【正文】 φ20 160 20 自動5 鉸 φ12 孔 T05 φ12 160 20 自動6 φ20 孔倒角 45176。 T06 90176。 402 20 手動7 一面兩孔定位，粗銑凸輪槽內(nèi)輪廓 T07 φ6l100 40 4 自動8 粗銑凸輪槽外輪廓 T07 φ6 1100 40 4 自動9 精銑凸輪槽內(nèi)輪廓 T08 φ6 1495 20 14 自動10 精銑凸輪槽外輪廓 T08 φ6 1495 20 14 自動11 翻面裝夾，銑 φ20 孔另一側(cè)倒角 45176。 T06 90176。402 20 手動編制 審核 批準 年 月 日 共 頁 第 頁2． 5． 2 箱蓋類零件 圖 2—52 所示的泵蓋零件，材料為 HT200，毛坯尺寸 (長 寬 高 )為170mm110mm60mm ，小批量生產(chǎn)，試分析其數(shù)控銑床加工工藝過程。 圖 2—52 泵蓋零件圖 該零件主要由平面、外輪廓以及孔系組成。其中 φ62H7 和 2φ6H8 三個內(nèi)孔的表面粗糙度要求較高，為 ；而 φ12H7 內(nèi)孔的表面粗糙度要求更高，為 ；φ62H7 內(nèi)孔表面對 A面有垂直度要求，上表面對 A面有平行度要求。該零件材料為鑄鐵，切削加工性能較好。 根據(jù)上述分析， φ62H7 孔、 2φ6H8 孔與 φ12H7 孔的粗、精加工應分開進行，以保證表面粗糙度要求。同時以底面 A定位，提高裝夾剛度以滿足 φ62H7 內(nèi)孔表面的垂直度要求。 2．選擇加工方法 (1)上、下表面及臺階面的粗糙度要求為 ，可選擇 “ 粗銑 精銑 ” 方案。 (2)孔加工方法的選擇 ① 孔 φ62H7 ，表面粗糙度為 ，選擇 “ 鉆 粗鏜 半精鏜 精鏜 ” 方案。 ② 孔 φ12H7 ，表面粗糙度為 ，選擇 “ 鉆 粗鉸 精鉸 ” 方案。 ③ 孔 6φ7 ，表面粗糙度為 ，無尺寸公差要求，選擇 “ 鉆 鉸 ” 方案。 ④ 孔 2φ6H8 ，表面粗糙度為 ，選擇 “ 鉆 鉸 ” 方案。 ⑤ 孔 φ18 和 6φ10 ，表面粗糙度為 ，無尺寸公差要求，選擇 “ 鉆孔 锪孔” 方案。 ⑥ 螺紋孔 2M16H7，采用先鉆底孔，后攻螺紋的加工方法。 3. 確定裝夾方案 該零件毛坯的外形比較規(guī)則，因此在加工上下表面、臺階面及孔系時，選用平口虎鉗夾緊；在銑削外輪廓時，采用 “ 一面兩孔 ” 定位方式，即以底面 A、 φ62H7 孔和 φ12H7 孔定位。 4. 確定加工 順 序及走刀路 線 按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序，詳見表 6—10 泵蓋零件數(shù)控加工工序卡。外輪廓加工采用順銑方式，刀具沿切線方向切入與切出。5. 刀具 選擇 （ 1）零件上、下表面采用端銑刀加工，根據(jù)側(cè)吃刀量選擇端銑刀直徑，使銑刀工作時有合理的切入／切出角；且銑刀直徑應盡量包容工件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。 （ 2）臺階面及其輪廓采用立銑刀加工，銑刀半徑只受輪廓最小曲率半徑限制，取 R=6mm。 （ 6）孔加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。 該 零件加工所 選 刀具 詳見 表 6—9 泵 蓋零件數(shù)控加工刀具卡片。 表 2—9 泵蓋零件數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零 件 名 稱 泵 蓋 零件圖號 序號刀具編號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注l T01 φ125 硬質(zhì)合金端面銑刀 1 銑削上、下表面 2 T02 φ12 硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削臺階面及其輪廓 6 T06 φ6 中心鉆 1 鉆中心孔 4 T04 φ27 鉆頭 1 鉆 φ62H7 底孔 5 T05 內(nèi)孔鏜刀 1 粗鏜半精鏜和精鏜 φ62H7 6 T06 鉆頭 1 鉆 φ12H7 底孔 7 T07 φ811 锪鉆 l 锪 φ18 孔 8 T08 φ12 鉸刀 l 鉸 φ12H7 孔 9 T09 φ14 鉆頭 1 鉆 2M16螺紋底孔 10 T10 90176。 