新產(chǎn)品開發(fā)流程及績效評估-資料下載頁
2025-01-02 07:28本頁面
【正文】 伺服機(jī)匹配 1 可與三星伺服機(jī)匹配 1重量輕 2◎ 99厚度薄 1◎ 90體積小 1◎ 90在高低溫下仍可正常工作 5○ 42在潮濕環(huán)境下可正常工作 5○ 42在輕微振動時可正常工作 4正常使用5 年以上 3維修簡單 1◎ 90合計 525VOC光路設(shè)計⑾ 按優(yōu)先級選定項目 根據(jù) CTQ’S的優(yōu)先級別來選定要實施的項目。本例的項目應(yīng)該為：“光路設(shè)計”、“結(jié)構(gòu)設(shè)計”、“粘接材料選擇” ? 產(chǎn)品的總體質(zhì)量一般可分為用戶質(zhì)量 (外部質(zhì)量 )和技術(shù)質(zhì)量 (內(nèi)部質(zhì)量 )。前者是指用戶所能感受到、見到、觸到或聽到的體現(xiàn)產(chǎn)品好壞的一些質(zhì)量特性，而后者是指產(chǎn)品在優(yōu)良的設(shè)計和制造質(zhì)量下達(dá)到理想功能的穩(wěn)健性。 ? 產(chǎn)品的質(zhì)量首先是設(shè)計出來的，應(yīng)把產(chǎn)品的質(zhì)量由以往靠產(chǎn)品檢驗和生產(chǎn)過程控制 (被動的和防御的 )來保證發(fā)展到從產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計 (主動的 )入手，以從根本上確立產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。 ?穩(wěn)健設(shè)計就是一種有效的保證產(chǎn)品高質(zhì)量的工程方法。 穩(wěn)健設(shè)計的基本問題就是如何利用干擾因素與產(chǎn)品質(zhì)量間的非線性效應(yīng)，通過調(diào)整設(shè)計變量及控制其容差，使產(chǎn)品或系統(tǒng)的功能函數(shù)具有較好的穩(wěn)定性 (不靈敏性 )，即具有較強(qiáng)的抗各種噪聲的能力。 ?傳統(tǒng)的穩(wěn)健設(shè)計方法（田口的三次設(shè)計法） ?近代的穩(wěn)健設(shè)計方法 、工藝設(shè)計和制造 ? CAD是指利用計算機(jī)作為工具、幫助人們進(jìn)行設(shè)計的一切適用技術(shù)的總和。 CAD一般包括兩項內(nèi)容：帶有創(chuàng)造性的設(shè)計，如方案的構(gòu)思、工作原理的擬定等，以及非創(chuàng)造性的工作如繪圖、設(shè)計計算等。 ? CAPP是指工藝設(shè)計人員利用計算機(jī)完成零件工藝規(guī)劃設(shè)計的過程。它接受來自 CAD系統(tǒng)的零件信息，包括幾何信息和工藝信息，運工藝設(shè)計知識，設(shè)計合理的加工路線，選擇優(yōu)化的加工參數(shù)和加工設(shè)備。 ?CAM的核心是計算機(jī)數(shù)值控制 (簡稱數(shù)控 )，它是將計算機(jī)應(yīng)用于制造生產(chǎn)過程的過程或系統(tǒng)。 – 主要思想是在產(chǎn)品設(shè)計時不但要考慮功能和性能要求，而且要同時考慮制造的可能性、高效性和經(jīng)濟(jì)性，即產(chǎn)品的可制造性（或工藝性）。 – 目標(biāo)是在保證功能和性能的前提下使制造成本最低。在這種設(shè)計與工藝同步考慮的情況下，很多隱含的工藝問題能夠及早暴露出來，避免了很多設(shè)計返工；而且通過對不同的設(shè)計方案根據(jù)可制造性進(jìn)行評估取舍，根據(jù)加工費用進(jìn)行優(yōu)化，能顯著地降低成本，增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力。 – DFM是 CE的思想核心。設(shè)計與制造，是產(chǎn)品生命周期中最重要的兩個環(huán)節(jié)。所謂并行工程，最重要的是產(chǎn)品設(shè)計與制造過程設(shè)計的并行。在設(shè)計階段就能考慮可制造性是并行工程最基本的優(yōu)勢所在。 – DFM是 CE的實現(xiàn)方法。要實現(xiàn) CE，設(shè)計和制造決不可能再保持傳統(tǒng)的串行分離的方式。 DFM方法所提倡的在設(shè)計中考慮制造工藝，根據(jù)加工能力來設(shè)計產(chǎn)品及其零件的方法必然是CE的設(shè)計方法。 – CE是 DFM的推廣和延伸。自從 DFM的概念被提出以來，又相繼出現(xiàn)了很多 DFx的概念，比如 DFQ(Design for Quality)，DFR(Design for Reliability)， DFD(Design for Disassembly)等等，逐漸覆蓋了產(chǎn)品從設(shè)計到制造、使用、回收的整個生命周期，這實際上已經(jīng)在 DFM的基礎(chǔ)上拓展成為 CE的思想：在設(shè)計階段就考慮各后續(xù)階段的整體效益。 ?目標(biāo)是以更低的成本獲得同樣至更好的性能，同時顧客需要的所有功能保持不變。 ?價值工程的工作程序可以分以下四個階段： ?信息階段（ Information Phase）。 ?構(gòu)思階段（ Speculative Phase）。 ?分析階段（ Analytical Phase）。 ?提案階段（ Proposal Phase）。 新產(chǎn)品開發(fā)績效的主要指標(biāo) 四、新產(chǎn)品開發(fā)的績效評估 績效指標(biāo) 評價標(biāo)準(zhǔn) 對競爭力的影響 上市時間 新產(chǎn)品推出的頻率 從開始構(gòu)思到產(chǎn)品推向市場的時間 項目開發(fā)數(shù)量和完成數(shù)量 新產(chǎn)品的銷售份額 對顧客和競爭者反應(yīng)的敏感程度 設(shè)計的質(zhì)量 ——貼近市場 項目的頻率 ——模型壽命 生產(chǎn)率 每個項目的工程時間 每個項目的原材料成本和制造工具的成本 實際與計劃的差異 項目數(shù)量一設(shè)計的新穎程度和推廣度 項目的頻率 ——開發(fā)的經(jīng)濟(jì)性 質(zhì)量 使用中的適應(yīng)性 ——可靠性 設(shè)計質(zhì)量 ——績效和顧客滿意度 生產(chǎn)質(zhì)量 ——工廠和車間的反饋 信譽(yù) ——顧客忠誠度 對顧客的吸引力 ——市場占有率 盈利能力 ——售后服務(wù)的成本
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