架支座行程，使其處于合適位置。 五、將焊槍對準工件，間隔 23mm，開始施焊。 空氣壓縮機操作規(guī)程 一、空氣壓縮機應有專人負責，操作人員必須熟悉空氣壓縮機的性能。 八、實驗室內(nèi)嚴禁飲食、吸煙。 九、上崗施工人員會使用各種消防工具，熟悉一般的消防滅火知識。 三、開電泵時，須先開供液泵，隨后開大泵。 二、禁止在具有氣、液體壓力的容器上進行焊接。 九、冬季工作室內(nèi)應保持 0℃ 以上，以防凍結(jié)，開車時發(fā)生事故。 行駛中與前車保持規(guī)定的距離， 防止前車突然緊急制動。 發(fā)動 用手撥動變速排檔到空檔位置用稍高于怠速運轉(zhuǎn)，檢查各種儀表工作是否正常，逐漸提高溫度（汽油車 40℃ 柴油車 50℃ 以上）傾聽發(fā)動機有無異常聲響。 (5) 剛卸開連接軟管，而圓筒處于垂直位置時，立即稍微打開進樣閥，使高出浸入管末端上方的液體能夠從試驗彈上除去。用不銹鋼鑷子立即夾出銅片，浸入洗滌溶劑中，洗去試樣。轉(zhuǎn)化率每 7 天校正一次，轉(zhuǎn)化率指標達到儀器說明書規(guī)定的要求方可作試樣測定。 （ 5）照以上步驟對要測定的試樣進行測定。 輕質(zhì)石油產(chǎn)品總硫測定操作規(guī)程 一、主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了電量法測定輕質(zhì)石油產(chǎn)品總硫含量的方法；本規(guī)程適用于沸點為40~310℃ 的輕質(zhì)石油產(chǎn)品。 附錄： fi ——i 組分的摩爾校正因子 氧氣 氮氣 甲烷 乙烷 二氧化碳 丙烷 正丁烷 異丁烷 石油產(chǎn)品蒸餾法測定餾程操作規(guī)程 一、主題內(nèi)容與適用范圍 本方法根 據(jù)《中華人民共和國國家標準 GB653686》編寫，適用于輕烴淺冷回收系統(tǒng)所產(chǎn)的 1穩(wěn)定輕烴的餾程測定。 導熱油爐操作規(guī)程 一、啟動前的檢查 加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常； 倒 通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在 1／ 4－ 1／ 2 液位以上位置， 溫度計、壓力表等是否正常； 接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常； 調(diào)整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為 MPa。 檢查加熱爐燃燒情況，及時調(diào)整配風，做到煙囪不冒煙，確保爐效。 檢查和修整冷卻水塔，確保靈活好用。 開真空泵進口閥，啟動真空泵。 壓縮機關(guān)鍵點壓力超出允許范圍。 向曲軸箱內(nèi)注入 68＃機械油至看窗液位的 2/3 為止，保證油質(zhì)良好，冬季開機時應使油溫在 15 攝氏度以上。 二、啟動前的檢查 檢查電路系統(tǒng)，電源、電壓是否正常。 檢查能量指示是否在零位，按減載按鈕到減載位置。 正常運轉(zhuǎn)后，定時檢查泵的運轉(zhuǎn)聲音、機油油位、泵壓。 如果調(diào)節(jié)中體減壓閥效果不理想，可以稍稍調(diào)節(jié)中體限壓閥。 （ 4）要經(jīng)常檢查排污閥，做到及時排污。 檢查曲軸箱內(nèi)壓縮機潤滑油量，油位在油標尺兩刻度線之