倒角銑刀 l 2M16螺孔倒角 11 T11 M16機用絲錐 1 攻 2M16螺紋孔 12 T12 鉆頭 1 鉆 6φ7 底孔 16 T16 φ10 锪鉆 1 锪 6φ10 孔 14 T14 φ7 鉸刀 1 鉸 6φ7 孔 15 T15 鉆頭 1 鉆 2φ6H8 底孔 16 T16 φ6 鉸刀 l 鉸 2φ6H8 孔 17 T17 φ65 硬質(zhì)合金立銑刀 l 銑削外輪廓 編制 審核 批 準 年 月 日共 頁 第 頁6. 切削用量 選擇 該零件材料切削性能較好，銑削平面、臺階面及輪廓時，留 ；孔加工精鏜余量留 、精鉸余量留 。 選擇 主 軸轉(zhuǎn) 速與 進給 速度 時 ，先 查 切削用量手冊，確定切削速度與每 齒進給量，然后式 vc=лdn/1000 ， vf=nZfz計 算主 軸轉(zhuǎn) 速與 進給 速度 (計 算 過 程從略 )。 7. 擬 定數(shù)控 銑 削加工工序卡片 為 更好地指 導編 程和加工操作，把 該 零件的加工 順 序、所用刀具和切削用量等參數(shù) 編 入表 6—10 所示的 泵 蓋零件數(shù)控加工工序卡片中。 表 2—10 泵 蓋零件數(shù)控加工工序卡片 單 位 名 稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖 號 泵蓋 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備車 間 平口虎鉗和一面兩銷自制夾具 XK5025 數(shù)控中 心工步號 工步內(nèi)容 刀具號刀具規(guī)格／ mm主軸轉(zhuǎn)速／ rmin 1進給速度／ mmmin 1背吃刀量／ mm備注1 粗銑定位基準面 A T01 φ125 180 40 2 自動2 精銑定位基淮面 A T0l φ125 180 25 自動6 粗銑上表面 T0l φ125 180 40 2 自動4 精銑上表面 T01 φ125 180 25 自動5 粗銑臺階面及其輪廓 T02 φ12 900 40 4 自動6 精銑臺階面及其輪廓 T02 φ12 900 25 自動7 鉆所有孔的中心孔 T06 φ6 lO00 自動8 鉆 φ62H7 底孔至φ27 T04 φ27 200 40 自動9 粗鏜 φ62H7 孔至φ60 T05 500 80 自動10 半精鏜 φ62H7 孔至 T05 700 70 自動11 精鏜 φ62H7 孔 T05 800 60 自動12 鉆 φ12H7 T06 600 60 自動16 锪 φ18 孔 T07 φ1811 150 60 自動14 粗鉸 φ12H7 T08 φ12 100 40 自動15 精鉸 φ12H7 T08 φ12 100 40 自動16 鉆 2M16底孔至 φ14 T09 φ14 450 60 自動17 2M16底孔倒角 T10 90176。 倒角銑刀 600 40 手動18 攻 2M16螺紋孔 T11 M16 100 200 自動19 鉆 6φ7 底孔至 φ6 ． 8 T12 700 70 自動20 锪 6φ10 孔 T16 φ1O 150 60 自動2l 鉸 6φ7 孔 T14 φ7 100 25 自動22 鉆 2φ6H8 底孔至 T15 900 80 自動26 鉸 2φ6H8 孔 T16 φ6 100 25 自動24 一面兩孔定位粗銑外輪廓 T17 φ65 600 40 2 自動25 精銑外輪廓 T17 φ65 600 25 自動編制 審核 批淮 年 月 日 共 頁 第 頁小結與 復習思考題 小結本章主要介紹了數(shù)控銑床的功能、分類和數(shù)控銑削的主要加工對象、數(shù)控銑床的機械結構、工藝裝備、數(shù)控銑床加工工藝的制訂等，并介紹了典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。重點應掌握數(shù)控銑床加工工藝的制訂等內(nèi)容。 數(shù)控銑削的工藝問題是數(shù)控加工中最復雜的，也是應用最廣泛的加工方法。工藝設計應從普通加工出發(fā)，結合數(shù)控加工的特點進行學習。 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI